本發(fā)明涉及一種中高壓開(kāi)關(guān)柜配件，具體來(lái)說(shuō)，是大電流固封極柱及其使用方法。

背景技術(shù)：

在電力系統(tǒng)中，固封極柱作為開(kāi)關(guān)柜中的重要部件，起著對(duì)短路電流進(jìn)行開(kāi)斷，保護(hù)電網(wǎng)設(shè)備的重要作用。固封極柱是將真空滅弧室和斷路器相關(guān)導(dǎo)電零件同時(shí)嵌入到固體絕緣材料中形成包覆件，使整個(gè)斷路器極柱成為一個(gè)整體的部件。

其中，真空滅弧室也叫真空開(kāi)關(guān)管或真空泡，是真空開(kāi)關(guān)的核心器件。它是用一對(duì)密封在真空中的電極(觸頭)和其它零件，借助真空優(yōu)良的絕緣和熄弧性能，實(shí)現(xiàn)電路的關(guān)合或分?jǐn)?，在切斷電源后能迅速熄弧并抑止電流的真空器件?/p>

大電流固封極柱在工作時(shí)，導(dǎo)電回路中容易產(chǎn)生大量的熱，而固封極柱中的重要導(dǎo)電零部件都被絕緣材料包裹在其中，熱量難以散出，而在強(qiáng)制風(fēng)冷的情況下，若風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)可導(dǎo)致溫升過(guò)高，危及真空斷路器的安全運(yùn)行。而且，增加額外的風(fēng)機(jī)等輔助散熱裝置，成本高，安裝過(guò)程復(fù)雜且需要經(jīng)常檢修。

專利文獻(xiàn)201120136111.7公開(kāi)了一種大電流真空斷路器用固封極柱，包括一個(gè)中空的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣體，在絕緣體上下部位分別設(shè)有上出線座和下出線座，在絕緣體內(nèi)腔設(shè)有真空滅弧室，該真空滅弧室的動(dòng)端和下出線座采用軟連接結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹(shù)脂絕緣體外壁的前部和背部設(shè)置多條對(duì)稱的軸向散熱加強(qiáng)筋，既提高了固封極柱本體的機(jī)械強(qiáng)度，又起到了很好的散熱效果。該設(shè)計(jì)只能通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂絕緣體來(lái)進(jìn)行散熱，而環(huán)氧樹(shù)脂腔體內(nèi)部與外界無(wú)法進(jìn)行對(duì)流，下出線座和軟連接產(chǎn)生的熱量囤積在內(nèi)部沒(méi)有得到有效的排放。

專利文獻(xiàn)201420628037.4公開(kāi)了一種大電流自冷式真空斷路器固封極柱，包括由絕緣材料制成且上下開(kāi)口的固風(fēng)筒，固風(fēng)筒的內(nèi)腔中從上往下依次澆鑄成型有上出線座、真空泡、導(dǎo)電柱和下出線座，上出線座、真空泡、導(dǎo)電柱和下出線座通過(guò)上下分布的靜觸頭和動(dòng)觸頭相互串聯(lián)；在靠近熱源處的下出線座上開(kāi)設(shè)散熱孔，固風(fēng)筒上也開(kāi)設(shè)有與散熱孔位置相對(duì)應(yīng)且相互連通的散熱通道。該大電流自冷式真空斷路器固封極柱能夠有效地對(duì)固風(fēng)筒內(nèi)部進(jìn)行快速散熱，但在下出線導(dǎo)體和真空泡之間仍然有一部分是相對(duì)密封的空間，此區(qū)域不容易散熱。而且，采用滑動(dòng)式連接對(duì)零部件本身的質(zhì)量、加工質(zhì)量及產(chǎn)品同軸度等要求較高，下出線座的體積和重量較大。

專利文獻(xiàn)201120547089.5公開(kāi)了一種智能節(jié)電高壓真空斷路器，包括至少一個(gè)固封極柱，所述固封極柱包括殼體，所述殼體上縱向設(shè)置有連通所述殼體內(nèi)部空間與外界的風(fēng)道。所述殼體的外幣向外凸出對(duì)稱設(shè)置兩條縱向凸肋，每條凸肋內(nèi)設(shè)置一條風(fēng)道，風(fēng)道出口設(shè)于凸肋的頂端面。該設(shè)計(jì)能有效地讓殼體內(nèi)部囤積的熱量以對(duì)流方式散出，從而使導(dǎo)電電路的元件溫升被控制在允許值以內(nèi)。但從制造工藝角度來(lái)看，圖示2的風(fēng)道與殼體內(nèi)部的連接通道在成型方面較難實(shí)現(xiàn)，模具上的芯子只能從殼體內(nèi)部脫出，但芯子的脫出與真空滅弧室動(dòng)端導(dǎo)桿存在干涉的情況。另外，下出線導(dǎo)體靠近風(fēng)道的端部容易漏膠，不利于密封。

