本發(fā)明涉及變壓器相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種銅線放料裝置。
背景技術(shù):
變壓器由鐵芯(或磁芯)和線圈組成,線圈有兩個或兩個以上的繞組,其中接電源的繞組叫初級線圈,其余的繞組叫次級線圈。它可以變換交流電壓、電流和阻抗。最簡單的鐵芯變壓器由一個軟磁材料做成的鐵芯及套在鐵芯上的兩個匝數(shù)不等的線圈構(gòu)成。
鐵芯的作用是加強兩個線圈間的磁耦合。為了減少鐵內(nèi)渦流和磁滯損耗,鐵芯由涂漆的硅鋼片疊壓而成;兩個線圈之間沒有電的聯(lián)系,線圈由絕緣銅線(或鋁線)繞成。一個線圈接交流電源稱為初級線圈(或原線圈),另一個線圈接用電器稱為次級線圈(或副線圈)。實際的變壓器是很復(fù)雜的,不可避免地存在銅損(線圈電阻發(fā)熱)、鐵損(鐵心發(fā)熱)和漏磁(經(jīng)空氣閉合的磁感應(yīng)線)等。理想變壓器成立的條件是:忽略漏磁通,忽略原、副線圈的電阻,忽略鐵芯的損耗,忽略空載電流(副線圈開路原線圈線圈中的電流)。
現(xiàn)有的變壓器在繞線過程中往往采用相應(yīng)的繞線治具,而現(xiàn)有的繞線治具在使用時,往往會因為多線一起纏繞而導(dǎo)致線與線之間存在相互攪擾,導(dǎo)致繞線中斷,一方面導(dǎo)致銅線的浪費,造成生產(chǎn)成本的增加;另一方面,也會嚴(yán)重影響工作效率,大大增加了工作強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足,提供了一種不會發(fā)生線與線纏繞且提高工作效率的銅線放料裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種銅線放料裝置,包括工作臺,所述的工作臺上設(shè)有傳動組件和送線組件,所述的傳動組件包括上放料組件、下放料組件和傳動箱,所述的上放料組件、下放料組件和傳動箱從上大小依次排列分布,所述的上放料組件和下放料組件分別與傳動箱連接,所述的送線組件包括左送線架、右送線架和放線感應(yīng)組件,所述的左送線架與上放料組件相匹配,所述的右送線架與下放料組件相匹配,所述的放線感應(yīng)組件分別安裝在左送線架和右送線架的下方,所述的放線感應(yīng)組件與傳動箱電連接。
通過上放料組件和下放料組件的設(shè)計,使得線與線之間采用不同的機構(gòu),同時配合左送線架和右送線架,從而確保了線與線之間不會發(fā)生纏繞;通過傳動箱的設(shè)計,實現(xiàn)了放線自動化操作,提高了工作效率;通過放線感應(yīng)組件的設(shè)計,能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求自動送線相應(yīng)的長度,同時也防止了送線過多造成線與線之間的攪擾;通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了自動送線、自動長度控制的要求,同時不會存在線與線之間的攪擾,提高了工作效率,避免了材料的浪費,降低了生產(chǎn)成本。
作為優(yōu)選,所述上放料組件的結(jié)構(gòu)與下放料組件的結(jié)構(gòu)是一致的,所述的上放料組件包括框架、傳動主軸、傳動副軸和銅線放料滾筒,所述框架的左右兩邊上設(shè)有導(dǎo)槽,所述傳動主軸和傳動副軸的兩端均設(shè)有軸承座,所述軸承座的底部設(shè)有導(dǎo)軌,所述的軸承座上設(shè)有緊固件,所述的軸承座通過導(dǎo)軌安裝在框架的導(dǎo)槽內(nèi)并通過緊固件安裝在框架上,所述的銅線放料滾筒置于傳動主軸和傳動副軸的上方。通過導(dǎo)軌和導(dǎo)槽的設(shè)計,使得該裝置能夠根據(jù)銅線放料滾筒的大小來調(diào)整傳動主軸和傳動副軸的相對位置,以保證該裝置的正常使用,適用范圍廣。
