本發(fā)明屬于太陽能電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池正面銀漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，能源的消耗量越來越大，太陽能作為取之不盡用之不竭的綠色能源，深受人們的歡迎。為了將太陽能電池產(chǎn)生的光生電電流引出，必須在太陽能電池的表面制作出正反電極。
申請?zhí)?01310343935.5的中國專利公開了一種硅太陽能電池正面銀漿，具體公開了該正面銀漿包括以下按重量百分比的原料制成：有機(jī)載體4.8-20，銀粉80-95，玻璃粉0.1-10，無機(jī)添加劑0.1-10。該銀漿提高了轉(zhuǎn)換效率，即可滿足電池片的性能要求，生產(chǎn)成本低，但是粘黏度和導(dǎo)電性能有待提高。
申請?zhí)?01310646460.7的中國專利公開了一種高附著力太陽能電池正面銀漿及其制備方法，具體公開了該正面銀漿包括以下組分：銀粉、玻璃粘接劑、附著力助劑以及有機(jī)載體。該銀漿提高了附著力，降低了電阻，延長了太陽能電池組件的使用壽命。雖然耐焊力和附著力得以提高，但是光能電能之間的轉(zhuǎn)換率有待增強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池正面銀漿及其制備方法，該銀漿導(dǎo)電性好，粘度高，光電轉(zhuǎn)換率高，且制備方法簡單。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種太陽能電池正面銀漿，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：石墨烯2-12份，導(dǎo)電銀粉40-64份，粘合劑1-3份，牛糞油12-25份，聚丙醇10-20份，乙酸乙酯20-30份，秸稈粉1-4份，乙二胺四乙酸鈉12-24份，抗氧化劑1-3份，流平劑0.2-0.8份，抗老化劑0.4-0.8份。
作為改進(jìn)的是，上述太陽能電池正面銀漿，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：石墨烯10份，導(dǎo)電銀粉54份，粘合劑2份，牛糞油20份，聚丙醇18份，乙酸乙酯24份，秸稈粉3份，乙二胺四乙酸鈉22份，抗氧化劑1份，流平劑0.4份，抗老化劑0.5份。
作為改進(jìn)的是，所述粘合劑為玻璃粘合劑。
作為改進(jìn)的是，所述牛糞油的制備方法：牛糞清洗干凈后，烘干粉碎，蒸餾提取油脂。
上述太陽能電池正面銀漿的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取原料，并將石墨烯浸入牛糞油中凍干后，磨碎后備用；步驟2，將導(dǎo)電銀粉、聚丙醇、乙酸乙酯、秸稈粉、乙二胺四乙酸鈉、抗氧化劑、流平劑、抗老化劑混合均勻后，投入球磨機(jī)中，再加入步驟1中備用材料和粘合劑，攪拌得正面銀漿。
作為改進(jìn)的是，步驟1中凍干溫度為-80℃；磨碎的目數(shù)為210-230目。
作為改進(jìn)的是，步驟2中攪拌速度為240-410rpm，攪拌時(shí)間2-8分鐘。
有益效果
本發(fā)明組分簡單，彼此間協(xié)同作用提高了正面銀漿的粘黏度，制備時(shí)，將石墨烯與牛糞油混合改性處理，提高了石墨烯的導(dǎo)電性能，所得銀漿的導(dǎo)電系數(shù)得以提高，另外石墨烯物理性能好，能提高固化后的正面電極抗壓能力，降低太陽能電池使用過程中碰擦損壞的問題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種太陽能電池正面銀漿，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：石墨烯2份，導(dǎo)電銀粉40份，粘合劑1份，牛糞油12份，聚丙醇10份，乙酸乙酯20份，秸稈粉1份，乙二胺四乙酸鈉12份，抗氧化劑1份，流平劑0.2份，抗老化劑0.4份。
所述粘合劑為玻璃粘合劑。
所述牛糞油的制備方法：牛糞清洗干凈后，烘干粉碎，蒸餾提取油脂。
上述太陽能電池正面銀漿的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取原料，并將石墨烯浸入牛糞油中凍干后，磨碎后備用；步驟2，將導(dǎo)電銀粉、聚丙醇、乙酸乙酯、秸稈粉、乙二胺四乙酸鈉、抗氧化劑、流平劑、抗老化劑混合均勻后，投入球磨機(jī)中，再加入步驟1中備用材料和粘合劑，攪拌得正面銀漿。
