【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

目前，動力電池已經(jīng)廣泛的應用于電動轎車、電動摩托車、電動自行車、太陽能、移動通訊終端產(chǎn)品及儲能等產(chǎn)品上。動力電池具有安全性高、循環(huán)性好、對環(huán)境友好、無毒無害、原材料成本相對低廉等特點，受到人們的高度關(guān)注。市場對動力電池的大量需求要求電池模組自動化程度高，尺寸小，能力密度高，現(xiàn)有模組設(shè)計多采用塑料框和角鋼的固定形式，結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度低，能量密度低。

鑒于此，實有必要提供一種新的電池模組以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電池模組，所述電池模組能夠方便實現(xiàn)自動化量產(chǎn)，節(jié)省人力，提高效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池模組，包括電池組、端板、側(cè)板、電氣托盤、導電連接件及上蓋；所述電池組為長方體包括多個單體電池，每個單體電池的頂面設(shè)有一個正極和一個負極，每個單體電池的正極和負極在同一平面上，多個正極排成正極列隊，多個負極排成負極列隊；所述端板數(shù)量有兩個且設(shè)置于所述電池組的兩端；所述側(cè)板數(shù)量有兩個且每個側(cè)板包括抵靠于所述單體電池一側(cè)的抵靠部、焊接部及固定部，所述焊接部數(shù)量為兩個且自所述抵靠部的兩側(cè)延伸形成并與兩個端板連接；所述電氣托盤位于所述電池組上方用于放置所述導電連接件，所述電氣托盤與兩個側(cè)板的固定部連接并開設(shè)有與所述正極列隊相對應的第一凹槽及與所述負極列隊相對應的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)均開設(shè)有多個安裝開孔，每兩個安裝開孔中間設(shè)置有一個定位凸臺；所述導電連接件數(shù)量為多個且每個導電連接件包括兩個導電端和連接所述兩個導電端的一個限位凸臺，所述限位凸臺與所述定位凸臺相對應配合，每個導電端與每個安裝開孔相對應并與所述單體電池的一個正極或一個負極電性連接；所述上蓋為矩形且位于所述電氣托盤上方。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個端板包括防護端板、與所述防護端板相對應的固定端板及夾在所述防護端板及所述固定端板之間的膠層；每個防護端板的一面設(shè)置有兩個第一定位柱，每個固定端板開設(shè)有貫穿所述固定端板且與兩個第一定位柱相配合的兩個第一定位孔。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個固定端板的一端開設(shè)有貫穿所述固定端板的兩個第一固定孔，所述上蓋開設(shè)有四個與所述第一固定孔相對應的第二固定孔，所述上蓋通過所述第二固定孔和所述第一固定孔與所述固定端板固定連接。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個防護端板的一端設(shè)置有兩個第一卡扣，所述電氣托盤的兩端各設(shè)有兩個與所述第一卡扣相配合的矩形開孔。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述固定部自所述抵靠部的一個長邊彎折延伸且與所述抵靠部平行且開設(shè)有多個卡槽；所述電氣托盤的兩側(cè)設(shè)有多個與所述卡槽相配合的第二卡扣。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個定位凸臺上設(shè)有一個第二定位柱，所述限位凸臺與所述定位凸臺相對應且開設(shè)有一個與所述第二定位柱相對應的第二定位孔。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個導電端上開設(shè)有一個焊接孔且通過所述焊接孔與所述單體電池的一個正極或一個負極焊接在一起。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述抵靠部開設(shè)有多個貫穿所述抵靠部的減重散熱孔。

本發(fā)明提供的電池模組可方便實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能提高裝配精度，降低勞動力成本，同時實現(xiàn)電池模組裝配的流水線量產(chǎn)。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的電池模組的爆炸圖。

圖2為圖1中電池模組中的單體電池的立體圖。

圖3為圖1中電池模組中的防護端板的立體圖。

圖4為圖1中電池模組中的固定端板的立體圖。

圖5為圖1中電池模組中的側(cè)板的俯視圖。

圖6為圖1中電池模組中的電氣托盤的立體圖。

圖7為圖1中電池模組中的導電連接件的俯視圖。

圖8為圖1中電池模組中的上蓋的俯視圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種電池模組100，包括電池組10、端板20、側(cè)板30、電氣托盤40、導電連接件50及上蓋60，所述電池模組100可實現(xiàn)自動化裝配。

請參閱圖2，所述電池組10為長方體包括多個單體電池11，所述單體電池11為長方體且包括一對側(cè)面111、與所述一對側(cè)面111垂直連接的一對端面112、一個底面113及與所述底面113相對的一個頂面114。所述頂面114上設(shè)有一個正極115和一個負極116。每個單體電池11通過所述端面112相互抵靠排列形成所述電池組10，且每個單體電池11的所述正極115和所述負極116在同一平面上，多個單體電池11的側(cè)面111位于相背的兩個平面上。多個正極115排成正極列隊12，多個負極排成負極列隊13。

請參閱圖3，所述端板20數(shù)量有兩個且設(shè)置于所述電池組10的兩端。每個端板20包括防護端板21、與所述防護端板21相對應的固定端板22及夾在所述防護端板21及所述固定端板22之間的膠層23。在本實施方式中，每個防護端板21為矩形且包括主體部211及自所述主體部211兩側(cè)邊緣延伸形成的彎折部212。所述主體部211與所述彎折部212垂直連接。每個主體部211抵靠在所述電池組10兩端的對應一個單體電池11的端面111上，每個彎折部212抵靠在所述電池組10兩端的對應一個單體電池11的側(cè)面112上。每個防護端板21遠離所述彎折部212的一面設(shè)置有兩個第一定位柱213，每個防護端板21的一端設(shè)置有兩個第一卡扣214。具體地，所述防護端板21材質(zhì)為塑料。