上述技術(shù)方案針對(duì)大電流固封極柱存在的散熱問(wèn)題有采用在固封極柱上出線座上加裝散熱片的方法，也有在絕緣外殼表面增加散熱筋的方法，還有在絕緣外殼外部開(kāi)設(shè)風(fēng)道，使絕緣外殼內(nèi)部和外部之間連通起來(lái)的方法等。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足，單一的散熱方法實(shí)現(xiàn)的效果并不理想，需綜合多種方法才能達(dá)到快速散熱的目的，尤其是，大電流固封極柱用的下出線座及軟連接，軟連接用的軟導(dǎo)體極易發(fā)生熱氧化。多種方法彼此如何配合使用提高散熱效果，如何防止軟連接用的軟導(dǎo)體發(fā)生熱氧化，成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種提高散熱效果，防止軟連接用的軟導(dǎo)體發(fā)生熱氧化的大電流固封極柱。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

大電流固封極柱，包括極柱本體，設(shè)置于極柱本體內(nèi)的真空滅弧室、上出線導(dǎo)體、下出線導(dǎo)體和絕緣外殼，所述絕緣外殼內(nèi)腔設(shè)有真空滅弧室，所述真空滅弧室上方連接上出線導(dǎo)體，所述真空滅弧室下方連接下出線導(dǎo)體，所述真空滅弧室外圈設(shè)有至少2個(gè)煙囪式梯形的通風(fēng)風(fēng)道，所述通風(fēng)風(fēng)道上端連通外部，其下端連通絕緣外殼內(nèi)部；

所述通風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部靠近真空滅弧室區(qū)域設(shè)置有沿徑向圓周均勻陣列分布的散熱筋條，所述絕緣外殼包括第一外殼區(qū)域和第二外殼區(qū)域，所述第一外殼區(qū)域?yàn)檎婵諟缁∈彝鈧?cè)的風(fēng)道區(qū)域，所述第一外殼區(qū)域的壁厚小于或等于第二外殼區(qū)域的壁厚；

所述下出線導(dǎo)體橫截面成正八邊形，所述下出線導(dǎo)體上設(shè)有軟連接和通風(fēng)通孔，所述軟連接與所述通風(fēng)通孔間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，在極柱本體內(nèi)，其一，下出線導(dǎo)體上的軟連接和通風(fēng)通孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，通風(fēng)風(fēng)道上端連通外界，其下端利用通風(fēng)通孔連通到極柱本體內(nèi)部，通風(fēng)風(fēng)道通過(guò)下出線導(dǎo)體上的通風(fēng)通孔可以使極柱本體內(nèi)部真空滅弧室下方的熱量和下出線導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量以空氣對(duì)流的方式自然散出；其二，3～4個(gè)軟連接分布使下出線導(dǎo)體在分合閘動(dòng)作中受力均衡，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)，間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置有利于加快軟連接導(dǎo)體周圍的空氣流動(dòng)，防止軟連接用的軟導(dǎo)體發(fā)生熱氧化；其三，通風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)可采用風(fēng)道頂部通流面積小風(fēng)道底部通流面積大的煙囪式梯形設(shè)計(jì)，由于通風(fēng)風(fēng)道下面熱量高，造成下面溫度比上面溫度高，煙囪式梯形設(shè)計(jì)能形成對(duì)流，能提到空氣對(duì)流的速度；其四，在通風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部靠近真空滅弧室區(qū)域設(shè)置有沿徑向圓周均勻陣列分布的散熱筋條，散熱筋條一方面能有效整體散熱，另一方面，增加機(jī)械強(qiáng)度；其五，第一外殼區(qū)域的壁厚小于或等于第二外殼區(qū)域的壁厚，利于不同的壁厚在真空滅弧室外側(cè)的風(fēng)道區(qū)域形成導(dǎo)流。

進(jìn)一步限定，所述上出線導(dǎo)體電連接真空滅弧室靜端，所述下出線導(dǎo)體電連接真空滅弧室動(dòng)端，所述真空滅弧室動(dòng)端外圈套設(shè)有導(dǎo)電夾，所述真空滅弧室動(dòng)端下端設(shè)有絕緣拉桿，所述絕緣拉桿外壁設(shè)有第一傘裙，所述極柱本體內(nèi)壁設(shè)有第二傘裙。

