本發(fā)明涉及一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法，屬于危險(xiǎn)廢物循環(huán)回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池自發(fā)明以來(lái)，在化學(xué)電源中一直占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，其價(jià)格低廉、原材料易于獲得，使用可靠，適用于大電流放電及廣泛的環(huán)境溫度范圍等優(yōu)點(diǎn)。歷經(jīng)近160年的發(fā)展，鉛酸蓄電池在理論研究方面，在產(chǎn)品種類及品種、產(chǎn)品電氣性能等方面都得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，不論是在交通、通信、電力、軍事還是在航海、航空各個(gè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，鉛酸蓄電池都起到了不可或缺的重要作用。
隨著能源利用方向的轉(zhuǎn)移，“十一五”期間，我國(guó)鉛酸蓄電池市場(chǎng)規(guī)模迅速擴(kuò)大，產(chǎn)量平均以每年約20%的速度快速增長(zhǎng)。鉛酸蓄電池使用壽命有限，一般兩至三年就報(bào)廢，報(bào)廢的鉛酸蓄電池是危險(xiǎn)廢棄物，內(nèi)含塑料、板柵、鉛膏、隔板紙、稀硫酸等，整只鉛酸蓄電池所含物料都具有一定回收再利用的價(jià)值，其中以鉛膏、板柵回收價(jià)值最高，如何有效回收廢鉛酸蓄電池各組成物料，成為冶煉、環(huán)保等行業(yè)的研究重心。
鉛膏、板柵的主要成分是鉛及鉛化合物，發(fā)展至今，回收處理廢鉛酸蓄電池已有一整套成熟的工藝，其中板柵主要以火法冶煉工藝為主，鉛膏用濕法、火法工藝均能有效回收。濕法工藝處理鉛膏投資大，設(shè)備占地面積廣；火法工藝處理鉛膏以短窯設(shè)備為主，鉛膏物料細(xì)小，滿足短窯冶煉物料的條件，但其單位面積處理量少，不能形成一定規(guī)模。若能將鉛膏壓塊、制團(tuán)，用富氧側(cè)吹爐冶煉，將能大大提高現(xiàn)行鉛冶煉廠回收處理廢鉛酸蓄電池的能力。。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種耐摔性強(qiáng)，適用性強(qiáng)，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，取料簡(jiǎn)單，可用于大規(guī)模生產(chǎn)的廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法。
本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法，其包括以下步驟：
步驟一：將廢鉛酸蓄電池破碎得到的鉛膏與火法冶煉鉛合金的收塵灰、鐵粉、石灰、黃泥、水，按比例配料、混合；
步驟二：將步驟一中的物料混合均勻，內(nèi)部化學(xué)成分自然反應(yīng)24-48h，物料鋪層厚800mm；
步驟三：步驟二的自然反應(yīng)后，物料通過雙軸攪拌機(jī)再次混合送入壓團(tuán)機(jī)，給物料施加12.5-25mpa/cm2的壓力，壓力持續(xù)時(shí)間5-10s；
步驟四：團(tuán)塊晾干時(shí)間24-72h。
進(jìn)一步地：其包括以下步驟：
步驟一：廢鉛酸蓄電池鉛膏經(jīng)壓濾去液，得到含水（液）量≤12%的鉛膏；
步驟二：將收塵灰與步驟一的鉛膏混合，并加入鐵粉、石灰、黃泥，用裝載機(jī)混合均勻；
步驟三：在步驟二混合后的物料放入物料場(chǎng)，平鋪厚度800mm，自然反應(yīng)時(shí)間為24-48h；
步驟四：將步驟三自然反應(yīng)后的物料用裝載機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)，加水混合，混合時(shí)間為50s；
步驟五：將步驟四的物料混合均勻后，用皮帶傳送機(jī)送入液壓冷壓機(jī)，施加壓力控制在12.5-25mpa/cm2，壓力持續(xù)時(shí)間5-10s；
步驟六：將步驟五的液壓冷壓機(jī)壓出的成型團(tuán)塊經(jīng)碼垛機(jī)碼成堆，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至物料堆放場(chǎng)，自然晾干時(shí)間為24-72h。
進(jìn)一步地：所述廢鉛酸蓄電池鉛膏：收塵灰：鐵粉：石灰：黃泥：水的重量比例為100：0-30：5-25：3-8：0-5：8-10。
進(jìn)一步地：所述鐵粉為粒度較小的鐵礦粉或含鐵量較高的燒渣。
進(jìn)一步地：所述步驟一中廢鉛酸蓄電池鉛膏經(jīng)壓濾去液采用的是板框壓濾機(jī)。
進(jìn)一步地：所述步驟二中裝載機(jī)為鏟車或抓斗行車。
進(jìn)一步地：所述步驟五中液壓冷壓機(jī)為油壓靜壓機(jī)。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法能夠?qū)U膏壓制成抗摔性能很強(qiáng)的團(tuán)塊，從而改變單一設(shè)備冶煉鉛膏回收金屬鉛的方式、收塵灰含鉛量很高，與鉛膏同屬危險(xiǎn)廢物，兩者冶煉工藝一樣，鉛冶煉廠產(chǎn)生的收塵灰量很大，因此，此法也可改變單一設(shè)備冶煉收塵灰的方式；
