本發(fā)明涉及一種小型電抗器。

背景技術(shù)：

電抗器也叫電感器，一個導(dǎo)體通電時就會在其所占據(jù)的一定空間范圍產(chǎn)生磁場，所以所有能載流的電導(dǎo)體都有一般意義上的感性。然而通電長直導(dǎo)體的電感較小，所產(chǎn)生的磁場不強，因此實際的電抗器是導(dǎo)線繞成螺線管形式，稱空心電抗器；有時為了讓這只螺線管具有更大的電感，便在螺線管中插入鐵心，稱鐵心電抗器。電抗分為感抗和容抗，比較科學(xué)的歸類是感抗器(電感器)和容抗器(電容器)統(tǒng)稱為電抗器，然而由于過去先有了電感器，并且被稱為電抗器，所以現(xiàn)在人們所說的電容器就是容抗器，而電抗器專指電感器。

電力系統(tǒng)中所采取的電抗器常見的有串聯(lián)電抗器和并聯(lián)電抗器。

串聯(lián)電抗器主要用來限制短路電流，也有在濾波器中與電容器串聯(lián)或并聯(lián)用來限制電網(wǎng)中的高次諧波。220kv、110kv、35kv、10kv電網(wǎng)中的電抗器是用來吸收電纜線路的充電容性無功的。可以通過調(diào)整并聯(lián)電抗器的數(shù)量來調(diào)整運行電壓。

但是目前的電抗器常常在高溫下工作，而且缺少良好的散熱功能，常常因為過熱而導(dǎo)致電抗器燒毀，而且目前的電抗器體積一般較大，應(yīng)用常常受到空間的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有優(yōu)秀的散熱效果且體積小的小型電抗器。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種小型電抗器，包括環(huán)形外殼、線圈、環(huán)形鐵芯、磁芯鐵軛、第一熱管和第二熱管，所述環(huán)形外殼表面設(shè)置有第一散熱孔，所述環(huán)形外殼底面設(shè)置有第二散熱孔，所述環(huán)形外殼上設(shè)置有線槽，所述線圈位于線槽內(nèi)，所述線圈纏繞于環(huán)形鐵芯上，所述線圈和線槽均設(shè)置有一個以上，所述線圈與線槽均呈環(huán)形陣列分布，所述環(huán)形鐵芯位于環(huán)形外殼內(nèi)，所述磁芯鐵軛與環(huán)形外殼固定連接，所述環(huán)形鐵芯與磁芯鐵軛之間設(shè)置有連接桿，所述環(huán)形鐵芯為架空設(shè)置，所述磁芯鐵軛上面設(shè)置有連接件，所述連接件末端連有導(dǎo)熱圓環(huán)，所述第一熱管與導(dǎo)熱圓環(huán)卡持連接，所述第二熱管位于環(huán)形外殼底面。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形外殼下面設(shè)置有泡棉雙面膠，可以方便使用者將電抗器貼在其他設(shè)備上，安裝方便。

作為優(yōu)選，所述第二熱管嵌入于環(huán)形外殼設(shè)置，整體性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述第二熱管為環(huán)形設(shè)置，所述第二熱管設(shè)置有一條以上。

作為優(yōu)選，所述連接件設(shè)置有3個，所述連接件和導(dǎo)熱圓環(huán)表面均涂有耐高溫導(dǎo)熱涂料，可以使得熱量更好的傳遞到第一熱管上。

作為優(yōu)選，所述第一散熱孔設(shè)置有一個以上，所述第一散熱孔位于兩線槽之間。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱圓環(huán)位于第二散熱孔正上方，可以使得第一熱管上的熱量更好的傳遞到外界的冷空氣中。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形外殼表面涂有絕緣涂料，有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學(xué)性能，起到良好的絕緣作用。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種導(dǎo)熱圓環(huán)的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

由按重量份數(shù)配比的銀粉10-12份、氮化鋁18-20份、氮化鈦4-6份、立方氮化硼微粉6-8份、聚晶金剛石微粉8-10份、碳化硅3-5份、二氧化鉻6-8份、石墨烯2-4份、液體硅膠25-27份、萜烯樹脂13-15份、油溶性酚醛樹脂30-32份、熟桐油19-21份、聚乙烯醇2-4份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺3-5份、氟硅橡膠4-6份、氨乙基哌嗪6-8份和液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂28-30份組成，包括以下步驟：

1)將熟桐油19-21份倒入到器皿中，加熱至120℃然后加入油溶性酚醛樹脂30-32份、萜烯樹脂13-15份、聚乙烯醇2-4份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺3-5份和氟硅橡膠4-6份，將溫度上升至220℃，充分?jǐn)嚢?，直至材料完全溶解為止，制得粘稠液體，備用；