作為優(yōu)選,所述的傳動主軸上設(shè)有左支撐柱、右支撐柱和傳動齒輪,所述的左支撐柱的一端和右支撐柱的一端上均設(shè)有定位塊,所述的定位塊安裝在傳動主軸上,所述左支撐柱的直徑大于右支撐柱的直徑,所述的傳動齒輪與傳動箱通過傳動帶連接,所述的傳動副軸上設(shè)有左限位塊和右滑動塊,所述的左限位塊固定在傳動副軸上,所述的右滑動塊與傳動副軸滑動連接,所述傳動副軸上左限位塊的位置與傳動主軸上左支撐柱的位置相對應(yīng),所述傳動副軸上右滑動塊的位置與傳動主軸上右支撐柱的位置相對應(yīng)。結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
作為優(yōu)選,所述的左限位塊包括限位擋塊和支撐塊,所述的左限位塊是一體成型的,所述的限位擋塊置于支撐塊遠離右滑動塊的一端,所述支撐塊的厚度等于左支撐柱的直徑與右支撐柱的直徑之差,所述的銅線放料滾筒包括滾筒本體、滾筒頂軸和滾筒底軸,所述的滾筒頂軸和滾筒底軸分別置于滾筒本體的左右兩端,所述的滾筒頂軸分別置于左支撐柱上和左限位塊的支撐塊上,所述的滾筒底軸分別置于右支撐柱上和傳動副軸上,所述的銅線放料滾筒通過左限位塊的限位擋塊和右滑動塊進行限位。通過左限位塊和右滑動塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠限定銅線放料滾筒的位置,使其能夠置于傳動主軸的相應(yīng)位置處,防止銅線放料滾筒發(fā)生相對位移而造成銅線的攪擾或者斷裂。
作為優(yōu)選,所述上放料組件中傳動主軸上的傳動齒輪置于右支撐柱與傳動主軸右邊的軸承座之間,所述下放料組件中傳動主軸上的傳動齒輪置于左支撐柱與傳動主軸左邊的軸承座之間。通過傳動齒輪的左右不同位置設(shè)計,能夠防止上放料組件和下放料組件發(fā)生干涉,造成銅線放線的混亂。
作為優(yōu)選,所述的傳動箱包括箱體、上電動機、下電動機和控制面板,所述的上電動機和下電動機安裝在箱體的內(nèi)部,所述的控制面板安裝在箱體的表面,所述的上電動機與上放料組件連接,所述的下電動機與下放料組件連接,所述的控制面板分別與上電動機、下電動機和放線感應(yīng)組件電連接。通過傳動箱的設(shè)計,使得該裝置能夠通過放線感應(yīng)組件的作用控制上電動機和下電動機動作,從而確保送線的長度。
作為優(yōu)選,所述左送線架的結(jié)構(gòu)與右送線架的結(jié)構(gòu)是一致的,所述的左送線架包括底座、支撐桿、固定送線機構(gòu)和移動送線機構(gòu),所述的支撐桿安裝在底座上且與底座相互垂直,所述的固定送線機構(gòu)固定安裝在支撐桿的上端,所述的移動送線機構(gòu)安裝在支撐桿上且與支撐桿滑動連接。結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
作為優(yōu)選,所述的支撐桿有兩根,所述的固定送線機構(gòu)包括固定塊和固定滑輪,所述的固定塊固定安裝在支撐桿的上端,所述的固定滑輪安裝在固定塊上且置于兩根支撐桿之間,所述的移動送線機構(gòu)包括移動架和移動滑輪,所述的移動架安裝在支撐桿上且與支撐桿滑動連接,所述的移動滑輪安裝在移動架上且置于兩根支撐桿之間。通過固定送線機構(gòu)和移動送線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠確保送線的可靠性。