真空中電極間電弧是這樣產(chǎn)生的：當(dāng)觸頭行將分離前，觸頭上原先施加的接觸壓力開(kāi)始減弱，動(dòng)靜觸頭間的接觸電阻開(kāi)始增大，由于負(fù)荷電流的作用，發(fā)熱量增加。在觸頭剛要分離瞬間，動(dòng)靜觸頭之間僅靠幾個(gè)尖峰聯(lián)系著，此時(shí)負(fù)荷電流將密集收縮到這幾個(gè)尖峰橋上，接觸電阻急劇增大，同時(shí)電流密度又劇增，導(dǎo)致發(fā)熱溫度迅速提高，致使觸頭表面金屬產(chǎn)生蒸發(fā)。同時(shí)微小的觸頭距離下也會(huì)形成極高的電場(chǎng)強(qiáng)度，造成強(qiáng)烈的場(chǎng)致發(fā)射，間隙擊穿，繼而形成真空電弧。真空電弧一旦形成，就會(huì)出現(xiàn)電流密度在104a/cm2以上的陰極斑點(diǎn)，使陰極表面局部區(qū)域的金屬不斷熔化和蒸發(fā)，以維持真空電弧。在電弧熄滅后，電極之間與電極周圍的金屬蒸氣迅速擴(kuò)散，密度快速下降直到零，觸頭間恢復(fù)高真空絕緣狀態(tài)。

在觸頭剛要分離瞬間，發(fā)熱溫度迅速提高，產(chǎn)生陽(yáng)極斑點(diǎn)，真空電弧一旦聚集，陰極斑點(diǎn)與陽(yáng)極斑點(diǎn)便不再移動(dòng)或以很緩慢的速度運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)極和陰極表面被局部強(qiáng)烈加熱，導(dǎo)致嚴(yán)重熔化。更嚴(yán)重的，在真空滅弧室分?jǐn)喙ゎl交流電弧時(shí)，電流過(guò)零后，這些過(guò)量的金屬蒸汽在電極間還將持續(xù)一段時(shí)間，這時(shí)電極間的介質(zhì)恢復(fù)速度降低,從而很可能導(dǎo)致真空滅弧室的分?jǐn)嗍　?/p>

利用相互配合的內(nèi)傘裙和外傘裙，在觸頭剛要分離瞬間，通過(guò)延長(zhǎng)爬電路徑，防止陽(yáng)極斑點(diǎn)聚集。

進(jìn)一步限定，所述上出線導(dǎo)體上端設(shè)有散熱支架。

在極柱本體上部，固封極柱依靠上出線導(dǎo)體上端安裝的散熱支架，快速將真空滅弧室上端以及上出線導(dǎo)體的熱量擴(kuò)散到空氣中。

進(jìn)一步限定，所述真空滅弧室外表設(shè)有硅膠層，所述真空滅弧室動(dòng)端與所述下出線導(dǎo)體之間設(shè)有密封蓋板；所述密封蓋板底部與下出線導(dǎo)體頂部接觸。

密封蓋板能夠很好地固定和密封真空滅弧室，使固封極柱不易漏膠，同時(shí)能夠調(diào)整上下出線導(dǎo)體之間的距離。

需要說(shuō)明的是，上下出線導(dǎo)體之間的距離的變化可以通過(guò)調(diào)整密封蓋的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然，也可以通過(guò)調(diào)整上出線導(dǎo)體和下出線導(dǎo)體的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)距離的調(diào)整，但通過(guò)調(diào)整密封蓋的高度比較經(jīng)濟(jì)(大電流固封極柱中，密封蓋一般為鋁件、上下出現(xiàn)導(dǎo)體為銅件)也不影響外觀。

進(jìn)一步限定，所述密封蓋板底部鑲嵌有密封圈。

密封圈能夠起到很好的密封作用。

進(jìn)一步限定，所述通風(fēng)風(fēng)道設(shè)置于絕緣外殼外表面，所述通風(fēng)風(fēng)道沿絕緣外殼中心軸線方向延伸，所述通風(fēng)風(fēng)道上端連通外部，其下端延伸至下出線導(dǎo)體，并通過(guò)下出線導(dǎo)體上的通氣通孔連通內(nèi)部。