2、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法將廢鉛酸蓄電池鉛膏與收塵灰、鐵粉、石灰、黃泥混合，改善物料層透氣性；二次加水混合，將物料壓制成塊，經(jīng)物料內(nèi)部化學(xué)放熱反應(yīng)，揮發(fā)多余水分，將物料顆粒黏結(jié)的更牢固；
3、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法制成的鉛膏團(tuán)塊密度高，抗壓強(qiáng)度高，成本低，特別適用于富氧側(cè)吹爐冶煉用料，高密度是團(tuán)塊內(nèi)部黏結(jié)力的體現(xiàn)，高強(qiáng)度是耐摔性能的保證，本發(fā)明所制備的鉛膏團(tuán)料，在3.0m高處自然摔落，依然能夠保持基本完好，實(shí)際生產(chǎn)中物料轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)較多，可避免物料嚴(yán)重破損，影響入爐冶煉效率；
4、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法所制備的鉛膏團(tuán)料，通過常溫、低壓的工藝條件獲得，充分利用物料化學(xué)特性，讓其在最短時(shí)間蒸發(fā)多余水分，未給物料輔助加熱，避免增加能耗；液壓冷壓機(jī)在施加壓力12.5-25mpa/cm2，無(wú)需大功率設(shè)備投入，即可獲得良好性能的團(tuán)料；
5、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法的鉛膏含有多種含鉛化合物，加入鐵粉在自然條件下可發(fā)生放熱反應(yīng)，輔助加熱，避免增加能耗；
6、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法中添加的收塵灰中含有鉛物料，可協(xié)同處理回收鉛，浸濕收塵灰具有一定粘性，起到粘結(jié)作用；
7、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法的液壓冷壓機(jī)施加壓力為12.5-25mpa/cm2，是區(qū)間值，壓力太小不易成型，壓力太大內(nèi)部反應(yīng)容易爆裂；
8、本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法適用性強(qiáng)，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，取料簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單、易操作，工藝條件易調(diào)整，成品率高，具有良好的應(yīng)用前景，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。
為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說僅僅是常規(guī)工作。
廢鉛酸蓄電池經(jīng)破碎處理得到鉛膏、板柵、隔板紙、塑料、稀硫酸，鉛膏為本發(fā)明的主要原料。
實(shí)施例1：一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法，步驟一：廢鉛酸蓄電池鉛膏經(jīng)壓濾去液，得到含水（液）量≤12%的鉛膏；步驟二：將收塵灰與步驟一的鉛膏混合，并加入鐵粉、石灰、黃泥，用裝載機(jī)混合均勻，廢鉛酸蓄電池鉛膏：收塵灰：鐵粉：石灰：黃泥：水的重量比例為100：1：5：3：1：8；步驟三：在步驟二混合后的物料放入物料場(chǎng)，平鋪厚度800mm，自然反應(yīng)時(shí)間為24h；步驟四：將步驟三自然反應(yīng)后的物料用裝載機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)，加水混合，混合時(shí)間為50s；步驟五：將步驟四的物料混合均勻后，用皮帶傳送機(jī)送入液壓冷壓機(jī)，施加壓力控制在12.5mpa/cm2，壓力持續(xù)時(shí)間5s；步驟六：將步驟五的液壓冷壓機(jī)壓出的成型團(tuán)塊經(jīng)碼垛機(jī)碼成堆，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至物料堆放場(chǎng)，自然晾干時(shí)間為24h。
實(shí)施例2：一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法，步驟一：廢鉛酸蓄電池鉛膏經(jīng)壓濾去液，得到含水（液）量≤12%的鉛膏；步驟二：將收塵灰與步驟一的鉛膏混合，并加入鐵粉、石灰、黃泥，用裝載機(jī)混合均勻，廢鉛酸蓄電池鉛膏：收塵灰：鐵粉：石灰：黃泥：水的重量比例為100：30：25：8：5：10；步驟三：在步驟二混合后的物料放入物料場(chǎng)，平鋪厚度800mm，自然反應(yīng)時(shí)間為48h；步驟四：將步驟三自然反應(yīng)后的物料用裝載機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)，加水混合，混合時(shí)間為50s；步驟五：將步驟四的物料混合均勻后，用皮帶傳送機(jī)送入液壓冷壓機(jī)，施加壓力控制在25mpa/cm2，壓力持續(xù)時(shí)間10s；步驟六：將步驟五的液壓冷壓機(jī)壓出的成型團(tuán)塊經(jīng)碼垛機(jī)碼成堆，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至物料堆放場(chǎng)，自然晾干時(shí)間為72h。
