本發(fā)明涉及干式變壓器技術領域，具體為一種干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具。

背景技術：

干式變壓器與油浸式變壓器相比，干式變壓器具有不易燃易爆的優(yōu)點，自干式變壓器問世以來，其容量越來越大，相對應的線圈的高度也越來越高，而傳統(tǒng)的立式線圈澆注模具，通過線圈一端面的澆注口進行立式澆注，因散氣面積小，為防止產(chǎn)生氣泡，澆注速度慢，但是對較高的線圈進行澆注時存在一個缺陷，線圈澆注還未完成，而澆注用環(huán)氧樹脂已經(jīng)粘度增大，樹脂流動性差，從而產(chǎn)生澆注易出線氣泡的問題；同時立式澆注，存在線圈因起立而引起的線段倒塌的風險；立式澆注的模具一端需要高強度密封，一種規(guī)格的線圈模具都為一對一配對，不能重復對別的規(guī)格線圈進行使用；立式澆注完成后，需要對上端面進行打磨修整，并會產(chǎn)生粉塵污染問題；立式澆注需要與線圈澆注外模組合配套的接點端子固定板，其與線圈澆注外模共同圍成澆注腔室外壁，對接點端子固定板體積、強度、密封性有較高要求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具，將立式澆注裝置改為橫式澆注模具，澆注迅速，不易產(chǎn)生氣泡，降低了干式變壓器的局部放電量，提高了干式變壓器的運行可靠性；澆注產(chǎn)品質(zhì)量可靠，端部平整不需要進行切割，無粉塵污染，環(huán)保。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術方案為：

一種干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具，它包括線圈澆注內(nèi)模、線圈澆注外模、端定位固定支板、外模襯板、接線端子固定板，線圈澆注內(nèi)模、線圈澆注外模為兩端開口的筒形且兩者同心，線圈澆注內(nèi)模、線圈澆注外模筒體橫置與兩個端定位固定支板圍成澆注模腔，線圈澆注外模上端筒壁設置有澆注口，澆注口與接線端子固定板連接，外模襯板為帶有圓弧形托槽的板，設置在線圈澆注外模下端，兩個端定位固定支板將線圈澆注內(nèi)模、線圈澆注外模夾置在中間并通過拉緊螺桿固定連接，外模襯板為兩個分別與兩端的端定位固定支板固定連接，其托槽與線圈澆注外模下端接觸連接。

所述的線圈澆注內(nèi)模筒內(nèi)設置有定位板，定位板中心設置有定位銷孔。

所述的端定位固定支板設置有中心定位孔、起吊孔、螺栓孔。

所述的澆注口側沿設置有溢料孔，上端開口與接線端子固定板通過螺栓連接，接線端子固定板之間的空隙為澆注通道，接線端子固定板包括邊側的兩個主接線端子固定板和中心的分接線端子固定板。

所述的外模襯板設置有拉緊螺桿通過孔，其托槽弧與澆注外模同心，托槽對線圈澆注外模起托起支撐作用。

一種利用上述的干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具的澆注方法，包括以下步驟：

干式變壓器高壓線圈繞制在線圈澆注內(nèi)模上，線圈繞制結束后進行裝模，用一個帶圓軸的小車，將圓軸穿過內(nèi)模中心的定位板中心圓孔，和端定位固定支板中心的圓孔；

在線圈澆注內(nèi)模和線圈澆注外模兩端開口裝上u型密封槽；

將端定位固定支板靠近澆注內(nèi)模和線圈澆注外模調(diào)整好角度，讓線圈澆注外模澆注口朝上，將拉緊螺桿穿進兩塊端定位固定支板的四個固定螺栓孔中，輕輕旋動螺栓，使得兩塊端定位固定支板接近圖紙要求尺寸，但不要旋緊；安裝接線端子固定板，調(diào)整各個模具的相對位置，達到要求后，旋緊各個螺栓；最后裝配外模襯板，防止?jié)沧⑹芰ν饽Ｃ撀?；通過端定位固定支板上的起吊孔，可對裝模完成后整個模具進行起吊，進線圈澆注罐進行澆注；澆注完成后，自然流淌的澆注液表面固化后作為高壓線圈的接線面板。

本發(fā)明的有益效果為：

1.干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具，不再采用接線板與線圈澆注外模組合方式，而是采用接線端子固定板處為澆注通道，改用此種接線方式后，線圈與外界接觸面積加大，散氣效果得到加強，澆注過程中可加快澆注速度，從而解決了對高線圈澆注還未完成，澆注用環(huán)氧樹脂已經(jīng)發(fā)生粘度下降的，滲透性差，易產(chǎn)生氣泡的問題；