通風(fēng)風(fēng)道上端連通外界，其下端利用通風(fēng)通孔連通到極柱本體內(nèi)部，通風(fēng)風(fēng)道通過(guò)下出線導(dǎo)體上的通風(fēng)通孔可以使極柱本體內(nèi)部真空滅弧室下方的熱量和下出線導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量以空氣對(duì)流的方式自然散出。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)風(fēng)道設(shè)置于絕緣外殼外表面，所述通風(fēng)風(fēng)道沿絕緣外殼中心軸線方向延伸，所述通風(fēng)風(fēng)道上端連通外部，其下端延伸至極柱本體底部，并通過(guò)下出線導(dǎo)體上的通氣通孔連通內(nèi)部。

通風(fēng)風(fēng)道上端連通外界，其下端利用通風(fēng)通孔連通到極柱本體內(nèi)部，通風(fēng)風(fēng)道通過(guò)下出線導(dǎo)體上的通風(fēng)通孔可以使極柱本體內(nèi)部真空滅弧室下方的熱量和下出線導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量以空氣對(duì)流的方式自然散出，通風(fēng)風(fēng)道長(zhǎng)度加長(zhǎng)，由原來(lái)的風(fēng)道只通至下出線導(dǎo)體改為風(fēng)道直通極柱本體底部，這樣設(shè)計(jì)的好處是為了增加進(jìn)風(fēng)口的橫截面積以便于提高進(jìn)風(fēng)量。

進(jìn)一步限定，所述下出線導(dǎo)體安裝側(cè)裝有觸臂、觸臂套和梅花觸頭，所述下出線導(dǎo)體設(shè)有3個(gè)通風(fēng)通孔，所述通風(fēng)通孔與軟連接間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；所述絕緣外殼外表面設(shè)有2個(gè)通風(fēng)風(fēng)道，所述通風(fēng)通孔連通所述通風(fēng)風(fēng)道。

通風(fēng)通孔位于下出線導(dǎo)體三個(gè)方位，使固封極柱能夠從3個(gè)通風(fēng)通孔均勻散熱。

優(yōu)選的，所述下出線導(dǎo)體安裝側(cè)裝有觸臂、觸臂套和梅花觸頭，所述下出線導(dǎo)體設(shè)有4個(gè)通風(fēng)通孔，所述通風(fēng)通孔與軟連接間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；所述絕緣外殼外表面設(shè)有3個(gè)通風(fēng)風(fēng)道，所述通風(fēng)通孔連通所述通風(fēng)風(fēng)道。

通風(fēng)通孔位于下出線導(dǎo)體四個(gè)方位，使固封極柱能夠從4個(gè)通風(fēng)通孔均勻散熱，相比3個(gè)通風(fēng)通孔，更快速地提高散熱效率。

需要指出的是，通風(fēng)風(fēng)道為絕緣外殼上的結(jié)構(gòu)，其中通風(fēng)通孔對(duì)接空心觸臂外接觸臂套，也能起到一定散熱效果。故通風(fēng)風(fēng)道與通風(fēng)通孔可以采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，也可以不采用對(duì)稱設(shè)計(jì)。

本發(fā)明還提供了一種大電流固封極柱使用方法，包括以下步驟，

步驟一，先將真空滅弧室表面澆注一層硅膠層；

步驟二，在上出線導(dǎo)體以及下出線導(dǎo)體上安裝模頭，再將上出線導(dǎo)體組件安裝并固定在真空滅弧室上方；導(dǎo)電夾固定在真空滅弧室動(dòng)端，下出線導(dǎo)體和真空滅弧室動(dòng)端通過(guò)軟連接實(shí)現(xiàn)電連接，軟連接的一段固定在下出線導(dǎo)體內(nèi)表面，另一端固定到導(dǎo)電夾上；真空滅弧室動(dòng)端與下出線導(dǎo)體之間設(shè)有密封蓋板，密封蓋板底部裝有密封圈并與下出線導(dǎo)體頂部接觸，除下出線導(dǎo)體安裝側(cè)的通風(fēng)通孔之外，在下出線導(dǎo)體的通風(fēng)通孔內(nèi)安裝堵頭，裝配好后將整個(gè)部件放入模具；

步驟三，往模具內(nèi)澆注環(huán)氧樹(shù)脂；

步驟四，待環(huán)氧樹(shù)脂固化成型后，拆卸上下出線導(dǎo)體上的模頭，并從極柱內(nèi)部將通風(fēng)通孔內(nèi)的堵頭用頂桿頂出，然后從風(fēng)道內(nèi)取出堵頭。

