本發(fā)明屬于復(fù)合納米材料發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種適用于可穿戴設(shè)備的具有層狀堆垛結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合壓電發(fā)生器制備方法。

背景技術(shù)：

隨著三次工業(yè)革命的完成，人類對(duì)化石能源的需求不斷加大，而眾所周知，化石能源是不可再生能源，且排放的廢棄污染地球環(huán)境，因此解決對(duì)可再生能源的需求迫在眉睫。目前人類已知的可再生能源有太陽(yáng)能、風(fēng)能、地?zé)崮?、潮汐能，以及清潔能源核能等。除此之外，人類利用壓力，摩擦所產(chǎn)生電能的設(shè)備也不可忽略，尤其是微型壓電發(fā)電機(jī)，這種設(shè)備具有輕質(zhì)、微小、便于攜帶等特點(diǎn)，可廣泛用于人類的日常生活中，例如可穿戴設(shè)備，利用壓電材料產(chǎn)生的電信號(hào)進(jìn)行傳感，發(fā)電等一系列活動(dòng)。

壓電材料是一種節(jié)能型環(huán)保材料，綠色安全，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害的殘留物質(zhì)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。壓電發(fā)電是依靠外界振動(dòng)使壓電材料發(fā)生變形而發(fā)電，其可利用的振動(dòng)源無(wú)處不在，其應(yīng)用不受場(chǎng)地的限制，也不需要專設(shè)場(chǎng)地，其應(yīng)用的伸縮性及活動(dòng)性強(qiáng)。同時(shí)利用壓電材料制作的壓電發(fā)電裝置以及作為傳感裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，可大型化批量生產(chǎn)。

近幾十年來(lái)，利用壓電材料將環(huán)境中的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的研究越來(lái)越受人們的重視，國(guó)內(nèi)外許多科學(xué)家對(duì)壓電材料的實(shí)驗(yàn)研究都已經(jīng)證明壓電材料有著廣泛的用途，對(duì)壓電材料特性的研究和發(fā)電能力的研究與探討也已經(jīng)獲得了實(shí)質(zhì)性的效果，這些為實(shí)現(xiàn)壓電材料發(fā)電在實(shí)際中的應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(Park K I,Lee M,Liu Y,etal.Flexible nano composite generator made of BaTiO₃ nano particles and RGO.Advanced Materials,2012,24(22):2999-3004.)BaTiO₃/PDMS壓電薄膜中引入多壁碳納米管，使BaTiO₃顆粒在PDMS基體中分散更加均勻，同時(shí)多壁碳納米管在PDMS中的分布使復(fù)合薄膜內(nèi)部的應(yīng)力分布更均勻，增強(qiáng)了BaTiO₃顆粒在基體中的受力，從而使納米發(fā)電機(jī)的輸出電壓顯著提升。但是這種復(fù)合體的弊端在于多壁碳納米管的強(qiáng)導(dǎo)電性會(huì)減弱整體介電薄膜的放電效應(yīng)。美國(guó)王中林教授的(“Flexible High-Output Nano generator Based on Lateral Zn0Nano wire Array”，《Nano letters》，10：3151–3155(2010))中，采用ZnO作為壓電材料，但是ZnO的壓電性能有限，造成壓電性能和效果不理想。