請參閱圖4，每個固定端板22開設(shè)有貫穿所述固定端板22且與兩個第一定位柱213相配合的兩個第一定位孔221，每個固定端板22的一端開設(shè)有貫穿所述固定端板22的兩個第一固定孔222。所述膠層23設(shè)置于所述防護端板21設(shè)置有所述第一定位柱213的一面上。在本實施方式中，所述固定端板22材質(zhì)為硬鋁。

請參閱圖5，所述側(cè)板30數(shù)量有兩個且位于所述電池組10的兩側(cè)，每個側(cè)板30包括抵靠于所述單體電池11一側(cè)的抵靠部31、焊接部32及固定部33。所述抵靠部31為矩形且兩個抵靠部31分別抵靠在多個單體電池11的側(cè)面111所在的相背的平面上。每個抵靠部31開設(shè)有貫穿所述抵靠部的減重散熱孔311。所述焊接部32數(shù)量為兩個且自所述抵靠部31的兩側(cè)延伸形成并與兩個端板20連接。所述焊接部32的長度小于所述抵靠部31的寬度。所述固定部33自所述抵靠部31的一個長邊彎折延伸且與所述抵靠部31平行且開設(shè)有多個卡槽331。在本實施方式中，所述側(cè)板30材質(zhì)為硬鋁。

請參閱圖6，所述電氣托盤40位于所述電池組10的上方用于放置所述導電連接件50。所述電氣托盤40與兩個側(cè)板30的固定部33連接并開設(shè)有與所述正極列隊12相對應的第一凹槽41及與所述負極列隊13相對應的第二凹槽42，所述第一凹槽41和所述第二凹槽42上均開設(shè)有多個安裝開孔43，一個安裝開孔43對應一個正極115或一個負極116。每兩個安裝開孔43中間設(shè)置有一個定位凸臺44，每個定位凸臺44上設(shè)有一個第二定位柱45。所述電氣托盤40的兩側(cè)設(shè)有多個與所述卡槽331相配合的第二卡扣46。所述電氣托盤40的兩端各設(shè)有兩個與所述第一卡扣214相配合的矩形開孔47。在本實施方式中，所述電氣托盤40材質(zhì)為塑料。

請參閱圖7，所述導電連接件50數(shù)量為多個且每個導電連接件50包括兩個導電端51和連接所述兩個導電端51的一個限位凸臺52，所述限位凸臺52與所述定位凸臺42相對應配合且開設(shè)有一個與所述第二定位柱43相對應的第二定位孔53。每個導電端51與每個安裝開孔41相對應并與所述單體電池11的一個正極115或一個負極116電性連接，每個導電端51上開設(shè)有一個焊接孔54且通過所述焊接孔54與所述單體電池11的一個正極115或一個負極116焊接在一起。在本實施方式中，所述導電連接件50材質(zhì)為硬鋁。

請參閱圖8，所述上蓋60為矩形且位于所述電氣托盤40上方，所述上蓋60開設(shè)有四個與所述第一固定孔222相對應的第二固定孔61，所述上蓋60通過所述第二固定孔61和所述第一固定孔222與所述固定端板22固定連接。在本實施方式中，所述上蓋60材質(zhì)為塑料，所述上蓋60還設(shè)有多個扎線孔62，所述上蓋60用螺桿穿過所述第二固定孔61和所述第一固定孔222于所述端板20固定連接。

組裝時，所述多個單體電池11可通過機械手自動上料，多個單體電池11通過所述端面112依次抵靠排列，所述單體電池11之間用膠水固定連接形成長方體所述電池組10。在所述電池組10兩端安裝防護端板21，每個主體部211抵靠在所述電池組10兩端的對應一個單體電池11的端面111上，每個彎折部212抵靠在所述電池組10兩端的對應一個單體電池11的側(cè)面112上。在所述防護端板21設(shè)有第一定位柱213的一面涂上所述膠層23使所述固定端板22與所述防護端板21粘合，在兩個端板20的兩面往所述電池組10方向施加壓力夾緊，使兩個端板20與所述電池組10固化成型。

然后將兩個側(cè)板30的抵靠部31分別抵靠在由多個單體電池11的側(cè)面111所在的兩個相背的平面上。將所述焊接部32與所述固定端板22進行焊接。多個導電連接件50分別安裝在與所述正極列隊12相對應的第一凹槽41及與所述負極列隊13相對應的第二凹槽42內(nèi)，一個導電端51設(shè)置于一個安裝開孔43內(nèi)且與一個正極115或一個負極116相對應。所述限位凸臺52設(shè)置于所述定位凸臺44上且所述第二定位孔53與所述第二定位柱45相配合。然后將裝有所述導電連接件50的所述電氣托盤40設(shè)置于所述電池組10上方，且所述電氣托盤40的多個第二卡扣46與所述側(cè)板30的多個卡槽331一一配合，所述電氣托盤40的矩形開孔47與所述防護端板21的第一卡扣214相配合。

最后，所述電氣托盤40安裝好后將所有單體電池11的正極115和負極116通過所述焊接孔54與對應的所述導電連接件50進行激光焊接，將所述上蓋60設(shè)置在所述電氣托盤40上，螺桿穿過所述第二固定孔61與所述固定端板22的第一固定孔222固定連接。所述電池模組100制作完成。

本發(fā)明提供的電池模組可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能提高裝配精度，降低勞動力成本，同時實現(xiàn)電池模組裝配的流水線量產(chǎn)。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。