本發(fā)明涉及一種電動防短路密封插座。

背景技術(shù)：

電連接器防短路插座是分離脫落電連接器的一個關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)外常用的結(jié)構(gòu)有：雙層非密封防短路插座、三層密封防短路插座等。雙層非密封防短路插座，可以實現(xiàn)插頭與插座分離后插座的防短路功能，缺點是不具有密封性，無法在水下環(huán)境使用。三層密封防短路插座，可以實現(xiàn)插頭與插座分離后插座的密封、防短路功能，且可以在水下環(huán)境中使用，缺點是在水下插頭與插座分離過程中無法保證插座不短路。

隨著科技的不斷發(fā)展，航天等高科技領(lǐng)域?qū)λ路蛛x脫落電連接器提出了更高的要求，不僅僅是傳統(tǒng)環(huán)境下插頭與插座分離后插座的水下防短路要求，進一步提出了為避免在插頭與插座分離過程中進水而出現(xiàn)插座短路，實現(xiàn)水下分離前先切斷插座電路功能的密封插座，即密封插座需具備分離前先實現(xiàn)電動防短路功能。傳統(tǒng)的三層密封防短路插座由于不存在電動防短路功能而不能滿足型號的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種電動防短路密封插座，解決現(xiàn)有插座不具備分離前實現(xiàn)插座防短路的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種電動防短路密封插座，包括殼體和電纜罩，電纜罩固定連接在殼體上，殼體內(nèi)設(shè)有密封層、活動層和焊線層，密封層和焊線層固定連接在殼體內(nèi)，密封層設(shè)置在活動層的上方，焊線層設(shè)置在活動層的下方，且焊線層和活動層之間設(shè)有供活動層上下活動的間隙，活動層沿殼體內(nèi)壁上下活動，活動層上設(shè)有雙插孔，密封層上設(shè)有插針孔，焊線層上設(shè)有插針，當插針孔、插針分別與雙插孔呈插合狀態(tài)時觸發(fā)插座電路導(dǎo)通；

活動層上設(shè)有沿活動層上下運動的頂塊，且頂塊能帶動活動層在殼體內(nèi)上下運動，頂塊沿活動層向下運動觸發(fā)插座電路斷開，頂塊沿活動層向上運動觸發(fā)插座電路導(dǎo)通，活動層上設(shè)有推動頂塊向下運動的推動組件，密封層上設(shè)有拉動活動層向上運動的拉動裝置，拉動裝置與頂塊相連；

焊線層上設(shè)有安裝支架，安裝支架內(nèi)設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有滑塊，且滑塊在第一凹槽內(nèi)左右活動；

電纜罩上設(shè)有驅(qū)動滑塊向左活動的驅(qū)動機構(gòu)，滑塊的頂端設(shè)有觸發(fā)推動組件推動頂塊向下運動的第二凹槽，當雙插孔與插針孔之間斷開時觸發(fā)插座電路斷開實現(xiàn)插座的防短路，且驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有復(fù)位彈簧用于滑塊在第一凹槽內(nèi)向右運動。

優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動組件和拉動組件，拉動組件的一端與滑塊相連，拉動組件的另一端依靠驅(qū)動組件產(chǎn)生磁力吸合拉動組件向左活動并帶動滑塊活動，復(fù)位彈簧設(shè)置在拉動組件上，通過驅(qū)動組件產(chǎn)生一個磁力來吸合拉動組件向左活動，并帶動滑塊的活動，并將復(fù)位彈簧設(shè)置在拉動組件上，使復(fù)位彈簧具有的彈力作用在拉動組件上，使拉動組件推動滑塊實現(xiàn)滑塊在第一凹槽內(nèi)向右運動，驅(qū)動效果好。

