本發(fā)明涉及銀漿料制作技術(shù)領域，具體涉及一種異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料制作方法。
背景技術(shù)：
摻錫氧化銦材料是一種n型半導體材料，由于它是具有高導電率、高可見光透過率、高機械硬度和高化學穩(wěn)定性等，因此是觸摸屏、液晶顯示器、電致發(fā)光器件、等離子顯示器、太陽能電池以及其他電子儀表的透明電極常用的材料。
摻錫氧化銦薄膜是指在觸摸屏以及有機電致發(fā)光的應用，通過真空磁控濺射的方式把摻錫氧化銦薄膜超細粉末沉積在聚酯切片或玻璃上，形成透光率高達80％以上的均勻?qū)щ娔せ?，其中影響摻錫氧化銦薄膜導電性能的重要因素至一的面積電阻可通過控制錫含量、氧含量和制備摻錫氧化銦薄膜時的工藝條件等方式來達到要求，電阻區(qū)間為電阻區(qū)間為30至10k歐姆。
在觸摸屏上所用導電銀漿料主要是通過絲網(wǎng)印刷在ito薄膜和絕緣介質(zhì)(鋇粉)上作為兩個電極之用，當在這兩個電極之間加上電壓時，就會產(chǎn)生電場，從而激發(fā)發(fā)光粉，發(fā)出因所摻物質(zhì)的不同的各種顏色的光。
電致發(fā)光片主要由基材、電極材料、發(fā)光材料、介質(zhì)材料和絕緣材料等部分組成。目前普遍使用的電極材料-鋁箔或國外銀漿料，主要存在以下問題：在觸摸屏上，存在電阻變化率較大，歐姆接觸不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品性能；在電致發(fā)光上，銀漿與ito膜粘結(jié)不好，與絕緣油墨匹配不良，且發(fā)光不均。
基于此，研究并開發(fā)設計一種異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料制作方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料制作方法。
本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料制作方法，包括以下步驟：1)有機載體的制備，按質(zhì)量百分比計，取15—46％的聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上溶入54—85％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚醋酸酯中的一種或兩種以上混合物中恒溫加熱70—80℃至完全溶解得到有機載體；
2)漿料的制備，以質(zhì)量百分比計，取35—65％的片狀銀粉，平均粒徑為0.5—2.0um，取10—28％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取3.0—12.5％的片狀銅粉，平均粒徑為1.5—4.0um，取7—18.5％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取7—12％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然后加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經(jīng)過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行5—10遍輥軋，達到1.8—4.6um的細度為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到漿料成品。
優(yōu)選，所述步驟1)有機載體的制備中，將聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上加熱并恒溫，并完全融入到聚氨酯樹脂或酚醛樹脂。
優(yōu)選，所述步驟1)有機載體的制備中，將聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上加熱并恒溫，并完全融入到聚氨酯樹脂或酚醛樹脂。
優(yōu)選，所述銀漿料的顆粒粒徑為1.8—7.5um，粘度為10000—30000厘泊。
優(yōu)選，所述增稠劑為氣相二氧化硅、聚乙烯蠟、氫化蓖麻油中的至少一種，所述消泡劑為乙醇、正丁醇、甲基硅油中的至少一種，所述流平劑為蓖麻油、磷酸三丁酯、鄰苯二甲酯二丁酯中的至少一種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
通過本發(fā)明異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料的制備方法可使導電銀漿料的體積電阻極低，與ito膜的附著力、歐姆接觸性能得到很好的改善，與氧化銀漿與介質(zhì)層、發(fā)光層和絕緣油墨的結(jié)合性能大大提高，并改善了銀漿料的絲網(wǎng)印刷性、表面硬度、抗侵蝕性、環(huán)境使用壽命等性能。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1：
一種異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料制作方法，包括以下步驟：
1)有機載體的制備，按質(zhì)量百分比計，取15％的聚氨酯樹脂溶入54％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯中恒溫加熱至70℃完全溶解得到有機載體；
2)漿料的制備以質(zhì)量百分比計，取35％的片狀銀粉，平均粒徑為0.5um，取10％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取3.0％的片狀銅粉，平均粒徑為1.0um，取7％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取7％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然后加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經(jīng)過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行5遍輥軋，達到1.8um的細度為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到漿料成品。
其中，所述步驟2)中10％的添加劑包括流平劑、增稠劑、消泡劑，所述流平劑、增稠劑、消泡劑的總量比為1：0.4：1。
其中，所述銀漿料的顆粒粒徑為1.8um，粘度為10000厘泊。
其中，所述增稠劑為氣相二氧化硅，所述消泡劑為乙醇。
其中，所述流平劑為蓖麻油。
實施例2：
一種異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料制作方法，包括以下步驟：
1)有機載體的制備，按質(zhì)量百分比計，取30％的酚醛樹脂基纖維素溶入80％的丙二醇甲醚醋酸酯中恒溫加熱至完全溶解得到有機載體；
2)漿料的制備以質(zhì)量百分比計，取50％的片狀銀粉，平均粒徑為1.5um，取20％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取12％的片狀銅粉，平均粒徑為3.0um，取15％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取10.5％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然后加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經(jīng)過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行10遍輥軋，達到4.6um的細度為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到漿料成品。
其中，所述步驟2)中10.5％的添加劑包括流平劑、增稠劑、消泡劑，所述流平劑、增稠劑、消泡劑的總量比為2：1.5：2。
其中，所述銀漿料的顆粒粒徑為7.5um，粘度為18000厘泊。
其中，所述增稠劑為氫化蓖麻油，所述消泡劑為甲基硅油。
其中，所述流平劑為磷酸三丁酯。
實施例3：
一種異質(zhì)結(jié)晶硅太陽能背銀漿料制作方法，包括以下步驟：
1)有機載體的制備，按質(zhì)量百分比計，取46％的聚氨酯樹脂溶入80％的二丙二醇甲醚醋酸酯中恒溫加熱至75℃完全溶解得到有機載體；
2)漿料的制備以質(zhì)量百分比計，取65％的片狀銀粉，平均粒徑為12.5um，取28％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取8.5％的片狀銅粉，平均粒徑為4.0um，取12％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取12％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然后加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經(jīng)過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行10遍輥軋，達到4.6um的細度為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到漿料成品。
其中，所述步驟2)中8.5％的添加劑包括流平劑、增稠劑、消泡劑，所述流平劑、增稠劑、消泡劑的總量比為1.5：1.9：1.5。
其中，所述銀漿料的顆粒粒徑為7.5um，粘度為20000厘泊。
其中，所述增稠劑為聚乙烯蠟，所述消泡劑為正丁醇、。
其中，所述流平劑為磷酸三丁酯。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。