2.此種澆注模具不用立起線圈，在整個全程生產(chǎn)過程中線圈橫著轉運、澆注，可有效降低線圈因起立而引起的線段倒塌的風險，澆注后產(chǎn)品更加安全可靠。

3.線圈澆注外模采用外模襯板與端定位固定支板共同固定和加強，線圈澆注內(nèi)模、線圈澆注外模與端定位固定支板之間用u形橡膠條密封，橡膠條可重復利用，相比傳統(tǒng)立式澆注模具節(jié)約了密封用玻璃膠的成本；

4、干式變壓器橫式澆注模具，因高度矮，可在原有澆注罐設備的基礎上對大容量變壓器線圈進行澆注，對小型變壓器的線圈可進行雙層澆注，從而降低了澆注罐設備的資金投入。

5.通過本裝置進行澆注完成后，自然流淌的環(huán)氧樹脂表面固化后作為高壓線圈的接線面板，澆注后線圈高度一次性達到高度要求，不需要打磨線圈，節(jié)約人力，無粉塵污染，有效提高了模具的澆注效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具示意圖；

圖2為圖1的仰視結構示意圖；

圖3為圖2的側視結構示意圖；

圖4為外模襯板結構示意圖；

圖5為模具澆注模腔結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1所示的一種干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具，它包括線圈澆注內(nèi)模1、線圈澆注外模2、端定位固定支板3、外模襯板4、接線端子固定板5，線圈澆注內(nèi)模1、線圈澆注外模2為兩端開口的筒形且兩者同心，線圈澆注內(nèi)模1、線圈澆注外模2筒體橫置與兩個端定位固定支板3圍成澆注模腔，線圈澆注外模2上端筒壁設置有澆注口6，澆注口6與接線端子固定板5連接，外模襯板4為帶有圓弧形托槽7的板，設置在線圈澆注外模2下端，兩個端定位固定支板3將線圈澆注內(nèi)模1、線圈澆注外模2夾置在中間并通過拉緊螺桿8固定連接，外模襯板4為兩個，分別與兩端的端定位固定支板3固定連接，其托槽7與線圈澆注外模2下端接觸連接。

所述的線圈澆注內(nèi)模筒內(nèi)側設置有定位板9，定位板9中心設置有定位銷孔。

所述的端定位固定支板3為長方形，設置有中心定位孔、起吊孔10、螺栓孔，中心定位孔與定位板上用以定位的定位銷孔一致，包括中心大孔和上下兩個邊側孔，用以保證澆注模具的澆注口豎直向上，起吊孔為四個設置在端定位固定支板3的四個邊角，螺栓孔為六個，四個用以連接拉緊螺桿8，端定位固定支板3下部的兩個螺栓孔用以固定連接外模襯板4。

所述的澆注口6為開口向上的矩形口，它包括兩個側沿，側沿上端部為朝向開口兩側的彎板，側沿上設置有溢料孔11，上端開口與接線端子固定板5通過螺栓連接，具體為：接線端子固定板5的邊側以及彎板設置螺栓孔，接線端子固定板之間的空隙為澆注通道，接線端子固定板包括邊側的兩個主接線端子固定板和中心的分接線端子固定板。

所述的外模襯板為帶有弧形缺口的矩形板，缺口即為托槽，外模襯板設置有拉緊螺桿通過孔，其托槽弧與澆注外模同心，托槽對線圈澆注外模起托起支撐作用。

利用該干式變壓器高壓線圈橫式澆注模具進行線圈澆注方法：按如下順序進行作業(yè)；

1、干式變壓器高壓線圈繞制在線圈澆注內(nèi)模1上，線圈繞制結束后進行裝模，用一個帶圓軸的小車，將圓軸穿過內(nèi)模中心的定位板中心圓孔，和端定位固定支板3中心的圓孔；

2、在線圈澆注內(nèi)模1和線圈澆注外模2兩端開口裝上u型密封槽；

3、將端定位固定支板靠近澆注內(nèi)模1和線圈澆注外模2調(diào)整好角度，讓線圈澆注外模2澆注口朝上，將拉緊螺桿穿進兩塊端定位固定支板3的四個固定螺栓孔中，輕輕旋動螺栓，使得兩塊端定位固定支板接近圖紙要求尺寸，但不要旋緊；安裝接線端子固定板5，調(diào)整各個模具的相對位置，達到要求后，旋緊各個螺栓；最后裝配外模襯板4，防止?jié)沧⑹芰ν饽Ｃ撀?。通過端定位固定支板上的起吊孔，可對裝模完成后整個模具進行起吊，進線圈澆注罐進行澆注；澆注完成后，自然流淌的澆注液-環(huán)氧樹脂表面固化后作為高壓線圈的接線面板。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進在不付出創(chuàng)造性勞動前提下也應視為本發(fā)明的保護范圍。