本發(fā)明涉及一種電抗器的出線絕緣裝置，屬于電抗器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是電壓等級為330kv及以上超高壓的電抗器。

背景技術(shù)：

對于超高壓的油浸式電抗器來說，由于電抗器的出線引線所處位置在油箱的內(nèi)部，其周圍場強(qiáng)極高，而且分布不均勻。針對出線引線所處的位置，油箱的制造精度要求平滑，無毛刺，稍微有一點點的焊點或者尖角，都會造成放電事故，給電抗器帶來無法挽回的損害。

實際生產(chǎn)中，油箱箱壁內(nèi)側(cè)焊接磁屏蔽或者加強(qiáng)鐵，必然存在焊縫或者尖角，因此，設(shè)計時需要人為的加大油箱及升高座內(nèi)壁的尺寸，來保證出線引線的安全帶電距離，由于油箱及升高座的尺寸加大了，無形當(dāng)中就會加大電抗器的制造成本，而電極場強(qiáng)極高且分布不均勻的問題還是無法得到徹底解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有電抗器出線場強(qiáng)極高且分布不均勻的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電抗器的出線絕緣裝置，其特征在于，包括設(shè)于線圈出線分界外側(cè)的正角環(huán)，正角環(huán)通過線圈圍屏與煙斗形出線角環(huán)連接，線圈出線從電抗器露出后穿設(shè)于電纜線內(nèi)，電纜線依次穿過正角環(huán)、線圈圍屏、煙斗形出線角環(huán)、出線絕緣套；電纜線與線圈出線連接的一端及靠近從出線絕緣套露出的一端分別套有一個直線套筒；電纜線上的兩個直線套筒的前端之間的部分外包裹有復(fù)合絕緣層，所述復(fù)合絕緣層包括從內(nèi)至外依次復(fù)合的第一金屬化皺紋紙、第一絕緣層、第二金屬化皺紋紙、第三金屬化皺紋紙、第二絕緣層，電纜線設(shè)于出線絕緣套內(nèi)一端的第一絕緣層外設(shè)有短路帶。

優(yōu)選地，所述直線套筒與電纜線之間的縫隙填充有鋁箔。

優(yōu)選地，所述正角環(huán)與電纜線之間的間隙填充有瓦楞紙板及紙板。

優(yōu)選地，所述第一絕緣層、第二絕緣層均采用絕緣12hcc微皺紙帶。

本發(fā)明依據(jù)金屬皺紋紙對超高壓引線有電屏蔽的作用這一原理，絕緣厚度的增加可以減小出線引線距油箱及升高座的帶電距離；出線角環(huán)及出線裝置可以使電纜線周圍的場強(qiáng)均勻分布，從而進(jìn)一步縮小出線引線距油箱及升高座的帶電距離。

本發(fā)明利用出線絕緣裝置，確保了電場的均勻性，為實現(xiàn)低局放的超高壓電抗器提供了可靠保障。有效縮短了升高座內(nèi)徑的尺寸和油箱寬度方向的尺寸，降低了電抗器的制造成本和工藝要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種電抗器的出線絕緣裝置的主視圖；

圖2為圖1中i部分的局部放大圖；

圖3中a-a面的剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

實施例

如圖1-3所示，為本發(fā)明提供的一種電抗器的出線絕緣裝置，高壓中部出線裸線出頭1在線圈外側(cè)2，100mm處用直線接線套筒8與電纜線14冷壓，直線接線套筒8的冷壓處用鋁箔6包扎，包扎至絕緣厚度的3～5倍。線圈出線1、電纜線14及直線接線套筒8再用鋁箔6半迭一包，包2～3層。在鋁箔6的外面包扎第一金屬化皺紋紙7，金屬面朝里，半迭一包，包2～3層。然后用12hcc微皺紙帶包扎成第一絕緣層9半迭一包，包到電纜線14的直徑為60mm；然后包扎第二金屬化皺紋紙10，金屬面朝外，半迭一包，包一層。引線外側(cè)放置短路帶16，短路帶16的上端與電纜線14焊牢，然后包扎第三金屬化皺紋紙11，金屬面朝里，半迭一包，包一層。然后采用12hcc微皺紙帶包扎成第二絕緣層12，半迭一包，包到電纜線的直徑達(dá)到100mm；接下來，在線圈圍屏15內(nèi)側(cè)放置正角環(huán)3，正角環(huán)3與電纜線14之間的間隙用瓦楞紙板及絕緣紙板13包裹、填實。正角環(huán)外側(cè)裝配煙斗形出線角環(huán)4，搭接長度90～100mm，用絕緣膠粘固。在煙斗形出線角環(huán)4上部放置出線絕緣套5，也用絕緣膠粘固。

實施例2

對于電壓等級330kv級及以上、高壓中部出線出頭在線圈外側(cè)100mm處用直線套筒8與電纜線14冷壓，直線套筒8的冷壓處用鋁箔6填平并包扎，包扎至絕緣厚度的3～5倍。線圈出線1、電纜線14及直線套筒8用鋁箔6半迭一包，包2～3層。在鋁箔6的外面包扎第一金屬化皺紋紙7，金屬面朝里，半迭一包，包2～3層。然后用12hcc微皺紙帶半迭一包，包扎第二絕緣層12，包到電纜線14直徑達(dá)到60mm。然后包扎第二金屬化皺紋紙10，金屬面朝外，半迭一包，包1層。引線外側(cè)分界2的外側(cè)放置短路帶(0.3*10的銅帶，1片)，短路帶的上端與引線焊牢，然后包扎第三金屬化皺紋紙11，金屬面朝里，半迭一包，包1層。然后用12hcc微皺紙帶半迭一包，包扎第二絕緣層12，包到電纜線14直徑100mm。然后，在線圈圍屏內(nèi)側(cè)放置正角環(huán)3，正角環(huán)3與電纜線14之間的間隙用瓦楞紙板及絕緣紙板包裹、填實。正角環(huán)3外側(cè)裝配煙斗形出線角環(huán)，搭接長度90～100mm，用絕緣膠粘固。在煙斗形出線角環(huán)4上部放置出線絕緣套5，用絕緣膠粘固。這樣，出線裝置就完成了。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電抗器的出線絕緣裝置，其特征在于，包括設(shè)于線圈出線分界外側(cè)的正角環(huán)，線圈出線從電抗器露出后穿設(shè)于電纜線內(nèi)，電纜線依次穿過正角環(huán)、線圈圍屏、煙斗形出線角環(huán)；電纜線與線圈出線連接的一端及線圈出線從出線絕緣套露出的一端分別套有一個直線套筒；電纜線上的兩個直線套筒的前端之間的部分外包裹有復(fù)合絕緣層。本發(fā)明依據(jù)金屬皺紋紙對超高壓引線有電屏蔽的作用這一原理，絕緣厚度的增加可以減小出線引線距油箱及升高座的帶電距離；出線角環(huán)及出線裝置可以使電纜線周圍的場強(qiáng)均勻分布，從而進(jìn)一步縮小出線引線距油箱及升高座的帶電距離。

技術(shù)研發(fā)人員：李錦彪;單良;鄧海生;王旭東;馬清;楊瑜欽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：正泰電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.09.22