下出線導(dǎo)體，軟連接，導(dǎo)電夾，絕緣拉桿的裝配關(guān)系不會(huì)發(fā)生變化，但隨著絕緣拉桿下拉(斷路器開(kāi)斷)動(dòng)作，絕緣拉桿、導(dǎo)電夾的位置會(huì)移動(dòng)，軟連接會(huì)變形，下出線導(dǎo)體不會(huì)移動(dòng)。

使用本技術(shù)方案提供的大電流固封極柱，使得在大電流通過(guò)固封極柱內(nèi)部的導(dǎo)電回路時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠快速地通過(guò)風(fēng)道以對(duì)流方式散出，同時(shí)也使生產(chǎn)該固封極柱的模具相對(duì)簡(jiǎn)單，殼體內(nèi)腔不容易漏膠。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，最大限度地進(jìn)行了散熱處理，特別適用于大電流固封極柱。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本發(fā)明大電流固封極柱示意圖(實(shí)施例一)；

圖2為本發(fā)明散熱筋條示意圖；

圖3為本發(fā)明煙囪式梯形的通風(fēng)風(fēng)道示意圖；

圖4為本發(fā)明大電流固封極柱示意圖(實(shí)施例二)；

圖5為本發(fā)明大電流固封極柱示意圖(實(shí)施例三)；

圖6為本發(fā)明大電流固封極柱示意圖(實(shí)施例四)；

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

極柱本體1，真空滅弧室2，上出線導(dǎo)體3，下出線導(dǎo)體4，絕緣外殼5，通風(fēng)風(fēng)道6，通風(fēng)風(fēng)道頂部71，通風(fēng)風(fēng)道底部72，散熱筋條8，軟連接9，通風(fēng)通孔10，真空滅弧室靜端11，真空滅弧室動(dòng)端12，導(dǎo)電夾13，絕緣拉桿14，第一傘裙15，第二傘裙16，散熱支架17，密封蓋板18。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1，圖2，圖3所示，大電流固封極柱，包括極柱本體1，設(shè)置于極柱本體1內(nèi)的真空滅弧室2、上出線導(dǎo)體3、下出線導(dǎo)體4和絕緣外殼5，絕緣外殼5內(nèi)腔設(shè)有真空滅弧室2，真空滅弧室2上方連接上出線導(dǎo)體3，真空滅弧室2下方連接下出線導(dǎo)體4，真空滅弧室2外圈設(shè)有至少3個(gè)煙囪式梯形的通風(fēng)風(fēng)道6，通風(fēng)風(fēng)道6上端連通外部，其下端連通絕緣外殼5內(nèi)部；

通風(fēng)風(fēng)道6內(nèi)部靠近真空滅弧室2區(qū)域設(shè)置有沿徑向圓周均勻陣列分布的散熱筋條8，絕緣外殼5包括第一外殼區(qū)域和第二外殼區(qū)域，第一外殼區(qū)域?yàn)檎婵諟缁∈?外側(cè)的風(fēng)道區(qū)域，第一外殼區(qū)域的壁厚小于或等于第二外殼區(qū)域的壁厚；

下出線導(dǎo)體4橫截面成正八邊形，下出線導(dǎo)體4上設(shè)有軟連接9和通風(fēng)通孔10，軟連接9與通風(fēng)通孔10間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

上出線導(dǎo)體3電連接真空滅弧室靜端11，下出線導(dǎo)體4電連接真空滅弧室動(dòng)端12，真空滅弧室動(dòng)端12外圈套設(shè)有導(dǎo)電夾13，真空滅弧室動(dòng)端12下端設(shè)有絕緣拉桿14，絕緣拉桿14外壁設(shè)有第一傘裙15，極柱本體1內(nèi)壁設(shè)有第二傘裙16。

上出線導(dǎo)體3上端設(shè)有散熱支架17。

真空滅弧室2外表設(shè)有硅膠層，真空滅弧室動(dòng)端12與下出線導(dǎo)體4之間設(shè)有密封蓋板18；密封蓋板18底部與下出線導(dǎo)體4頂部接觸。

密封蓋板18底部鑲嵌有密封圈。

需要指出的是，如圖2所示，煙囪式梯形的通風(fēng)風(fēng)道6上端為通風(fēng)風(fēng)道頂部71，即出風(fēng)口，煙囪式梯形的通風(fēng)風(fēng)道6下端為通風(fēng)風(fēng)道底部72，即進(jìn)風(fēng)口。