作為優(yōu)選,所述的放線感應(yīng)組件包括傳動感應(yīng)器和接近開關(guān),所述的傳動感應(yīng)器安裝在底座上,所述的接近開關(guān)安裝在移動送線機構(gòu)的移動架上,所述傳動感應(yīng)器的位置與接近開關(guān)的位置相對應(yīng)。通過放線感應(yīng)組件的設(shè)計,能夠自動限定送線長度,滿足實際需求,同時不造成材料的浪費。
作為優(yōu)選,所述的工作臺上設(shè)有防護罩,所述防護罩的一端安裝在傳動組件的上放料組件上,所述防護罩的另一端安裝在送線組件上,所述工作臺的底部設(shè)有可調(diào)支腳。通過防護罩的設(shè)計,能夠保護銅線;通過可調(diào)支腳的設(shè)計,能夠保證工作臺的水平,以確保該裝置的可靠運行。
本發(fā)明的有益效果是:實現(xiàn)了自動送線、自動長度控制的要求,同時不會存在線與線之間的攪擾,提高了工作效率,避免了材料的浪費,降低了生產(chǎn)成本,安全可靠,適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是上放料組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是下放料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.固定塊,2.固定滑輪,3.銅線放料滾筒,4.上放料組件,5.支撐桿,6.移動滑輪,7.移動架,8.接近開關(guān),9.傳動感應(yīng)器,10.底座,11.控制面板,12.上電動機,13.工作臺,14.下電動機,15.下放料組件,16.傳動帶,17.左支撐柱,18.定位塊,19.框架,20.傳動主軸,21.右支撐柱,22.傳動齒輪,23.導(dǎo)槽,24.軸承座,25.右滑動塊,26.傳動副軸,27.左限位塊,28.支撐塊,29.限位擋塊,30.滾筒頂軸,31.滾筒本體,32.滾筒底軸,33.防護罩,34.可調(diào)支腳。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。
如圖1所述的實施例中,一種銅線放料裝置,包括工作臺13,工作臺13上設(shè)有傳動組件和送線組件,傳動組件包括上放料組件4、下放料組件15和傳動箱,上放料組件4、下放料組件15和傳動箱從上大小依次排列分布,上放料組件4和下放料組件15分別與傳動箱連接,送線組件包括左送線架、右送線架和放線感應(yīng)組件,左送線架與上放料組件4相匹配,右送線架與下放料組件15相匹配,放線感應(yīng)組件分別安裝在左送線架和右送線架的下方,放線感應(yīng)組件與傳動箱電連接。
如圖2、圖3所示,上放料組件4的結(jié)構(gòu)與下放料組件15的結(jié)構(gòu)是一致的,上放料組件4包括框架19、傳動主軸20、傳動副軸26和銅線放料滾筒3,框架19的左右兩邊上設(shè)有導(dǎo)槽23,傳動主軸20和傳動副軸26的兩端均設(shè)有軸承座24,軸承座24的底部設(shè)有導(dǎo)軌,軸承座24上設(shè)有緊固件,軸承座24通過導(dǎo)軌安裝在框架19的導(dǎo)槽23內(nèi)并通過緊固件安裝在框架19上,銅線放料滾筒3置于傳動主軸20和傳動副軸26的上方。傳動主軸20上設(shè)有左支撐柱17、右支撐柱21和傳動齒輪22,左支撐柱17的一端和右支撐柱21的一端上均設(shè)有定位塊18,定位塊18安裝在傳動主軸20上,左支撐柱17的直徑大于右支撐柱21的直徑,傳動齒輪22與傳動箱通過傳動帶16連接,傳動副軸26上設(shè)有左限位塊27和右滑動塊25,左限位塊27固定在傳動副軸26上,右滑動塊25與傳動副軸26滑動連接,傳動副軸26上左限位塊27的位置與傳動主軸20上左支撐柱17的位置相對應(yīng),傳動副軸26上右滑動塊25的位置與傳動主軸20上右支撐柱21的位置相對應(yīng)。