本發(fā)明涉及一種拉板定位結(jié)構(gòu)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

大型油浸式變壓器鐵心采用拉板固定結(jié)構(gòu)，拉板通過(guò)定位軸固定在鐵心夾件腹板上。傳統(tǒng)定位軸為圓柱形結(jié)構(gòu)，外端焊接一塊長(zhǎng)方形的鋼板，鎖在腹板上，防止定位軸脫落出來(lái)。當(dāng)有高壓引線從定位軸附近經(jīng)過(guò)時(shí)，為了避免高壓引線對(duì)鋼板放電，鋼板周邊倒圓角，螺栓外面加屏蔽帽，加大高壓引線到鋼板距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的拉板定位結(jié)構(gòu)及其安裝方法。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種拉板定位結(jié)構(gòu)，包括夾于腹板與鐵心之間的拉板，拉板與腹板上穿設(shè)有定位軸，拉板與腹板上均開(kāi)設(shè)有與定位軸相配合的定位孔，所述定位軸與腹板相配合端的側(cè)部開(kāi)設(shè)有第一切口，腹板的定位孔中設(shè)置有與第一切口相配合的第一突出部。

進(jìn)一步的，所述定位軸與拉板相配合端的側(cè)部開(kāi)設(shè)有第二切口，拉板的定位孔中設(shè)置有與第二切口配合的第二突出部；第一切口和第二切口位于相對(duì)立的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一切口和第二切口均為弓形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述定位軸朝外一端端面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案：一種如上所述拉板定位結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟：（1）將定位軸與拉板相配合一端套入拉板的定位孔中，拉板定位孔中第二突出部與定位軸第二切口配合；（2）將安裝有定位軸的拉板貼靠在需要固定的鐵心上；（3）安裝腹板，使定位軸朝外一端插入腹板的定位孔中，腹板定位孔中第一突出部與定位軸第一切口配合，以固定住定位軸的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該拉板定位結(jié)構(gòu)保證拉板得到有效固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不需要焊接鋼板或緊固件進(jìn)行固定，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，同時(shí)防止高壓引線對(duì)定位軸部件的尖端放電，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中腹板構(gòu)造示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中拉板構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中定位軸側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中正視圖；

圖6是圖1中a-a剖面圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-腹板、2-拉板、3-定位軸、4-第一切口、5-第一突出部、6-第二切口、7-第二突出部、8-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

如圖1~6所示，一種拉板定位結(jié)構(gòu)，包括夾于腹板1與鐵心之間的拉板2，拉板2與腹板1上穿設(shè)有定位軸3，拉板2與腹板1上均開(kāi)設(shè)有與定位軸3相配合的定位孔，所述定位軸與腹板相配合端的側(cè)部開(kāi)設(shè)有第一切口4，腹板的定位孔中設(shè)置有與第一切口相配合的第一突出部5，第一突出部5卡住定位軸以防止定位軸脫落，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，不需要再腹板外面焊接鋼板或緊固件，防止了高壓引線對(duì)定位軸部件的尖端放電。

在本實(shí)施例中，為了能有效限制定位軸的軸向位置，防止其發(fā)生竄動(dòng)，所述定位軸3與拉板2相配合端的側(cè)部開(kāi)設(shè)有第二切口6，拉板的定位孔中設(shè)置有與第二切口配合的第二突出部7；第一切口和第二切口位于相對(duì)立的兩側(cè)。

在本實(shí)施例中，所述第一切口和第二切口均為弓形結(jié)構(gòu)，定位孔上的突出部也是弓形結(jié)構(gòu)，定位軸與拉板上的定位孔采用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合。

在本實(shí)施例中，所述定位軸朝外一端端面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔8，通過(guò)在定位軸螺孔8中旋入螺栓，輕松地拔出定位軸，而不破壞定位軸表面光潔度。

一種如上所述拉板定位結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟：（1）將定位軸與拉板相配合一端套入拉板的定位孔中，拉板定位孔中第二突出部與定位軸第二切口配合；（2）將安裝有定位軸的拉板貼靠在需要固定的鐵心上；（3）安裝腹板，使定位軸朝外一端插入腹板的定位孔中，腹板定位孔中第一突出部與定位軸第一切口配合，以固定住定位軸的位置。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種拉板定位結(jié)構(gòu)及其安裝方法，包括夾于腹板與鐵心之間的拉板，拉板與腹板上穿設(shè)有定位軸，拉板與腹板上均開(kāi)設(shè)有與定位軸相配合的定位孔，所述定位軸與腹板相配合端的側(cè)部開(kāi)設(shè)有第一切口，腹板的定位孔中設(shè)置有與第一切口相配合的第一突出部。該拉板定位結(jié)構(gòu)保證拉板得到有效固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不需要焊接鋼板或緊固件進(jìn)行固定，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，同時(shí)防止高壓引線對(duì)定位軸部件的尖端放電，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：陳伯根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家電網(wǎng)公司;福州天宇電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.07.04