2)將液體硅膠25-27份和石墨烯2-4份一起倒入到器皿中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后與銀粉10-12份、氮化鋁18-20份、氮化鈦4-6份、立方氮化硼微粉6-8份、聚晶金剛石微粉8-10份、碳化硅3-5份、液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂28-30份和二氧化鉻6-8份一起倒入到攪拌鍋中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得膏狀物，備用?/p>

3)將步驟2)制得的膏狀物倒入到步驟1)制得的粘稠液體中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得糊狀物，備用?/p>

4)將氨乙基哌嗪6-8份倒入到步驟3)制得的糊狀物中充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得粘稠的糊狀物，備用?/p>

5)將步驟4)制得的粘稠的糊狀物倒入到模具中，待其冷卻固化，脫模，即得導(dǎo)熱圓環(huán)。

本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置有環(huán)形外殼和環(huán)形鐵芯，線圈位于環(huán)形外殼的線槽上，而且呈環(huán)形陣列分布，環(huán)形鐵芯、第一熱管和第二熱管均位于環(huán)形外殼內(nèi)，與傳統(tǒng)的電抗器相比體積小，而且通過設(shè)置有第一熱管和第二熱管配合第一散熱孔和第二散熱孔，可以起到優(yōu)秀的散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種小型電抗器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種小型電抗器的環(huán)形鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1-2所示，一種小型電抗器，包括環(huán)形外殼1、線圈2、環(huán)形鐵芯3、磁芯鐵軛4、第一熱管5和第二熱管6，所述環(huán)形外殼1表面設(shè)置有第一散熱孔7，所述環(huán)形外殼1底面設(shè)置有第二散熱孔8，所述環(huán)形外殼1上設(shè)置有線槽9，所述線圈2位于線槽9內(nèi)，所述線圈2纏繞于環(huán)形鐵芯3上，所述線圈2和線槽9均設(shè)置有一個以上，所述線圈2與線槽9均呈環(huán)形陣列分布，所述環(huán)形鐵芯3位于環(huán)形外殼1內(nèi)，所述磁芯鐵軛4與環(huán)形外殼1固定連接，所述環(huán)形鐵芯3與磁芯鐵軛4之間設(shè)置有連接桿(未圖示)，所述環(huán)形鐵芯3為架空設(shè)置，所述磁芯鐵軛4上面設(shè)置有連接件10，所述連接件10末端連有導(dǎo)熱圓環(huán)11，所述第一熱管5與導(dǎo)熱圓環(huán)11卡持連接，所述第二熱管6位于環(huán)形外殼1底面。

所述環(huán)形外殼1下面設(shè)置有泡棉雙面膠(未圖示)，可以方便使用者將電抗器貼在其他設(shè)備上，安裝方便。

所述第二熱管6嵌入于環(huán)形外殼1設(shè)置，整體性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述第二熱管6為環(huán)形設(shè)置，所述第二熱管6設(shè)置有一條以上。

所述連接件10設(shè)置有3個，所述連接件10和導(dǎo)熱圓環(huán)11表面均涂有耐高溫導(dǎo)熱涂料(未圖示)，可以使得熱量更好的傳遞到第一熱管5上。

所述第一散熱孔7設(shè)置有一個以上，所述第一散熱孔7位于兩線槽9之間。

所述導(dǎo)熱圓環(huán)11位于第二散熱孔8正上方，可以使得第一熱管5上的熱量更好的傳遞到外界的冷空氣中。

所述環(huán)形外殼1表面涂有絕緣涂料(未圖示)，有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學(xué)性能，起到良好的絕緣作用。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種導(dǎo)熱圓環(huán)的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

由按重量份數(shù)配比的銀粉12份、氮化鋁18份、氮化鈦4份、立方氮化硼微粉6份、聚晶金剛石微粉8份、碳化硅3份、二氧化鉻6份、石墨烯2份、液體硅膠25份、萜烯樹脂13份、油溶性酚醛樹脂30份、熟桐油19份、聚乙烯醇2份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺3份、氟硅橡膠4份、氨乙基哌嗪6份和液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂28份組成，包括以下步驟：

1)將熟桐油19份倒入到器皿中，加熱至120℃然后加入油溶性酚醛樹脂30份、萜烯樹脂13份、聚乙烯醇2份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺3份和氟硅橡膠4份，將溫度上升至220℃，充分?jǐn)嚢瑁敝敛牧贤耆芙鉃橹?，制得粘稠液體，備用；