優(yōu)選的,拉動組件包括拉桿和銜鐵，驅(qū)動組件包括安裝套、軛鐵和電磁線包，電磁線包設(shè)置在軛鐵內(nèi)，軛鐵設(shè)置在安裝套內(nèi)，安裝套設(shè)置在電纜罩上，軛鐵上開有與拉桿相配合的通孔，拉桿的一端與滑塊相連，拉桿的另一端設(shè)置在通孔內(nèi)，拉桿上設(shè)有第一臺階，通孔內(nèi)設(shè)有與第一臺階相配合的第二臺階，復(fù)位彈簧的一端與第一臺階接觸，復(fù)位彈簧的另一端與第二臺階接觸，通過電磁線包接收一個通電信號來觸發(fā)軛鐵與銜鐵之間產(chǎn)生一個吸合力，當吸合力克服復(fù)位彈簧的彈力以及滑塊與第一凹槽之間的摩擦力之和時，帶動拉桿向左滑動，拉桿帶動滑塊向左滑動，當頂塊進入第二凹槽時觸發(fā)推動組件工作，當頂塊脫離第二凹槽時，滑塊在復(fù)位彈簧的彈力作用下被推動從而在第一凹槽內(nèi)向右運動，當頂塊壓在滑塊上時就可使插座恢復(fù)至正常工作狀態(tài)下。

優(yōu)選的,安裝套上設(shè)有導(dǎo)向套，拉桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)實現(xiàn)導(dǎo)向滑動，能保證拉桿活動的直線度，有利于頂塊準確的進入第二凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的,滑塊上設(shè)有第四凹槽，第四凹槽內(nèi)設(shè)有螺母，拉桿的一端設(shè)有與螺母相配合的外螺紋，連接可靠，安裝拆卸方便，能防止滑塊活動使拉桿與滑塊的分離。

優(yōu)選的，推動組件包括第一彈簧和第二彈簧，第一彈簧設(shè)置在拉動裝置和活動層之間，第二彈簧通過導(dǎo)桿安裝在活動層上，通過第一彈簧的彈力和第二彈簧的彈力來克服焊線層和活動層、活動層和密封層之間的摩擦力，并將兩個彈力的合力作用在頂塊上，從而實現(xiàn)了頂塊的向下運動，推動效果好，并能保證頂塊平穩(wěn)的壓在滑塊上。

優(yōu)選的，拉動裝置包括定位套和沿定位套上下運動的中心導(dǎo)套，定位套設(shè)置在密封層上，且中心導(dǎo)套與密封層密封連接，中心導(dǎo)套的頂端設(shè)有第五臺階，操作人員依靠臺階向中心導(dǎo)套施加向上的拉力，中心導(dǎo)套的底端通過螺紋與頂塊相連，通過向中心導(dǎo)套施加向上的拉力來實現(xiàn)頂塊的向上運動，頂塊帶動活動層向上運動，拉動方便，且第五臺階的設(shè)置，有利于操作人員施加向上的拉力，操作人員也可以通過專用工具輔助施加向上的拉力，中心導(dǎo)套與頂塊通過螺紋連接，能防止拉動時中心導(dǎo)套與頂塊的分離。

優(yōu)選的，定位套上設(shè)有第五凹槽，第五凹槽內(nèi)設(shè)有o形圈，中心導(dǎo)套與定位套配合連接時通過o形圈實現(xiàn)中心導(dǎo)套與定位套的密封，定位套上設(shè)有第三凹槽，第三凹槽內(nèi)安裝有密封墊，中心導(dǎo)套上設(shè)有第三臺階，通過第三臺與密封墊接觸實現(xiàn)中心導(dǎo)套與密封層的密封，通過o形圈與中心導(dǎo)套配合實現(xiàn)中心導(dǎo)套與定位套的密封，并通過第三臺階擠壓密封墊實現(xiàn)中心導(dǎo)套與密封層的密封，密封效果好，安裝拆卸方便。

優(yōu)選的，頂塊上設(shè)有與第二凹槽相配合的楔形端，且頂塊上設(shè)有第四臺階，楔形端的設(shè)置，有利于頂塊能準確的進入第二凹槽內(nèi)，有利于頂塊受到推動組件的作用力向下運動，第四臺階的設(shè)置，不僅實現(xiàn)了對頂塊與活動層之間的限位作用，也可以承受作用在頂塊的作用力，實現(xiàn)頂塊的向下運動。