其中，步驟1中凍干溫度為-80℃；磨碎的目數(shù)為210目。
步驟2中攪拌速度為240rpm，攪拌時(shí)間2分鐘。
實(shí)施例1所得正面銀漿最大粒徑≤12μm，粘黏度310pa·s，導(dǎo)電電阻為54ω/sq。
實(shí)施例2
一種太陽能電池正面銀漿，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：石墨烯10份，導(dǎo)電銀粉54份，粘合劑2份，牛糞油20份，聚丙醇18份，乙酸乙酯24份，秸稈粉3份，乙二胺四乙酸鈉22份，抗氧化劑1份，流平劑0.4份，抗老化劑0.5份。
所述粘合劑為玻璃粘合劑。
所述牛糞油的制備方法：牛糞清洗干凈后，烘干粉碎，蒸餾提取油脂。
上述太陽能電池正面銀漿的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取原料，并將石墨烯浸入牛糞油中凍干后，磨碎后備用；步驟2，將導(dǎo)電銀粉、聚丙醇、乙酸乙酯、秸稈粉、乙二胺四乙酸鈉、抗氧化劑、流平劑、抗老化劑混合均勻后，投入球磨機(jī)中，再加入步驟1中備用材料和粘合劑，攪拌得正面銀漿。
其中，步驟1中凍干溫度為-80℃；磨碎的目數(shù)為220目。
步驟2中攪拌速度為320rpm，攪拌時(shí)間6分鐘。
實(shí)施例2所得正面銀漿最大粒徑≤10μm，粘黏度340pa·s，導(dǎo)電電阻為48ω/sq。
實(shí)施例3
一種太陽能電池正面銀漿，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：石墨烯2-12份，導(dǎo)電銀粉40-64份，粘合劑1-3份，牛糞油12-25份，聚丙醇10-20份，乙酸乙酯20-30份，秸稈粉1-4份，乙二胺四乙酸鈉12-24份，抗氧化劑1-3份，流平劑0.2-0.8份，抗老化劑0.4-0.8份。
所述粘合劑為玻璃粘合劑。
所述牛糞油的制備方法：牛糞清洗干凈后，烘干粉碎，蒸餾提取油脂。
上述太陽能電池正面銀漿的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取原料，并將石墨烯浸入牛糞油中凍干后，磨碎后備用；步驟2，將導(dǎo)電銀粉、聚丙醇、乙酸乙酯、秸稈粉、乙二胺四乙酸鈉、抗氧化劑、流平劑、抗老化劑混合均勻后，投入球磨機(jī)中，再加入步驟1中備用材料和粘合劑，攪拌得正面銀漿。
其中，步驟1中凍干溫度為-80℃；磨碎的目數(shù)為230目。
步驟2中攪拌速度為410rpm，攪拌時(shí)間8分鐘。
實(shí)施例3所得正面銀漿最大粒徑≤14μm，粘黏度317pa·s，導(dǎo)電電阻為58ω/sq。
實(shí)施例4
一種太陽能電池正面銀漿，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：石墨烯2份，導(dǎo)電銀粉40份，粘合劑1份，牛糞油12份，聚丙醇10份，乙酸乙酯20份，秸稈粉1份，乙二胺四乙酸鈉12份，抗氧化劑1份，流平劑0.2份，抗老化劑0.4份。
所述粘合劑為玻璃粘合劑。
所述牛糞油的制備方法：牛糞清洗干凈后，烘干粉碎，蒸餾提取油脂。
上述太陽能電池正面銀漿的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取原料，并將石墨烯浸入牛糞油中凍干后，磨碎后備用；步驟2，將導(dǎo)電銀粉、聚丙醇、乙酸乙酯、秸稈粉、乙二胺四乙酸鈉、抗氧化劑、流平劑、抗老化劑混合均勻后，投入球磨機(jī)中，再加入步驟1中備用材料和粘合劑，攪拌得正面銀漿。
其中，步驟1中凍干溫度為-80℃；磨碎的目數(shù)為230目。
步驟2中攪拌速度為410rpm，攪拌時(shí)間8分鐘。
實(shí)施例4所得正面銀漿最大粒徑≤11μm，粘黏度338pa·s，導(dǎo)電電阻為51ω/sq。
將實(shí)施例1-4的結(jié)果與現(xiàn)有技術(shù)的正面銀漿對比，粘黏度好，與鋼化玻璃基底結(jié)合緊密，不易剝離，導(dǎo)電電阻小，轉(zhuǎn)化率高，且粒徑小，均一性佳。
以上所述，僅為本申請較佳的具體實(shí)施方式，但本申請的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。