2)將液體硅膠25份和石墨烯2份一起倒入到器皿中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后與銀粉12份、氮化鋁18份、氮化鈦4份、立方氮化硼微粉6份、聚晶金剛石微粉8份、碳化硅3份、液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂28份和二氧化鉻6份一起倒入到攪拌鍋中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得膏狀物，備用?/p>

3)將步驟2)制得的膏狀物倒入到步驟1)制得的粘稠液體中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频煤隣钗?，備用?/p>

4)將氨乙基哌嗪6份倒入到步驟3)制得的糊狀物中充分?jǐn)嚢杈鶆颍频谜吵淼暮隣钗?，備用?/p>

5)將步驟4)制得的粘稠的糊狀物倒入到模具中，待其冷卻固化，脫模，即得導(dǎo)熱圓環(huán)。

實施例二：

如圖1-2所示，一種小型電抗器，包括環(huán)形外殼1、線圈2、環(huán)形鐵芯3、磁芯鐵軛4、第一熱管5和第二熱管6，所述環(huán)形外殼1表面設(shè)置有第一散熱孔7，所述環(huán)形外殼1底面設(shè)置有第二散熱孔8，所述環(huán)形外殼1上設(shè)置有線槽9，所述線圈2位于線槽9內(nèi)，所述線圈2纏繞于環(huán)形鐵芯3上，所述線圈2和線槽9均設(shè)置有一個以上，所述線圈2與線槽9均呈環(huán)形陣列分布，所述環(huán)形鐵芯3位于環(huán)形外殼1內(nèi)，所述磁芯鐵軛4與環(huán)形外殼1固定連接，所述環(huán)形鐵芯3與磁芯鐵軛4之間設(shè)置有連接桿(未圖示)，所述環(huán)形鐵芯3為架空設(shè)置，所述磁芯鐵軛4上面設(shè)置有連接件10，所述連接件10末端連有導(dǎo)熱圓環(huán)11，所述第一熱管5與導(dǎo)熱圓環(huán)11卡持連接，所述第二熱管6位于環(huán)形外殼1底面。

所述環(huán)形外殼1下面設(shè)置有泡棉雙面膠(未圖示)，可以方便使用者將電抗器貼在其他設(shè)備上，安裝方便。

所述第二熱管6嵌入于環(huán)形外殼1設(shè)置，整體性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述第二熱管6為環(huán)形設(shè)置，所述第二熱管6設(shè)置有一條以上。

所述連接件10設(shè)置有3個，所述連接件10和導(dǎo)熱圓環(huán)11表面均涂有耐高溫導(dǎo)熱涂料(未圖示)，可以使得熱量更好的傳遞到第一熱管5上。

所述第一散熱孔7設(shè)置有一個以上，所述第一散熱孔7位于兩線槽9之間。

所述導(dǎo)熱圓環(huán)11位于第二散熱孔8正上方，可以使得第一熱管5上的熱量更好的傳遞到外界的冷空氣中。

所述環(huán)形外殼1表面涂有絕緣涂料(未圖示)，有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學(xué)性能，起到良好的絕緣作用。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種導(dǎo)熱圓環(huán)的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

由按重量份數(shù)配比的銀粉10份、氮化鋁20份、氮化鈦6份、立方氮化硼微粉8份、聚晶金剛石微粉10份、碳化硅5份、二氧化鉻8份、石墨烯4份、液體硅膠27份、萜烯樹脂15份、油溶性酚醛樹脂32份、熟桐油21份、聚乙烯醇4份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺5份、氟硅橡膠6份、氨乙基哌嗪8份和液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂30份組成，包括以下步驟：

1)將熟桐油21份倒入到器皿中，加熱至120℃然后加入油溶性酚醛樹脂32份、萜烯樹脂15份、聚乙烯醇4份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺5份和氟硅橡膠6份，將溫度上升至220℃，充分?jǐn)嚢?，直至材料完全溶解為止，制得粘稠液體，備用；

2)將液體硅膠27份和石墨烯4份一起倒入到器皿中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后與銀粉10份、氮化鋁20份、氮化鈦6份、立方氮化硼微粉8份、聚晶金剛石微粉10份、碳化硅5份、液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂30份和二氧化鉻8份一起倒入到攪拌鍋中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得膏狀物，備用?/p>

3)將步驟2)制得的膏狀物倒入到步驟1)制得的粘稠液體中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得糊狀物，備用?/p>

4)將氨乙基哌嗪8份倒入到步驟3)制得的糊狀物中充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得粘稠的糊狀物，備用?/p>