優(yōu)選的，活動層包括第一絕緣體、第二絕緣體和鉚套，第一絕緣體設(shè)置在第二絕緣體上，鉚套上設(shè)有鉚接部，第一絕緣體和第二絕緣體依靠鉚接部鉚接成型，通過鉚接部實現(xiàn)第一絕緣體和第二絕緣體的緊密連接，提高了連接的可靠性，鉚套的設(shè)置，有利于頂塊的上下活動，且保證頂塊上下活動的直線度。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點：1.通過頂塊上下運動來帶動活動層在殼體內(nèi)上下運動，通過頂塊向下運動使活動層中的雙插孔與密封層的插針孔之間斷開，從而觸發(fā)插座電路斷開實現(xiàn)插座的防短路，通過頂塊向上運動使活動層中的雙插孔分別與密封層的插針孔、焊線層的插針插合，使電路導(dǎo)通，插座處于工作狀態(tài)，實現(xiàn)了電連接器在分離前能實現(xiàn)插座的自動防短路功能，解決了水下分離電連接器的插座在插頭與插座分離時易發(fā)生短路的問題；

2.通過滑塊在第一凹槽內(nèi)的左右活動來觸發(fā)頂塊的上下運動，通過頂塊進入滑塊的第二凹槽時觸發(fā)推動組件推動頂塊向下運動，縮短了插座的軸向距離，實現(xiàn)了軸向短距離內(nèi)防短路插座的空白；

3.驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了滑塊能快速的實現(xiàn)向左運動，并通過驅(qū)動機構(gòu)上的復(fù)位彈簧推動滑塊向右運動，能實現(xiàn)滑塊的自動復(fù)位；

4.拉動裝置的設(shè)置，能實現(xiàn)頂塊和活動層的向上運動，實現(xiàn)插座電路導(dǎo)通，能使插座在斷開和導(dǎo)通之間快速轉(zhuǎn)換。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種電動防短路密封插座工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中i的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明活動層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種電動防短路密封插座防短路狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種電動防短路密封插座，包括殼體1和電纜罩2，電纜罩2固定連接在殼體1上，殼體1內(nèi)設(shè)有密封層3、活動層4和焊線層5，密封層3和焊線層5固定連接在殼體1內(nèi)，密封層3設(shè)置在活動層4的上方，焊線層5設(shè)置在活動層4的下方，且焊線層5和活動層4之間設(shè)有供活動層4上下活動的間隙10，活動層4沿殼體1內(nèi)壁上下活動，活動層4上設(shè)有雙插孔41，密封層3上設(shè)有插針孔31，焊線層5上設(shè)有插針51，當插針孔31、插針51分別與雙插孔41呈插合狀態(tài)時觸發(fā)插座電路導(dǎo)通；活動層4上設(shè)有沿活動層4上下運動的頂塊6，且頂塊6能帶動活動層4在殼體1內(nèi)上下運動，頂塊6沿活動層4向下運動觸發(fā)插座電路斷開，頂塊6沿活動層4向上運動觸發(fā)插座電路導(dǎo)通，活動層4上設(shè)有推動頂塊6向下運動的推動組件7，密封層3上設(shè)有拉動活動層4向上運動的拉動裝置32，拉動裝置32與頂塊6相連，焊線層5上設(shè)有安裝支架8，安裝支架8內(nèi)設(shè)有第一凹槽81，第一凹槽81內(nèi)設(shè)有滑塊82，且滑塊82在第一凹槽81內(nèi)左右活動；電纜罩2上設(shè)有驅(qū)動滑塊82向左活動的驅(qū)動機構(gòu)9，滑塊82的頂端設(shè)有觸發(fā)推動組件7推動頂塊6向下運動的第二凹槽83，當雙插孔41與插針孔31之間斷開時觸發(fā)插座電路斷開實現(xiàn)插座的防短路，且驅(qū)動機構(gòu)9上設(shè)有復(fù)位彈簧93用于滑塊在第一凹槽內(nèi)向右運動。

驅(qū)動機構(gòu)9包括驅(qū)動組件91和拉動組件92，拉動組件92的一端與滑塊82相連，拉動組件92的另一端依靠驅(qū)動組件91產(chǎn)生磁力吸合拉動組件92向左活動并帶動滑塊82活動，復(fù)位彈簧93設(shè)置在拉動組件92上；通過驅(qū)動組件產(chǎn)生一個磁力來吸合拉動組件向左活動，并帶動滑塊的活動，并將復(fù)位彈簧設(shè)置在拉動組件上，使復(fù)位彈簧的具有的彈力作用在拉桿組件上，使拉桿組件推動滑塊實現(xiàn)滑塊在第一凹槽內(nèi)向右運動，驅(qū)動效果好。

