本發(fā)明涉及蓄電池極板固化干燥技術領域，具體為蓄電池極板快速固化干燥工藝。

背景技術：

鉛酸蓄電池正極板活性物質的軟化、鉛膏與板柵表面結合不良均會影響蓄電池的使用壽命，雖然通過添加一些添加劑可以延緩活性物質的軟化和提高鉛膏與板柵表面的結合度，但這些輔助措施的效果不甚明顯，延長和提高閥控鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命，關鍵還是在于提高蓄電池制造過程中生極板固化干燥的成效，這樣才能確?；珊筱U膏和板柵結合緊密，減緩正極板活性物質的軟化?，F(xiàn)有的固化干燥工藝通常分為兩種：一種是在高溫高壓下固化干燥，固化后板柵表面腐蝕層較厚為鉛膏骨架提供了良好的附著力，使鉛膏與板柵表面結合緊密，但是現(xiàn)有的固化室系統(tǒng)無法滿足高溫高壓的反應條件，其需要在專用的壓力固化室系統(tǒng)內(nèi)才能反應，因此這種工藝應用范圍受到極大限制，不利于推廣；另一種工藝是用現(xiàn)有的固化室系統(tǒng)在常壓下操作，通常是在 76℃以下的環(huán)境下進行，這種固化工藝至少需要 50 小時才能完成，固化時間長效率低；綜上，現(xiàn)有固化干燥工藝整體效果較差，蓄電池的使用壽命較短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供蓄電池極板快速固化干燥工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：電池極板快速固化干燥工藝,包括以下步驟：

A、將極板放入固化室進行預固化：將極板放入固化室，通過蒸汽加濕加熱裝置，使固化室內(nèi)的濕度達到95%-99%，溫度達到35℃-40℃，預固化時間為10min-20min，之后將極板緩慢冷卻至常溫；

B、將極板進行低溫低濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度緩慢升至55℃-60℃，同時濕度達到50%-60%，保持溫度和濕度，固化60min-70min，之后緩慢冷卻至室溫后靜置60min；

C、將極板進行高溫高濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度快速升至80℃-90℃，同時濕度達到95%-99%，保持溫度和濕度，固化300min-400min，之后緩慢冷卻至55℃-60℃后再次恒溫恒濕80min-100min，之后緩慢冷卻至室溫靜置60min；

D、將極板進行鉛氧化：將固化室內(nèi)溫度快速升至60℃-65℃，同時控制固化室內(nèi)濕度為20%-30%，進行鉛氧化；

E、最后進行高溫干燥：保持固化室內(nèi)溫度為 85℃-90℃，控制濕度為 0，高溫干燥極板 8-10h。

優(yōu)選的，所述步驟A中待固化極板通過疊加的方式安置與固化室內(nèi)，且固化室內(nèi)極板間距為1mm-2mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用的工藝能夠實現(xiàn)對蓄電池極板的快速固化干燥，提高了極板的干燥效率和干燥質量。

（2）本發(fā)明中，極板在高溫高濕固化前先進行預固化和低溫低濕固化，能夠確保極板表面的鉛膏活性和反應效率，進一步提高了蓄電池極板的固化干燥質量。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

蓄電池極板快速固化干燥工藝,包括以下步驟：

A、將極板放入固化室進行預固化：將極板放入固化室，通過蒸汽加濕加熱裝置，使固化室內(nèi)的濕度達到95%，溫度達到35℃，預固化時間為10min，之后將極板緩慢冷卻至常溫；高的濕度能保證極板各部位濕度達到均衡，同時也使極板內(nèi)部的水分得到良好的保持，有利于堿式硫酸鉛的再結晶，也為下一階段鉛膏中游離鉛的氧化、板柵的腐蝕提供有利的條件；

B、將極板進行低溫低濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度緩慢升至55℃，同時濕度達到50%，保持溫度和濕度，固化60min，之后緩慢冷卻至室溫后靜置60min；

C、將極板進行高溫高濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度快速升至80℃，同時濕度達到95%，保持溫度和濕度，固化300min，之后緩慢冷卻至55℃后再次恒溫恒濕80min，之后緩慢冷卻至室溫靜置60min；

D、將極板進行鉛氧化：將固化室內(nèi)溫度快速升至60℃，同時控制固化室內(nèi)濕度為20%，進行鉛氧化；在鉛氧化階段，會產(chǎn)生大量的熱使極板溫度升至70℃左右，一方面有利于鉛的繼續(xù)氧化，另一方面也有利于下一步的極板干燥；

