本發(fā)明屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接器及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上應(yīng)用在手機(jī)等數(shù)碼設(shè)備上的耳機(jī)插座上的端子采用的為一體式結(jié)構(gòu)：與公頭接觸端和焊板端為一次沖壓成型結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)適用于常規(guī)型耳機(jī)插座，裝配方式為從上往下垂直插入，但對(duì)于體積小型化要求同時(shí)兼顧防水功能要求的耳機(jī)插座就很難適用，通常采用分體式結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但分體式結(jié)構(gòu)在接觸時(shí)不接觸的風(fēng)險(xiǎn)，并且裝配工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種連接器及其制造方法，其連接器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠且生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種連接器，包括塑膠座體和連接端子，所述塑膠座體的前端設(shè)置有插孔，所述連接端子包括靠近于所述插孔前端且通過(guò)鑲嵌注塑成型于所述塑膠座體后折斷料帶形成的第一端子，所述第一端子包括第一側(cè)壁部、第二側(cè)壁部、接觸部和連接部，所述第一側(cè)壁部和第二側(cè)壁部相向間隔設(shè)置，所述接觸部一體成型于所述第一側(cè)壁部的一端，所述連接部一體連接于所述第一側(cè)壁部的另一端和第二側(cè)壁部，且所述連接部靠近于所述第一側(cè)壁部、第二側(cè)壁部的下端，所述第一側(cè)壁部的上端伸出于所述塑膠座體的背面，所述接觸部的前端伸出于所述塑膠座體的前端，所述第一側(cè)壁部、第二側(cè)壁部之間填充有一體成型于所述塑膠座體的塑膠部。

具體地，所述第一端子為話筒端子。

具體地，所述連接端子還包括接地端子，所述塑膠座體的背面設(shè)置有用于供所述接地端子插入的第一插槽。

具體地，所述連接端子還包括偵測(cè)端子，所述塑膠座體的背面設(shè)置有用于供所述偵測(cè)端子插入的第二插槽。

具體地，所述連接端子還包括聲道端子，所述塑膠座體的背面設(shè)置有用于供所述聲道端子插入的第三插槽。

具體地，所述塑膠座體的背面設(shè)置有后蓋板。

具體地，所述后蓋板通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接于所述塑膠座體；或者，所述后蓋板通過(guò)過(guò)盈配合連接于所述塑膠座體；或者，所述后蓋板通過(guò)焊接連接于所述塑膠座體。

本發(fā)明還提供了一種連接器的制造方法，用于制造上述的一種連接器，包括以下步驟：

采用金屬板材一體沖壓成型連接有料帶的第一端子；

將連接有料帶的第一端子放入注塑模具中，通過(guò)注塑模具一體注塑成型塑膠座體，使所述第一端子的局部鑲嵌于塑膠座體內(nèi)；

將接有料帶的第一端子和塑膠座體從注塑模具中整體取出；

去除所述料帶。

具體地，將接地端子、偵測(cè)端子和聲道端子分別插入所述塑膠座體背面的第一插槽、第二插槽和第三插槽。

具體地，在所述塑膠座體背面連接后蓋板。

本發(fā)明所提供的一種連接器及其制造方法，至少一端子采用鑲嵌注塑的成型方式，然后再折掉料帶，再裝入其它端子，避免了插口頭部破口的問(wèn)題與端子接觸不穩(wěn)定的隱患，節(jié)約了裝配生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，連接器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠且生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器的分解立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器中第一端子連接料帶時(shí)的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器中塑膠座體及第一端子連接料帶時(shí)的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器中塑膠座體及第一端子折斷料帶時(shí)的立體示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器的分解立體示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器的裝配立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器，包括塑膠座體2和連接端子，所述塑膠座體2的前端設(shè)置有用于供耳機(jī)插頭插入的插孔20，所述連接端子包括靠近于所述插孔20前端且通過(guò)鑲嵌注塑成型于所述塑膠座體2后折斷料帶10形成的第一端子1，料帶10可以由注塑模具的上模、下模夾緊，以避免第一端子1在注塑成型時(shí)錯(cuò)位，鑲嵌注塑成型后，需將料帶10折斷，料帶10與第一端子1的連接處設(shè)置為折角，以便于將料帶10折斷，當(dāng)然，也可以在料帶10與第一端子1的連接處沖制預(yù)斷線，以便快速折斷料料10，僅保留第一端子1于塑膠座體2。所述第一端子1包括一體成型的第一側(cè)壁部11、第二側(cè)壁部12、連接部13和接觸部14，所述第一側(cè)壁部11和第二側(cè)壁部12相向間隔設(shè)置，第二側(cè)壁部12的上端與料帶10連接。所述接觸部14一體成型于所述第一側(cè)壁部11的一端，所述連接部13一體連接于所述第一側(cè)壁部11的另一端和第二側(cè)壁部12，且所述連接部13靠近于所述第一側(cè)壁部11、第二側(cè)壁部12的下端，所述第一側(cè)壁部11的上端伸出于所述塑膠座體2的背面，以便于焊接，所述接觸部14的前端伸出于所述塑膠座體2的前端，接觸部14的前端可以位于插孔20的一側(cè)，接觸部14的周圍均由塑膠包裹，不存在破孔。所述第一側(cè)壁部11、第二側(cè)壁部12之間填充有一體成型于所述塑膠座體2的塑膠部，這樣，第一端子1可以完全嵌設(shè)于塑膠座體2內(nèi)，可以適用于對(duì)體積要求高的手機(jī)、平板電腦的電子設(shè)備，且無(wú)需采用插裝的方式，也無(wú)需采用分體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠且生產(chǎn)成本低。