現(xiàn)有公開(kāi)的壓電材料相關(guān)專利，如申請(qǐng)?zhí)?01410374463.4《一種復(fù)合納米壓電發(fā)電機(jī)的制備方法》，從該專利文獻(xiàn)可以看出其峰值電壓高達(dá)150v，因此存在電壓過(guò)大的缺陷，會(huì)將LED燈泡燒壞；申請(qǐng)?zhí)?01410543111.7《一種鈮酸鉀鈉壓電納米纖維柔性發(fā)電元件的制備方法》采用靜電紡織方法針對(duì)鈮酸鉀鈉納米纖維做處理得到的柔性發(fā)電元件；申請(qǐng)?zhí)?01410379806.6《一種納米壓電薄膜及納米復(fù)合壓電發(fā)電機(jī)的制備方法》，該專利采用細(xì)菌纖維素與壓電顆粒復(fù)合得到壓電性質(zhì)薄膜，其處理過(guò)程繁瑣，需要先將細(xì)菌纖維素分散成細(xì)小纖維，通過(guò)超聲震蕩來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)菌纖維素與壓電顆粒的混合，且目的是為了提高生物相容性；申請(qǐng)?zhí)?01610124626.2《一種基于壓電納米棒的直接書寫法制備壓電納米發(fā)電機(jī)的方法》則是采用直接書寫法制備壓電納米發(fā)電機(jī)，目的是為了能夠大規(guī)模制備圖案化及內(nèi)部壓電納米棒取向的壓電層；申請(qǐng)?zhí)?01410554042.X《一種基于納米壓電纖維的柔性能量捕獲器件及其制備方法》，其是對(duì)基材和紡絲纖維在電紡絲過(guò)程中的參數(shù)控制，實(shí)現(xiàn)PVDF中α晶相向β晶相轉(zhuǎn)化；申請(qǐng)?zhí)?01510152416.X《一種柔性無(wú)鉛鈦酸鋇壓電發(fā)電機(jī)及其制備方法》是對(duì)壓電發(fā)電機(jī)中各層結(jié)構(gòu)的處理，且作用是提高材料韌性；申請(qǐng)?zhí)?01610027738.6《一種復(fù)合柔性納米發(fā)電機(jī)及其制備方法》的專利，其公開(kāi)的峰值電流僅僅只有30nA，存在電流效率過(guò)低的缺陷。

申請(qǐng)?zhí)?01410644234.X《一種鈦酸鋇/石墨烯復(fù)合納米材料的制備方法》是利用石墨烯的超強(qiáng)導(dǎo)電性，將其與鈦酸鋇復(fù)合作為復(fù)合型電容器材料，申請(qǐng)?zhí)?01210028416.5《一種石墨烯/鈦酸鹽納米復(fù)合可見(jiàn)光催化劑及其制備方法》則是通過(guò)水熱反應(yīng)制備出石墨烯/鈦酸鹽納米復(fù)合光催化劑，將氧化石墨烯與鈦酸鋇復(fù)合作為壓電材料未見(jiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓電發(fā)生器本身電壓性能良好，電壓與電流與可穿戴設(shè)備相符的適用于可穿戴設(shè)備的具有層狀堆垛結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合壓電發(fā)生器制備方法。

本發(fā)明提供一種適用于可穿戴設(shè)備的具有層狀堆垛結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合壓電發(fā)生器制備方法，該方法包括如下步驟：

(1)將二維形狀壓電納米晶體和納米氧化石墨烯或氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物按質(zhì)量之比1：(4～20)的比例混合，然后加入無(wú)水乙醇攪拌均勻，待無(wú)水乙醇完全揮發(fā)后，得到納米復(fù)合材料；

(2)將得到的納米復(fù)合材料與聚二甲基硅氧烷按質(zhì)量比(0.8～8):15均勻混合，加入固化劑，混合均勻后，得到納米復(fù)合液態(tài)介電膠體；

(3)采用分步堆垛旋涂，將納米復(fù)合液態(tài)介電膠體旋涂在平面硅板上，且前一層堆垛涂層旋涂分布均勻且隔層差別明顯后，再進(jìn)行下層堆垛，直至旋涂結(jié)束，旋涂好的介電薄膜固化成型；

(4)在柔性基板上進(jìn)行金屬離子濺射，作為上、下電極；

(5)介電薄膜固化后進(jìn)行封裝極化，將導(dǎo)線分別連接上、下電極，得到納米復(fù)合壓電發(fā)生器。

優(yōu)選地，步驟(1)二維形狀壓電納米晶體和納米氧化石墨烯或氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物按質(zhì)量比1：(6.5～15)混合；