實(shí)施例3：一種廢鉛酸蓄電池鉛膏制團(tuán)的工藝方法，步驟一：廢鉛酸蓄電池鉛膏經(jīng)壓濾去液，得到含水（液）量≤12%的鉛膏；步驟二：將收塵灰與步驟一的鉛膏混合，并加入鐵粉、石灰、黃泥，用裝載機(jī)混合均勻，廢鉛酸蓄電池鉛膏：收塵灰：鐵粉：石灰：黃泥：水的重量比例為100：20：15：3-8：3：9；步驟三：在步驟二混合后的物料放入物料場(chǎng)，平鋪厚度800mm，自然反應(yīng)時(shí)間為36h；步驟四：將步驟三自然反應(yīng)后的物料用裝載機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)，加水混合，混合時(shí)間為50s；步驟五：將步驟四的物料混合均勻后，用皮帶傳送機(jī)送入液壓冷壓機(jī)，施加壓力控制在20mpa/cm2，壓力持續(xù)時(shí)間8s；步驟六：將步驟五的液壓冷壓機(jī)壓出的成型團(tuán)塊經(jīng)碼垛機(jī)碼成堆，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至物料堆放場(chǎng)，自然晾干時(shí)間為48h。
實(shí)施例4：采購(gòu)廢舊鉛酸蓄電池10噸，經(jīng)破碎、壓濾得4噸鉛膏，配入收塵灰0.8噸、鐵粉0.4噸、石灰0.2噸、黃泥0.12噸；用裝載機(jī)混合均勻，轉(zhuǎn)移至物料場(chǎng)，平鋪，厚度800mm；24h后用裝載機(jī)將混合物料送入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入水0.4噸，混合均勻后用傳送皮帶送入制團(tuán)機(jī)內(nèi)；靜壓機(jī)逐漸施加壓力，在壓力達(dá)到15mpa時(shí)，保持壓力時(shí)間為10s；壓制成型后用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至物料晾干場(chǎng)，自然晾干時(shí)間為24h；取3塊料，分別從1.0m、2.0m、3.0m高處自然摔落，1.0m處摔落的幾乎無(wú)變化，2.0m處摔落的掉出兩小塊料，3.0m處摔落的分成了五塊料。
經(jīng)分析實(shí)際生產(chǎn)過程中，存在物料摔落的高度<1.5m，且3.0m高處摔落分成的物料也可達(dá)到富氧側(cè)吹爐冶煉的要求。
實(shí)施例5：采購(gòu)廢舊鉛酸蓄電池10噸，經(jīng)破碎、壓濾得4噸鉛膏，配入收塵灰0.8噸、鐵粉0.4噸、石灰0.2噸、黃泥0.12噸；用裝載機(jī)混合均勻，轉(zhuǎn)移至物料場(chǎng)，平鋪，厚度800mm；24h后用裝載機(jī)將混合物料送入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入水0.4噸，混合均勻后用傳送皮帶送入制團(tuán)機(jī)內(nèi)；靜壓機(jī)逐漸施加壓力，在壓力達(dá)到20mpa時(shí)，保持壓力時(shí)間為10s；壓制成型后用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至物料晾干場(chǎng)，自然晾干時(shí)間為24h；取3塊料，分別從1.0m、2.0m、3.0m高處自然摔落，1.0m處摔落的無(wú)破損，2.0m處摔落的掉出兩小塊料，3.0m處摔落的分成了四塊料。
經(jīng)研究分析3.0m高處摔落分成的物料，可達(dá)到富氧側(cè)吹爐冶煉的要求。
實(shí)施例6：采購(gòu)廢舊鉛酸蓄電池10噸，經(jīng)破碎、壓濾得4噸鉛膏，配入收塵灰0.8噸、鐵粉0.4噸、石灰0.2噸、黃泥0.12噸；用裝載機(jī)混合均勻，轉(zhuǎn)移至物料場(chǎng)，平鋪，厚度800mm；24h后用裝載機(jī)將混合物料送入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入水0.4噸，混合均勻后用傳送皮帶送入制團(tuán)機(jī)內(nèi)；靜壓機(jī)逐漸施加壓力，在壓力達(dá)到25mpa時(shí)，保持壓力時(shí)間為10s；壓制成型后用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至物料晾干場(chǎng)，自然晾干時(shí)間為24h；取3塊料，分別從1.0m、2.0m、3.0m高處自然摔落，1.0m處摔落的無(wú)破損，2.0m處摔落的掉落一角，3.0m處摔落的掉出兩稍大塊料和若干細(xì)料。
經(jīng)研究分析3.0m高處摔落分成的物料，可達(dá)到富氧側(cè)吹爐冶煉的要求。
盡管已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。