本發(fā)明涉及一種觸指裝配工具，用于將觸指及彈簧壓裝到觸指座的卡槽內。

背景技術：

目前斷路器觸頭連接多為觸指壓接結構，通過彈簧壓力使觸指與觸頭可靠壓接，連通回路。但觸指及彈簧很難壓裝至觸指座的卡槽內，徒手安裝很容易磕碰觸指，也容易造成因對彈簧壓力過大，超過其彈性形變范圍而使彈簧失去壓緊力，最終出現斷路器觸頭連接不可靠造成事故。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種專用于觸指及彈簧壓裝至觸指座的卡槽內的工具。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供了一種觸指裝配工具，包括本體，其特征在于，本體具有一端水平段及一段凸起于水平段的u形卡槽段，觸指座的u形卡槽與u形卡槽段水平對接、平滑過渡，觸指座通過連接固定結構與水平段連接固定。

優(yōu)選地，所述連接固定結構包括設于所述水平段上的通孔及螺紋孔，螺栓及銷配合通孔及螺紋孔將所述觸指座與所述水平段連接固定。

優(yōu)選地，所述u形卡槽段的槽底分為三段，分別為位于兩端的槽底水平段及位于兩段槽底水平段之間的坡形段。

采用本發(fā)明提供的觸指裝配工具能容易地將觸指及彈簧壓裝到觸指座的卡槽內，保證裝配質量，提高裝配效率。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明提供的一種觸指裝配工具的立體示意圖；

圖1b為本發(fā)明提供的一種觸指裝配工具的剖視圖；

圖1c為本發(fā)明提供的一種觸指裝配工具的俯視圖；

圖2a為本發(fā)明提供的一種觸指裝配工具的裝配的立體示意圖；

圖2b為本發(fā)明提供的一種觸指裝配工具的裝配的剖視圖；

圖2c為本發(fā)明提供的一種觸指裝配工具的裝配的俯視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

結合圖1a至圖1c，本發(fā)明提供的一種觸指裝配工具，包括本體，其特征在于，本體具有一端水平段5-1及一段凸起于水平段5-1的u形卡槽段5-2。

觸指座2的u形卡槽與u形卡槽段5-2水平對接、平滑過渡。u形卡槽段5-2的槽底分為三段，分別為位于兩端的槽底水平段5-5及位于兩段槽底水平段5-5之間的坡形段5-6，坡形段5-6的傾角為α°。

觸指座2通過連接固定結構與水平段5-1連接固定。連接固定結構包括設于所述水平段5-1上的通孔5-3及螺紋孔5-4，通孔5-3和螺紋孔5-4的設計可根據不同的觸指座2相應設計，螺栓7及銷6配合通孔5-3及螺紋孔5-4將所述觸指座2與所述水平段5-1連接固定。

結合圖2a至圖2c，觸指座2安裝在本發(fā)明提供的觸指裝配工具5上，并通過螺栓7及銷6緊固和限位。觸指座2安裝在觸指裝配工具5上后，觸指座2的u形卡槽與觸指安裝工具5的u形卡槽段水平對接，平滑過渡。

止位板1通過螺栓7與觸指座2觸指裝配工具5壓接在一起，止位板1為觸指3的裝配止位位置。

觸指3及彈簧4在f0位置時，為裝配起始位置，此處無外施壓力，彈簧4處于自由狀態(tài)，此時觸指3兩端進入觸指裝配工具5的u形卡槽內。

從f0起始位置開始，緩緩對觸指3及彈簧4施加向下的壓力f，隨著不斷的施壓，彈簧4被壓縮。觸指3及彈簧4隨著觸指裝配工具5的α°斜坡緩緩向上移動，移動過程中，觸指3兩端在觸指裝配工具5的u形卡槽段內滑動。

按照上述方法，將觸指3及彈簧4緩緩施壓通過f1位置，來到f2位置，f2位置處在觸指裝配工具5α°斜坡上端的水平段，該水平段與觸指座2相接，此時對觸指3及彈簧4的施加壓力為彈簧4的工作壓力。繼續(xù)將觸指3及彈簧4向圖2左方滑動，平穩(wěn)通過觸指座2及觸指裝配工具5的對接處，這樣觸指3及彈簧4就通過觸指裝配工具5平穩(wěn)的進入到觸指座2中。

采用上述方法，將觸指3及彈簧4裝入觸指座2中，并通過止位板1限制裝配位置，從而通過觸指裝配工具5高效完成觸指3的裝配。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種觸指裝配工具，包括本體，其特征在于，本體具有一端水平段及一段凸起于水平段的U形卡槽段，觸指座的U形卡槽與U形卡槽段水平對接、平滑過渡，觸指座通過連接固定結構與水平段連接固定。采用本發(fā)明提供的觸指裝配工具能容易地將觸指及彈簧壓裝到觸指座的卡槽內，保證裝配質量，提高裝配效率。

技術研發(fā)人員：劉思思;羅剛;夏水銀;高寧
受保護的技術使用者：正泰電氣股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.03
技術公布日：2017.11.03