所述步驟(2)中納米復(fù)合材料與聚二甲基硅氧烷按質(zhì)量比(1.4～5.1)：15混合。

優(yōu)選地，步驟(1)中二維形狀壓電納米晶體為片狀納米鈦酸鋇。

優(yōu)選地，步驟(3)分步堆垛旋涂在旋涂機(jī)上進(jìn)行，旋涂機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min～6000r/min。

優(yōu)選地，步驟(5)中極化條件為100～300KV/cm，100～150℃，8～24小時(shí)，在極化末段，降溫加壓，使之自然冷卻，去電壓后，將導(dǎo)線分別連接上、下電極。

進(jìn)一步，本發(fā)明片狀納米鈦酸鋇按照下述步驟制備：

①將銳鈦礦納米顆粒、氫氧化鉀、一水合氫氧化鋰與去離子水混合均勻后在240～260℃下攪拌20～26小時(shí)，洗滌后干燥得到KTLO鈦酸鹽晶體K_0.8Ti_1.73Li_0.27O4，將KTLO鈦酸鹽晶體用酸液攪拌處理，用H⁺交換K⁺和Li⁺，洗滌并干燥，得到層狀纖鐵礦H₄X/3Ti_2-x/3□_x/3O₄·nH₂O(x＝0.8，□:代表空位)(HTO)鈦酸單晶；

②將纖鐵礦HTO鈦酸單晶分別加入丙胺溶液和四甲基氫氧化銨溶液中，室溫下攪拌這兩種溶液或?qū)⑵浠旌虾髷嚢?，得到納米片厚度在2～10nm的HTO納米片膠體溶液，將HTO納米片膠體溶液與過(guò)量Ba(OH)₂·8H₂O和水/乙醇的混合溶劑混合均勻后在80～150℃下攪拌3～12小時(shí)，產(chǎn)物依次用醋酸、去離子水、乙醇洗滌，干燥，得到片狀納米鈦酸鋇。

優(yōu)選地，步驟①中銳鈦礦納米顆粒、氫氧化鉀、一水合氫氧化鋰按照質(zhì)量份(6.9～11)：(5.1～10)：0.6的比例混合。

優(yōu)選地，片步驟①中酸液為HNO₃溶液，濃度為0.1～2mo1·L^-1。

優(yōu)選地，步驟②中丙胺溶液濃度為0.2～0.5mo1·L^-1，四甲基氫氧化銨溶液濃度0.02～0.05mo1·L^-1。

本發(fā)明步驟(1)中氧化石墨烯、氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物分別按照如下步驟制備：

氧化石墨烯：用濃硫酸、高錳酸鉀與石墨粉末經(jīng)氧化反應(yīng)之后，得到棕色的在邊緣有衍生羧酸基及在平面上主要為酚羥基和環(huán)氧基團(tuán)的石墨薄片，石墨薄片經(jīng)超聲或高剪切劇烈攪拌剝離，得到氧化石墨烯；

氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物：取氧化石墨烯、氨水、去離子水和TiCl₃混合并超聲震蕩均勻，在170～190℃下保溫11～12h，得到氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明方法采用二維形狀壓電納米晶體與納米氧化石墨烯或氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物復(fù)合，通過(guò)薄膜旋涂堆垛疊加方式制備的納米復(fù)合壓電發(fā)生器，可以形成層疊狀的介電薄膜，納米鈦酸鋇片擇優(yōu)取向，使得不同層中片狀納米鈦酸鋇平行分布，電信號(hào)在介電薄膜中均勻分布，壓電效率顯著提高，其峰值電位可以達(dá)到10V，峰值電流為0.3mA左右，適用于可穿戴設(shè)備的相關(guān)要求；

本發(fā)明采用片狀納米鈦酸鋇，具有良好的晶格扭曲特征，制備得到的壓電材料的壓電系數(shù)d33在50～80；

本發(fā)明中氧化石墨烯或氧化石墨烯/TiO₂具有低導(dǎo)電性，聚合鈦酸鋇納米片后，得到的復(fù)合納米材料整體可形成橫向納米纖維結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)牢固，綜合提高了壓電材料在產(chǎn)生壓電效應(yīng)時(shí)的整體器件的柔韌性，彎曲比例可以達(dá)到58％～80％；