左限位塊27包括限位擋塊29和支撐塊28,左限位塊27是一體成型的,限位擋塊29置于支撐塊28遠離右滑動塊25的一端,支撐塊28的厚度等于左支撐柱17的直徑與右支撐柱21的直徑之差,銅線放料滾筒3包括滾筒本體31、滾筒頂軸30和滾筒底軸32,滾筒頂軸30和滾筒底軸32分別置于滾筒本體31的左右兩端,滾筒頂軸30分別置于左支撐柱17上和左限位塊27的支撐塊28上,滾筒底軸32分別置于右支撐柱21上和傳動副軸26上,銅線放料滾筒3通過左限位塊27的限位擋塊29和右滑動塊25進行限位。上放料組件4中傳動主軸20上的傳動齒輪22置于右支撐柱21與傳動主軸20右邊的軸承座24之間,下放料組件15中傳動主軸20上的傳動齒輪22置于左支撐柱17與傳動主軸20左邊的軸承座24之間。
傳動箱包括箱體、上電動機12、下電動機14和控制面板11,上電動機12和下電動機14安裝在箱體的內(nèi)部,控制面板11安裝在箱體的表面,上電動機12與上放料組件4連接,下電動機14與下放料組件15連接,控制面板11分別與上電動機12、下電動機14和放線感應(yīng)組件電連接。
左送線架的結(jié)構(gòu)與右送線架的結(jié)構(gòu)是一致的,左送線架包括底座10、支撐桿5、固定送線機構(gòu)和移動送線機構(gòu),支撐桿5安裝在底座10上且與底座10相互垂直,固定送線機構(gòu)固定安裝在支撐桿5的上端,移動送線機構(gòu)安裝在支撐桿5上且與支撐桿5滑動連接。支撐桿5有兩根,固定送線機構(gòu)包括固定塊1和固定滑輪2,固定塊1固定安裝在支撐桿5的上端,固定滑輪2安裝在固定塊1上且置于兩根支撐桿5之間,移動送線機構(gòu)包括移動架7和移動滑輪6,移動架7安裝在支撐桿5上且與支撐桿5滑動連接,移動滑輪6安裝在移動架7上且置于兩根支撐桿5之間。放線感應(yīng)組件包括傳動感應(yīng)器9和接近開關(guān)8,傳動感應(yīng)器9安裝在底座10上,接近開關(guān)8安裝在移動送線機構(gòu)的移動架7上,傳動感應(yīng)器9的位置與接近開關(guān)8的位置相對應(yīng)。
工作臺13上設(shè)有防護罩33,防護罩33的一端安裝在傳動組件的上放料組件4上,防護罩33的另一端安裝在送線組件上,工作臺13的底部設(shè)有可調(diào)支腳34。
使用時,首先,通過可調(diào)支腳34來調(diào)節(jié)工作臺13,使得工作臺13處于水平的位置;然后,將銅線放料滾筒3分別放置在上放料組件4和下放料組件15上,并通過左限位塊27和右滑動塊25進行限位;之后,將上放料組件4上的銅線放料滾筒3內(nèi)銅線安裝到左送線架上,將下放料組件15上的銅線放料滾筒3內(nèi)銅線安裝到右送線架上;最后,通過控制面板11來控制上電動機12和下電動機14,當(dāng)需要送線時,上電動機12和下電動機14動作,通過傳動帶16使得上放料組件4上的傳動主軸20和下放料組件15上的傳動主軸20轉(zhuǎn)動,銅線放料滾筒3也隨之滾動,與此同時,移動送線機構(gòu)沿著支撐桿5向上運動,接近開關(guān)8與傳動感應(yīng)器9檢測兩者之間的距離,到達相應(yīng)的銅線送線長度時,放線感應(yīng)組件給上電動機12和下電動機14一個停止信號使其停止送線,而移動送線機構(gòu)受重力作用下降復(fù)位,等待下一次的送線。