5)將步驟4)制得的粘稠的糊狀物倒入到模具中，待其冷卻固化，脫模，即得導(dǎo)熱圓環(huán)。

實施例三：

如圖1-2所示，一種小型電抗器，包括環(huán)形外殼1、線圈2、環(huán)形鐵芯3、磁芯鐵軛4、第一熱管5和第二熱管6，所述環(huán)形外殼1表面設(shè)置有第一散熱孔7，所述環(huán)形外殼1底面設(shè)置有第二散熱孔8，所述環(huán)形外殼1上設(shè)置有線槽9，所述線圈2位于線槽9內(nèi)，所述線圈2纏繞于環(huán)形鐵芯3上，所述線圈2和線槽9均設(shè)置有一個以上，所述線圈2與線槽9均呈環(huán)形陣列分布，所述環(huán)形鐵芯3位于環(huán)形外殼1內(nèi)，所述磁芯鐵軛4與環(huán)形外殼1固定連接，所述環(huán)形鐵芯3與磁芯鐵軛4之間設(shè)置有連接桿(未圖示)，所述環(huán)形鐵芯3為架空設(shè)置，所述磁芯鐵軛4上面設(shè)置有連接件10，所述連接件10末端連有導(dǎo)熱圓環(huán)11，所述第一熱管5與導(dǎo)熱圓環(huán)11卡持連接，所述第二熱管6位于環(huán)形外殼1底面。

所述環(huán)形外殼1下面設(shè)置有泡棉雙面膠(未圖示)，可以方便使用者將電抗器貼在其他設(shè)備上，安裝方便。

所述第二熱管6嵌入于環(huán)形外殼1設(shè)置，整體性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述第二熱管6為環(huán)形設(shè)置，所述第二熱管6設(shè)置有一條以上。

所述連接件10設(shè)置有3個，所述連接件10和導(dǎo)熱圓環(huán)11表面均涂有耐高溫導(dǎo)熱涂料(未圖示)，可以使得熱量更好的傳遞到第一熱管5上。

所述第一散熱孔7設(shè)置有一個以上，所述第一散熱孔7位于兩線槽9之間。

所述導(dǎo)熱圓環(huán)11位于第二散熱孔8正上方，可以使得第一熱管5上的熱量更好的傳遞到外界的冷空氣中。

所述環(huán)形外殼1表面涂有絕緣涂料(未圖示)，有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學(xué)性能，起到良好的絕緣作用。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種導(dǎo)熱圓環(huán)的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

由按重量份數(shù)配比的銀粉11份、氮化鋁19份、氮化鈦5份、立方氮化硼微粉7份、聚晶金剛石微粉9份、碳化硅4份、二氧化鉻7份、石墨烯3、液體硅膠26份、萜烯樹脂14份、油溶性酚醛樹脂31份、熟桐油20份、聚乙烯醇3份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺4份、氟硅橡膠5份、氨乙基哌嗪7份和液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂29份組成，包括以下步驟：

1)將熟桐油20份倒入到器皿中，加熱至120℃然后加入油溶性酚醛樹脂31份、萜烯樹脂14份、聚乙烯醇3份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺4份和氟硅橡膠5份，將溫度上升至220℃，充分?jǐn)嚢?，直至材料完全溶解為止，制得粘稠液體，備用；

2)將液體硅膠26份和石墨烯3份一起倒入到器皿中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笈c銀粉11份、氮化鋁19份、氮化鈦5份、立方氮化硼微粉7份、聚晶金剛石微粉9份、碳化硅4份、液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂29份和二氧化鉻7份一起倒入到攪拌鍋中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频酶酄钗?，備用?/p>

3)將步驟2)制得的膏狀物倒入到步驟1)制得的粘稠液體中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得糊狀物，備用?/p>

4)將氨乙基哌嗪7份倒入到步驟3)制得的糊狀物中充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得粘稠的糊狀物，備用?/p>

5)將步驟4)制得的粘稠的糊狀物倒入到模具中，待其冷卻固化，脫模，即得導(dǎo)熱圓環(huán)。

實驗例：

將本發(fā)明的小型電抗器作為實驗組，現(xiàn)有的普通電抗器作為對照組一，現(xiàn)有進口的電抗器作為對照組二，進行測試，具體結(jié)果如下表所示：

通過對3組實驗進行檢測，本發(fā)明的小型電抗器與現(xiàn)有的普通電抗器和進口的電抗器相比散熱效果好，損壞率低。

本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置有環(huán)形外殼和環(huán)形鐵芯，線圈位于環(huán)形外殼的線槽上，而且呈環(huán)形陣列分布，環(huán)形鐵芯、第一熱管和第二熱管均位于環(huán)形外殼內(nèi)，與傳統(tǒng)的電抗器相比體積小，而且通過設(shè)置有第一熱管和第二熱管配合第一散熱孔和第二散熱孔，可以起到優(yōu)秀的散熱效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。