本發(fā)明納米復(fù)合壓電器制備方法簡(jiǎn)單，效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且原料中無(wú)含鉛材料，環(huán)保且對(duì)人體無(wú)害。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明制備得到的納米片介電薄膜縱向剖面圖；

圖2為納米片堆垛復(fù)合壓電發(fā)生器縱向剖面圖；

圖3為堆垛旋涂示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1得到的氧化石墨烯的SEM顯微圖像；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1得到的納米復(fù)合壓電發(fā)生器電壓-時(shí)間曲線圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1得到的納米復(fù)合壓電發(fā)生器電流-時(shí)間曲線圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2得到的氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物的SEM顯微圖像；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例2得到的氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物的XRD衍射圖；

圖中1為聚二甲基硅氧烷；2為片狀納米鈦酸鋇，3為氧化石墨烯，4為層疊旋涂分層面，5為上電極，6為介電薄膜，7為下電極，8為上電極導(dǎo)線，9為下電極導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明利用納米鈦酸鋇壓電效應(yīng)，鈦酸鋇納米片便于彎曲，氧化石墨烯或氧化石墨烯/TiO₂低導(dǎo)電性，并且聚二甲基硅氧烷耐溫度區(qū)間廣，可均勻堆積納米鈦酸鋇納米片特點(diǎn)，將上述物質(zhì)復(fù)合作為介電薄膜層，達(dá)到改善納米復(fù)合壓電發(fā)生器的壓電效應(yīng)。

本發(fā)明適用于可穿戴設(shè)備的具有層狀堆垛結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合壓電發(fā)生器的具體制備包括如下步驟：

制備片狀納米鈦酸鋇/氧化石墨烯復(fù)合納米介電薄膜

第一步，稱取片狀納米鈦酸鋇0.1～0.2g，稱取氧化石墨烯1.3～1.5g，稱取聚二甲基硅氧烷(PDMS)5～15g；

第二步，將片狀納米鈦酸鋇和氧化石墨烯管倒入含有無(wú)水乙醇的燒杯中，在磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌，均勻攪拌5～15小時(shí)，隨后將燒杯放入烘干器，將無(wú)水乙醇烘干，混合顆粒干燥；

第三步，將干燥的混合顆粒放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨12～24小時(shí)；

第四步，在含有混合顆粒的燒杯中倒入稱量好的PDMS，繼續(xù)在磁力攪拌器攪拌3～6小時(shí)；

第五步，倒入固化劑，均勻攪拌后進(jìn)行旋涂，固化劑為常規(guī)壓電材料制備時(shí)使用的固化劑，添加比例為常規(guī)比例；

第六步，用膠頭滴管吸取液態(tài)膠體，在旋涂機(jī)的硅板上進(jìn)行分步堆垛旋涂，如圖3所示；

第七步，將旋涂好的介電薄膜進(jìn)行烘干或室溫晾干，即可固化成型，如圖1所示；

第八步，在柔性基板上進(jìn)行離子濺射金屬粒子，作為上、下電極，介電薄膜固化后進(jìn)行封裝極化，極化條件為100～300KV/cm，100～150℃，8～24小時(shí)，在極化末段，降溫加壓，使之自然冷卻，去電壓后，將導(dǎo)線分別連接上、下電極，以減少極化損失，塑封完成后得到納米片堆垛結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合壓電發(fā)生器。