如圖1所示，作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例一，通風(fēng)風(fēng)道6設(shè)置于絕緣外殼5外表面，通風(fēng)風(fēng)道6沿絕緣外殼5中心軸線方向延伸，通風(fēng)風(fēng)道6上端連通外部，其下端延伸至下出線導(dǎo)體4。

如圖4所示，作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例二，通風(fēng)風(fēng)道6設(shè)置于絕緣外殼5外表面，通風(fēng)風(fēng)道6沿絕緣外殼5中心軸線方向延伸，通風(fēng)風(fēng)道6上端連通外部，其下端延伸至極柱本體1底部。

上述實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別在于，相對(duì)實(shí)施例一來(lái)說(shuō)，實(shí)施例二中，通風(fēng)風(fēng)道上端連通外界，其下端利用通風(fēng)通孔連通到極柱本體內(nèi)部，通風(fēng)風(fēng)道通過(guò)下出線導(dǎo)體上的通風(fēng)通孔可以使極柱本體內(nèi)部真空滅弧室下方的熱量和下出線導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量以空氣對(duì)流的方式自然散出，通風(fēng)風(fēng)道長(zhǎng)度加長(zhǎng)，由原來(lái)的風(fēng)道只通至下出線導(dǎo)體改為風(fēng)道直通極柱本體底部，這樣設(shè)計(jì)的好處是為了增加進(jìn)風(fēng)口的橫截面積以便于提高進(jìn)風(fēng)量。

如圖5所示，作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例三，下出線導(dǎo)體4安裝側(cè)有觸臂、觸臂套和梅花觸頭，下出線導(dǎo)體4設(shè)有3個(gè)通風(fēng)通孔10，通風(fēng)通孔10與軟連接間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，下出線導(dǎo)體4的通風(fēng)通孔10連通觸臂內(nèi)孔從而連通外部空間；絕緣外殼5外表面設(shè)有2個(gè)通風(fēng)風(fēng)道6，通風(fēng)通孔10連通所述通風(fēng)風(fēng)道6。

如圖6所示，作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例四，下出線導(dǎo)體4安裝側(cè)有觸臂、觸臂套和梅花觸頭，下出線導(dǎo)體4設(shè)有4個(gè)通風(fēng)通孔10，通風(fēng)通孔10與軟連接間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，下出線導(dǎo)體4的通風(fēng)通孔10連通觸臂內(nèi)孔從而連通外部空間；絕緣外殼5外表面設(shè)有3個(gè)通風(fēng)風(fēng)道6，通風(fēng)通孔10連通所述通風(fēng)風(fēng)道6。

上述實(shí)施例三和實(shí)施例四的區(qū)別在于，相對(duì)實(shí)施例三來(lái)說(shuō)，實(shí)施例四中，通風(fēng)通孔位于下出線導(dǎo)體四個(gè)方位，使固封極柱內(nèi)部熱源能夠從4個(gè)通風(fēng)通孔均勻散熱，相比3個(gè)通風(fēng)通孔，增加了通風(fēng)渠道，更快速地提高散熱效率。

大電流固封極柱制造方法，包括以下步驟，

步驟一，先將真空滅弧室表面澆注一層硅膠層；

步驟二，在上出線導(dǎo)體以及下出線導(dǎo)體上安裝模頭，再將上出線導(dǎo)體組件安裝并固定在真空滅弧室上方；導(dǎo)電夾固定在真空滅弧室動(dòng)端，下出線導(dǎo)體和真空滅弧室動(dòng)端通過(guò)軟連接實(shí)現(xiàn)電連接，軟連接的一段固定在下出線導(dǎo)體內(nèi)表面，另一端固定到導(dǎo)電夾上；真空滅弧室動(dòng)端與下出線導(dǎo)體之間設(shè)有密封蓋板，密封蓋板底部裝有密封圈并與下出線導(dǎo)體頂部接觸，除下出線導(dǎo)體安裝側(cè)的通風(fēng)通孔之外，在下出線導(dǎo)體的通風(fēng)通孔內(nèi)安裝堵頭，裝配好后將整個(gè)部件放入模具；

步驟三，往模具內(nèi)澆注環(huán)氧樹(shù)脂；

步驟四，待環(huán)氧樹(shù)脂固化成型后，拆卸上下出線導(dǎo)體上的模頭，并從極柱內(nèi)部將通風(fēng)通孔內(nèi)的堵頭用頂桿頂出，然后從風(fēng)道內(nèi)取出堵頭。

以上對(duì)本發(fā)明提供的大電流固封極柱及其使用方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。