E、最后進行高溫干燥：保持固化室內(nèi)溫度為 85℃，控制濕度為 0，高溫干燥極板 8h；在干燥過程中，水分的失去會引起鉛膏的部分收縮，為防止過度的收縮并保證充分的孔率，要維持表面水分的蒸發(fā)速率與鉛膏內(nèi)部水分毛細除濕之間的平衡，如果水分失去的太慢，則會延長生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率。

本實施例中，步驟A中待固化極板通過疊加的方式安置與固化室內(nèi)，且固化室內(nèi)極板間距為1mm。

實施例二：

蓄電池極板快速固化干燥工藝,包括以下步驟：

A、將極板放入固化室進行預固化：將極板放入固化室，通過蒸汽加濕加熱裝置，使固化室內(nèi)的濕度達到99%，溫度達到40℃，預固化時間為20min，之后將極板緩慢冷卻至常溫；高的濕度能保證極板各部位濕度達到均衡，同時也使極板內(nèi)部的水分得到良好的保持，有利于堿式硫酸鉛的再結晶，也為下一階段鉛膏中游離鉛的氧化、板柵的腐蝕提供有利的條件；

B、將極板進行低溫低濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度緩慢升至60℃，同時濕度達到60%，保持溫度和濕度，固化70min，之后緩慢冷卻至室溫后靜置60min；

C、將極板進行高溫高濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度快速升至90℃，同時濕度達到99%，保持溫度和濕度，固化400min，之后緩慢冷卻至60℃后再次恒溫恒濕100min，之后緩慢冷卻至室溫靜置60min；

D、將極板進行鉛氧化：將固化室內(nèi)溫度快速升至65℃，同時控制固化室內(nèi)濕度為30%，進行鉛氧化；在鉛氧化階段，會產(chǎn)生大量的熱使極板溫度升至70℃左右，一方面有利于鉛的繼續(xù)氧化，另一方面也有利于下一步的極板干燥；

E、最后進行高溫干燥：保持固化室內(nèi)溫度為90℃，控制濕度為 0，高溫干燥極板10h，在干燥過程中，水分的失去會引起鉛膏的部分收縮，為防止過度的收縮并保證充分的孔率，要維持表面水分的蒸發(fā)速率與鉛膏內(nèi)部水分毛細除濕之間的平衡，如果水分失去的太慢，則會延長生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率。

本實施例中，步驟A中待固化極板通過疊加的方式安置與固化室內(nèi)，且固化室內(nèi)極板間距為2mm。

實施例三：

蓄電池極板快速固化干燥工藝,包括以下步驟：

A、將極板放入固化室進行預固化：將極板放入固化室，通過蒸汽加濕加熱裝置，使固化室內(nèi)的濕度達到97%，溫度達到38℃，預固化時間為15min，之后將極板緩慢冷卻至常溫；高的濕度能保證極板各部位濕度達到均衡，同時也使極板內(nèi)部的水分得到良好的保持，有利于堿式硫酸鉛的再結晶，也為下一階段鉛膏中游離鉛的氧化、板柵的腐蝕提供有利的條件；

B、將極板進行低溫低濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度緩慢升至57℃，同時濕度達到55%，保持溫度和濕度，固化65min，之后緩慢冷卻至室溫后靜置60min；

C、將極板進行高溫高濕固化：啟動蒸汽加濕加熱裝置，將固化室內(nèi)的溫度快速升至85℃，同時濕度達到97%，保持溫度和濕度，固化350min，之后緩慢冷卻至58℃后再次恒溫恒濕90min，之后緩慢冷卻至室溫靜置60min；

D、將極板進行鉛氧化：將固化室內(nèi)溫度快速升至62℃，同時控制固化室內(nèi)濕度為25%，進行鉛氧化；在鉛氧化階段，會產(chǎn)生大量的熱使極板溫度升至70℃左右，一方面有利于鉛的繼續(xù)氧化，另一方面也有利于下一步的極板干燥；

E、最后進行高溫干燥：保持固化室內(nèi)溫度為 88℃，控制濕度為 0，高溫干燥極板 9h，在干燥過程中，水分的失去會引起鉛膏的部分收縮，為防止過度的收縮并保證充分的孔率，要維持表面水分的蒸發(fā)速率與鉛膏內(nèi)部水分毛細除濕之間的平衡，如果水分失去的太慢，則會延長生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率。

本實施例中，步驟A中待固化極板通過疊加的方式安置與固化室內(nèi)，且固化室內(nèi)極板間距為1.5mm。

本發(fā)明采用的工藝能夠實現(xiàn)對蓄電池極板的快速固化干燥，提高了極板的干燥效率和干燥質量；本發(fā)明中，極板在高溫高濕固化前先進行預固化和低溫低濕固化，能夠確保極板表面的鉛膏活性和反應效率，進一步提高了蓄電池極板的固化干燥質量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。