制備得到的納米復(fù)合壓電發(fā)生器如圖2所示，圖中層疊旋涂分層面4是因?yàn)樾窟^(guò)程中利用逐層堆積方式，形成的不同層介電薄膜的分界，圖中僅僅代表分界線，并無(wú)任何其它實(shí)質(zhì)性物質(zhì)，圖中介電薄膜6代表分步堆垛旋涂時(shí)形成的單層介電薄膜，該圖僅僅是為了明確區(qū)分納米復(fù)合壓電發(fā)生器中不同層，并不能說(shuō)明各層實(shí)際厚度，且得到的介電薄膜的層數(shù)可以根據(jù)液態(tài)膠體的滴速、旋涂機(jī)旋涂速度、介電薄膜總厚度來(lái)確定。

得到的納米復(fù)合壓電發(fā)生器總體厚度為800～1100微米，上、下電極總厚度為500～800微米，介電薄膜厚度為100～300微米，其中電極材料為銅、鋁、鉻等導(dǎo)電材料之一，離子濺射層厚度為1～200微米。

本實(shí)施例中片狀納米鈦酸鋇采用如下方法制備：稱取6.9～11g銳鈦礦納米顆粒，5.1～10g氫氧化鉀，0.6g一水合氫氧化鋰，量取25mL去離子水，一并加入45mL不銹鋼內(nèi)襯的壓力容彈中，混合均勻后在250℃下攪拌反應(yīng)24小時(shí)，產(chǎn)物用去離子水洗滌后在室溫下干燥1天得到K_0.8Ti_1.73Li_0.27O₄(KTLO鈦酸鹽晶體)，將4.0gKTLO加入到500mL濃度為0.1～2mo1·L^-1HNO₃溶液中，在室溫下攪拌處理1～2天，KTLO層間的K⁺和Li⁺被H⁺交換，之后用去離子水進(jìn)行洗滌，如此進(jìn)行兩次酸處理所得產(chǎn)物在室溫下干燥1天，便可獲得層狀纖鐵礦H₄X/3Ti_2-x/3□_x/3O₄·nH₂O(x＝0.8，□:代表空位)(HTO)鈦酸單晶；稱取1.0g纖鐵礦HTO鈦酸單晶分別置入100mL濃度0.2～0.5mo1·L^-1丙胺溶液和200mL濃度0.02～0.05mo1·L^-1四甲基氫氧化銨溶液中，室溫下攪拌兩天，得到納米片厚度在2～10nm的HTO納米片膠體溶液；與過(guò)量的Ba(OH)₂·8H₂O和30mL水/乙醇的混合溶劑加入50mL聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，混合均勻后在80～150℃下攪拌溶劑熱反應(yīng)3～12小時(shí)。所得的產(chǎn)物依次用醋酸(0.1mol·L^-1)、去離子水、乙醇洗滌后，在60℃下干燥12小時(shí)，得到片狀納米鈦酸鋇。

氧化石墨烯采用如下方法制備：用濃硫酸、高錳酸鉀與石墨粉末經(jīng)氧化反應(yīng)之后，得到棕色的在邊緣有衍生羧酸基及在平面上主要為酚羥基和環(huán)氧基團(tuán)的石墨薄片，石墨薄片層經(jīng)超聲或高剪切劇烈攪拌剝離，得到氧化石墨烯，放大后在微米級(jí)下的微觀形貌如圖4所示。

對(duì)制備得到的納米復(fù)合壓電發(fā)生器進(jìn)行檢測(cè)，得到的電壓、電流與時(shí)間曲線分別如圖5和6所示，可以看出，其峰值電位可以達(dá)到10V，峰值電流為0.3mA，適用于可穿戴設(shè)備對(duì)電流、電壓的要求，且壓電系數(shù)d33得到很大提高，其數(shù)值在50～80之間。對(duì)制備得到的納米復(fù)合壓電器檢測(cè)其彎曲強(qiáng)度，彎曲比例為63％～80％。

實(shí)施例2

制備片狀納米鈦酸鋇/氧化石墨烯/TiO₂復(fù)合納米薄膜

第一步，稱取片狀納米鈦酸鋇0.1～0.2g，稱取氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物1.3～1.5g，稱取聚二甲基硅氧烷5～15g；