拉動組件92包括拉桿94和銜鐵95，驅(qū)動組件91包括安裝套96、軛鐵97和電磁線包98，電磁線包98設(shè)置在軛鐵97內(nèi)，軛鐵97設(shè)置在安裝套96內(nèi)，安裝套96設(shè)置在電纜罩2上，軛鐵97上開有與拉桿94相配合的通孔971，拉桿94的一端與滑塊92相連，拉桿97的另一端設(shè)置在通孔971內(nèi)，拉桿94上設(shè)有第一臺階98，通孔內(nèi)設(shè)有與第一臺階98相配合的第二臺階99，復(fù)位彈簧93的一端與第一臺階98接觸，復(fù)位彈簧93的另一端與第二臺階99接觸，通過電磁線包接收一個通電信號來觸發(fā)軛鐵與銜鐵之間產(chǎn)生一個吸合力，當吸合力克服復(fù)位彈簧的彈力以及滑塊與第一凹槽之間的摩擦力之和時，帶動拉桿向左滑動，拉桿帶動滑塊向左滑動，當頂塊進入第二凹槽時觸發(fā)推動組件工作，當頂塊脫離第二凹槽時，滑塊在復(fù)位彈簧的彈力作用下被推動從而在第一凹槽內(nèi)向右運動，當頂塊壓在滑塊上時就可使插座恢復(fù)至正常工作狀態(tài)下，為了更好的設(shè)置電磁線包98，本實施例中軛鐵97為兩塊，電磁線包98設(shè)置在兩塊軛鐵97之間。

安裝套96上設(shè)有導(dǎo)向套90，拉桿94設(shè)置在導(dǎo)向套90內(nèi)實現(xiàn)導(dǎo)向滑動，能保證拉桿活動的直線度，有利于頂塊準確的進入第二凹槽內(nèi)，滑塊82上設(shè)有第四凹槽84，第四凹槽84內(nèi)設(shè)有螺母85，拉桿94的一端設(shè)有與螺母85相配合的外螺紋,連接可靠，安裝拆卸方便，能防止滑塊活動使拉桿與滑塊的分離。

推動組件7包括第一彈簧71和第二彈簧72，第一彈簧71設(shè)置在拉動裝置32和活動層4之間，第二彈簧72通過導(dǎo)桿73安裝在活動層4上,通過第一彈簧的彈力和第二彈簧的彈力來克服焊線層和活動層、活動層和密封層之間的摩擦力，并將兩個彈力的合力作用在頂塊上，從而實現(xiàn)了頂塊的向下運動，推動效果好，并能保證頂塊平穩(wěn)的壓在滑塊上。

拉動裝置32包括定位套33和沿定位套33上下運動的中心導(dǎo)套34，定位套33設(shè)置在密封層3上，且中心導(dǎo)套34與密封層3密封連接，中心導(dǎo)套33的頂端設(shè)有第五臺階35，操作人員依靠第五臺階35向中心導(dǎo)套34施加向上的拉力，中心導(dǎo)套34的底端通過螺紋與頂塊6相連,通過向中心導(dǎo)套施加向上的拉力來實現(xiàn)頂塊的向上運動，頂塊帶動活動層向上運動，拉動方便，且第五臺階的設(shè)置，有利于操作人員施加向上的拉力，操作人員也可以通過專用工具輔助施加向上的拉力，中心導(dǎo)套與頂塊通過螺紋連接，能防止拉動時中心導(dǎo)套與頂塊的分離。