具體地，所述第一端子1可以為話筒端子(mic端子)，避免與mic端子接觸不穩(wěn)定的隱患，可靠性佳。連接器可為耳機(jī)連接器，插孔20的直徑可為2.5或3.5mm，配套使用的公頭為4芯的耳機(jī)插頭，同時(shí)適用于其他類似裝配結(jié)構(gòu)的連接器，連接器可以用于手機(jī)、平板電腦等智能終端設(shè)備。

具體地，所述連接端子還包括接地端子31，所述塑膠座體2的背面設(shè)置有用于供所述接地端子31插入的第一插槽101。當(dāng)然，接地端子31也可以采用鑲嵌注塑成型的方式鑲嵌于塑膠座體2，接地端子31與第一端子1可以共用料帶10。

具體地，所述連接端子還包括偵測(cè)端子32，所述塑膠座體2的背面設(shè)置有用于供所述偵測(cè)端子32插入的第二插槽102。當(dāng)然，偵測(cè)端子32也可以采用鑲嵌注塑成型的方式鑲嵌于塑膠座體2，偵測(cè)端子32與第一端子1可以共用料帶10。

具體地，所述連接端子還包括聲道端子33，所述塑膠座體2的背面設(shè)置有用于供所述聲道端子33插入的第三插槽103。當(dāng)然，聲道端子33也可以采用鑲嵌注塑成型的方式鑲嵌于塑膠座體2，聲道端子33與第一端子1可以共用料帶10。聲道端子33可以設(shè)置有兩個(gè)。接地端子31、偵測(cè)端子32和聲道端子33可以分設(shè)于插孔的兩側(cè)。

具體地，所述塑膠座體2的背面設(shè)置有用于壓緊插接的端子的后蓋板，后蓋板可為塑膠蓋板。

具體地，所述后蓋板可以通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接于所述塑膠座體2；或者，所述后蓋板通過(guò)過(guò)盈配合連接于所述塑膠座體2；或者，所述后蓋板通過(guò)焊接或粘接連接于所述塑膠座體2。

具體地，塑膠座體2前端設(shè)置有防水凹槽201，所述防水凹槽201呈環(huán)狀且位于所述插孔20周圍。防水凹槽201內(nèi)可以設(shè)置有防水膠圈，防水膠圈內(nèi)可以部分凸出于塑膠座體2前端面。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種連接器的制造方法，用于制造上述的一種連接器，包括以下步驟：

如圖2所示，采用金屬板材一體沖壓成型連接有料帶10的第一端子1，即第一端子1與料帶10未分離或未完全分離；

將連接有料帶10的第一端子1放入注塑模具中，通過(guò)注塑模具一體注塑成型塑膠座體2，使所述第一端子1的局部鑲嵌于塑膠座體2內(nèi)，在鑲嵌注塑成型過(guò)程中，料帶10可以對(duì)第一端子1起到定位的作用，料帶10可以由注塑模具的上模、下模夾緊，以避免第一端子1在注塑成型時(shí)錯(cuò)位；

如圖3所示，將接有料帶10的第一端子1和塑膠座體2從注塑模具中整體取出；

如圖5所示，去除所述料帶10，可以通過(guò)折斷的方式去除料帶10。

具體地，如圖5、圖6所示，可以將接地端子31、偵測(cè)端子32和聲道端子33分別插入所述塑膠座體2背面的第一插槽101、第二插槽102和第三插槽103。

具體地，在所述塑膠座體2背面連接后蓋板。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種連接器及其制造方法，至少一端子采用鑲嵌注塑(insertmolding)的成型方式，然后再折掉料帶10，再裝入其它端子，避免了插口頭部破口的問(wèn)題與mic端子接觸不穩(wěn)定的隱患，節(jié)約了裝配生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，連接器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠且生產(chǎn)成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。