第二步，將片狀納米鈦酸鋇和氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物倒入含有無(wú)水乙醇的燒杯中，在磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌，均勻攪拌5～15小時(shí)，隨后將燒杯放入烘干器，將無(wú)水乙醇烘干，混合顆粒干燥；

第三步，將干燥的混合顆粒放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨12～24小時(shí)；

第四步，在含有混合顆粒的燒杯中倒入稱量好的PDMS，繼續(xù)在磁力攪拌器攪拌3～6小時(shí)；

第五步，倒入固化劑，均勻攪拌后進(jìn)行旋涂；

第六步，用膠頭滴管吸取液態(tài)膠體，在旋涂機(jī)的硅板上進(jìn)行分步堆垛旋涂；

第七步，將旋涂好的介電薄膜進(jìn)行烘干或室溫晾干，即可固化成型；

第八步，在柔性基板上進(jìn)行離子濺射金屬粒子，作為上、下電極，介電薄膜極化，塑封完成后得到納米片堆垛結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合壓電發(fā)生器。

制備得到的納米復(fù)合壓電發(fā)生器規(guī)格尺寸與實(shí)施例1得到的相同，且電壓、電流與時(shí)間曲線與實(shí)施例1得到的相似，峰值電位9.6V，峰值電流0.32mA，材料的壓電系數(shù)d33為53～80，彎曲比例為58％～79％。

本實(shí)施例中片狀納米鈦酸鋇制備方法與實(shí)施例1一致，氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物按照如下過(guò)程制備：

取氧化石墨烯50～70mg、氨水0.1～0.3ml、去離子水30ml，TiCl₃0.2～0.5ml，上述物質(zhì)混合后先超聲震蕩均勻，再在170～190℃條件下發(fā)生均相反應(yīng)，保溫11～12h后得到氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物，放大后在微米級(jí)下的微觀形貌如圖7所示，從圖中可以看出TiO₂復(fù)合在氧化石墨烯上，對(duì)該氧化石墨烯/TiO₂納米復(fù)合物進(jìn)行X射線衍射，得到如圖8所述XRD衍射圖，從圖中的衍射峰可知，氧化石墨烯與TiO₂復(fù)合成功。

氧化石墨烯制備與實(shí)施例1中公開(kāi)的相同，該制備過(guò)程中，優(yōu)選均相反應(yīng)溫度為180℃，保溫時(shí)間12h。

本發(fā)明還通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)納米鈦酸鋇與氧化石墨烯或氧化石墨烯/TiO₂的復(fù)合時(shí)，當(dāng)片狀納米鈦酸鋇所占比例超出本發(fā)明上限時(shí)，雖然不會(huì)影響峰值電壓和電流，但是存在電信號(hào)在介電薄膜中不均勻分布，影響傳導(dǎo)性能，造成電壓電流不穩(wěn)定；當(dāng)片狀納米鈦酸鋇所占比例低于本發(fā)明的下限時(shí)，因?yàn)槠瑺罴{米鈦酸鋇是主要的發(fā)電源，當(dāng)其量低時(shí)，壓電發(fā)生器的電性能降低，即電壓電流降低；當(dāng)聚二甲基硅氧烷所占比例超過(guò)本發(fā)明中最高使用量時(shí)，造成納米鈦酸鋇，氧化石墨烯或氧化石墨烯/TiO₂的含量偏低，太過(guò)分散，不利于發(fā)電，同樣使得壓電發(fā)生器電性能顯著降低，峰值電位、峰值電流則會(huì)低于本申請(qǐng)實(shí)施例1和2公開(kāi)的數(shù)值，當(dāng)聚二甲基硅氧烷所占比例低于本發(fā)明中最低使用量時(shí)，因?yàn)榫鄱谆柩跬槠鸬骄鶆蚍稚⑵渌镔|(zhì)的功能，當(dāng)其含量過(guò)低，容易出現(xiàn)顆團(tuán)聚現(xiàn)象，不利于傳輸電信號(hào)，即電信號(hào)傳導(dǎo)性能降低。