定位套33上設(shè)有第五凹槽36，第五凹槽36內(nèi)設(shè)有o形圈37，中心導(dǎo)套34與定位套33配合連接時通過o形圈37實現(xiàn)中心導(dǎo)套34與定位套33的密封，定位套33上設(shè)有第三凹槽38，第三凹槽38內(nèi)安裝有密封墊39，中心導(dǎo)套34上設(shè)有第三臺階30，通過第三臺階30與密封墊39接觸實現(xiàn)中心導(dǎo)套34與密封層3的密封,通過o形圈與中心導(dǎo)套配合實現(xiàn)中心導(dǎo)套與定位套的密封，并通過第三臺階擠壓密封墊實現(xiàn)中心導(dǎo)套與密封層的密封，密封效果好，安裝拆卸方便。

頂塊6上設(shè)有與第二凹槽83相配合的楔形端60，且頂塊6上設(shè)有第四臺階61,楔形端的設(shè)置，有利于頂塊能準確的進入第二凹槽內(nèi)，有利于頂塊受到推動組件的作用力向下運動，第四臺階的設(shè)置，不僅實現(xiàn)了對頂塊與活動層之間的限位作用，也可以承受作用在頂塊的作用力，實現(xiàn)頂塊的向下運動。

活動層4包括第一絕緣體42、第二絕緣體43和鉚套44，第一絕緣體42設(shè)置在第二絕緣體43上，鉚套44上設(shè)有鉚接部45，第一絕緣體42和第二絕緣體43依靠鉚接部45鉚接成型,通過鉚接部實現(xiàn)第一絕緣體和第二絕緣體的緊密連接，提高了連接的可靠性，鉚套的設(shè)置，有利于頂塊的上下活動，且保證頂塊上下活動的直線度；密封層3包括第三絕緣體和第四絕緣體，第三絕緣體設(shè)置在第四絕緣體上，且第三絕緣體和第四絕緣體之間灌注有聚氨酯膠，實現(xiàn)對插座整體的密封作用；焊線層5包括第五絕緣體和第六絕緣體，第五絕緣體設(shè)置在第六絕緣體上。

使用時，如圖1所示。活動層4的雙插孔41與密封層3的插針孔31、焊線層5的插針51均為插合狀態(tài)，整個電路導(dǎo)通，插座處于工作狀態(tài)；此時，滑塊82在復(fù)位彈簧93的彈力作用下被推向右側(cè)；第一彈簧71和第二彈簧72的彈力合力克服活動層4的雙插孔41與密封層3的插針孔31、焊線層5的插針51之間的接觸件摩擦力，將頂塊6的楔形端60壓在滑塊82上；

當需要實現(xiàn)插座防短路功能時，給電磁線包98通電信號，銜鐵95與軛鐵97之間產(chǎn)生吸合力，吸合力克服復(fù)位彈簧93的彈力、滑塊82與第一凹槽81之間的摩擦力之和，帶動拉桿94向左運動，拉桿94帶動滑塊23向左運動；當滑塊82運動至頂塊6的楔形端60進入滑塊82的第二凹槽83內(nèi)時，第一彈簧71和第二彈簧72的彈力的合力克服活動層的雙插孔41與密封層的插針孔31、焊線層的插針51之間的接觸件摩擦力，實現(xiàn)頂塊18向下運動，頂塊18帶動活動層5向下運動，將頂塊6的楔形端60壓入滑塊82的第二凹槽83內(nèi)；即如圖6所示；此時，活動層4的雙插孔41與密封層3的插針孔31之間的接觸部位斷開，整個電路被切斷，即插座處于防短路狀態(tài)；

若再需要回到工作狀態(tài)，操作人員可借助專用工具在第五臺階35施加給中心導(dǎo)套34施加一個向上的拉力，當拉力克服第一彈簧、第二彈簧的彈簧力合力、活動層的雙插孔41與密封層的插針孔31、焊線層的插針51之間的接觸件摩擦力之和時，帶動中心導(dǎo)套34與頂塊6向上運動，頂塊6帶動活動層4向上運動；當頂塊6運動至楔形端60完全從滑塊82的第二凹槽83內(nèi)脫出時，滑塊82在復(fù)位彈簧93的彈力作用下被推向右側(cè)；此時，解除施加給中心導(dǎo)套34的外力，第一彈簧、第二彈簧的彈力合力克服活動層的雙插孔與密封層的插針孔、焊線層的插針之間的接觸件摩擦力，將楔形端60壓在滑塊82上；即插座回到工作狀態(tài)，如圖1所示。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。