本發(fā)明涉及高壓開關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種滅弧室動(dòng)觸頭及滅弧室及高壓斷路器。

背景技術(shù)：

高壓斷路器根據(jù)開斷原理不同分為壓氣式、自能式及混合式等，但其結(jié)構(gòu)中都存在氣室這一結(jié)構(gòu)，其作用是依靠動(dòng)觸頭的運(yùn)動(dòng)壓縮氣室內(nèi)腔的六氟化硫氣體以便在開斷時(shí)提供高速高壓氣流熄滅電弧，因此根據(jù)其原理決定其氣室都需要密封結(jié)構(gòu)以減小壓縮時(shí)的氣體泄漏損失。

傳統(tǒng)氣室密封結(jié)構(gòu)一般采用動(dòng)觸頭上設(shè)置密封環(huán)或密封環(huán)加密封圈結(jié)構(gòu)。單純的采用密封環(huán)密封結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后存在密封性能降低的隱患，而密封環(huán)加密封圈結(jié)構(gòu)雖然可以補(bǔ)償零件配合間隙以及密封環(huán)的磨損，密封效果相對(duì)好，但是使得零件數(shù)量較多，而且會(huì)增大動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，進(jìn)而增加斷路器操作功，提高了斷路器操作負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好的滅弧室；同時(shí)，本發(fā)明還提供了該滅弧室的動(dòng)觸頭以及使用該滅弧室的高壓斷路器。

本發(fā)明的滅弧室包括導(dǎo)電座以及安裝在導(dǎo)電座中的動(dòng)觸頭，動(dòng)觸頭和導(dǎo)電座共同圍成氣室，動(dòng)觸頭的和導(dǎo)電座滑動(dòng)配合的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽中安裝有密封環(huán)，所述動(dòng)觸頭上還設(shè)有連通環(huán)形安裝槽和氣室的壓氣通道，壓氣通道通過環(huán)形安裝槽的槽底與環(huán)形安裝槽連通并在動(dòng)觸頭分閘動(dòng)作時(shí)使氣室內(nèi)的氣體對(duì)密封環(huán)徑向向外施壓。

有益效果：本發(fā)明所提供的滅弧室，在動(dòng)觸頭進(jìn)行分閘動(dòng)作時(shí)，氣室的內(nèi)腔體積減小，內(nèi)部氣壓相對(duì)外部氣壓較大，安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)會(huì)受到來自槽底的、朝向?qū)щ娮臍怏w壓力，使得密封環(huán)與導(dǎo)電座配合更為緊密，在不增加零件數(shù)量以及摩擦力的前提下實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座之間的良好滑動(dòng)密封性能。

進(jìn)一步地，滅弧室為自能式滅弧室，所述動(dòng)觸頭包括筒狀觸頭基體，所述導(dǎo)電座包括筒狀導(dǎo)電座基體，動(dòng)觸頭通過筒狀觸頭基體的外周面與導(dǎo)電座的筒狀導(dǎo)電座基體的內(nèi)周面導(dǎo)向配合，觸頭基體的筒底與導(dǎo)電座基體圍成所述氣室，觸頭基體在筒底邊緣設(shè)置有朝向氣室內(nèi)腔延伸的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形安裝槽設(shè)于環(huán)形凸緣的外周面上，所述壓氣通道為徑向貫通環(huán)形凸緣的通孔。

本發(fā)明將密封環(huán)安裝槽設(shè)置在從筒底端面延伸出的環(huán)形凸緣上，且將壓氣通道設(shè)置為徑向貫通環(huán)形凸緣的通孔，簡(jiǎn)化了動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)，降低了加工成本。

所述通孔有多個(gè)且周向間隔設(shè)置在所述環(huán)形凸緣上。這樣保證安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。

本發(fā)明的高壓斷路器包括滅弧室，滅弧室包括導(dǎo)電座以及安裝在導(dǎo)電座中的動(dòng)觸頭，動(dòng)觸頭和導(dǎo)電座共同圍成氣室，動(dòng)觸頭的和導(dǎo)電座滑動(dòng)配合的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽中安裝有密封環(huán)，所述動(dòng)觸頭上還設(shè)有連通環(huán)形安裝槽和氣室的壓氣通道，壓氣通道通過環(huán)形安裝槽的槽底與環(huán)形安裝槽連通并在動(dòng)觸頭分閘動(dòng)作時(shí)使氣室內(nèi)的氣體對(duì)密封環(huán)徑向向外施壓。

有益效果：本發(fā)明所提供的高壓斷路器，在動(dòng)觸頭進(jìn)行分閘動(dòng)作時(shí)，氣室的內(nèi)腔體積減小，內(nèi)部氣壓相對(duì)外部氣壓較大，安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)會(huì)受到來自槽底的、朝向?qū)щ娮臍怏w壓力，使得密封環(huán)與導(dǎo)電座配合更為緊密，在不增加零件數(shù)量以及摩擦力的前提下實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座之間的良好滑動(dòng)密封性能。

進(jìn)一步地，滅弧室為自能式滅弧室，所述動(dòng)觸頭包括筒狀觸頭基體，所述導(dǎo)電座包括筒狀導(dǎo)電座基體，動(dòng)觸頭通過筒狀觸頭基體的外周面與導(dǎo)電座的筒狀導(dǎo)電座基體的內(nèi)周面導(dǎo)向配合，觸頭基體的筒底與導(dǎo)電座基體圍成所述氣室，觸頭基體在筒底邊緣設(shè)置有朝向氣室內(nèi)腔延伸的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形安裝槽設(shè)于環(huán)形凸緣的外周面上，所述壓氣通道為徑向貫通環(huán)形凸緣的通孔。

本發(fā)明將密封環(huán)安裝槽設(shè)置在從筒底端面延伸出的環(huán)形凸緣上，且將壓氣通道設(shè)置為徑向貫通環(huán)形凸緣的通孔，簡(jiǎn)化了動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)，降低了加工成本。

所述通孔有多個(gè)且周向間隔設(shè)置在所述環(huán)形凸緣上，這樣保證安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。

本發(fā)明的滅弧室動(dòng)觸頭包括觸頭基體，所述觸頭基體的用于與導(dǎo)電座導(dǎo)向移動(dòng)配合的外周面上設(shè)有安裝密封環(huán)的環(huán)形安裝槽，所述動(dòng)觸頭上還設(shè)有連通環(huán)形安裝槽和氣室的壓氣通道，壓氣通道通過環(huán)形安裝槽的槽底與環(huán)形安裝槽連通并在動(dòng)觸頭分閘動(dòng)作時(shí)使氣室內(nèi)的氣體對(duì)密封環(huán)徑向向外施壓。

有益效果：本發(fā)明所提供的滅弧室動(dòng)觸頭使用過程中，在動(dòng)觸頭進(jìn)行分閘動(dòng)作時(shí)，滅弧室的氣室的內(nèi)腔體積減小，內(nèi)部氣壓相對(duì)外部氣壓較大，動(dòng)觸頭的安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)會(huì)受到來自槽底的、朝向?qū)щ娮臍怏w壓力，使得密封環(huán)與導(dǎo)電座配合更為緊密，在不增加零件數(shù)量以及摩擦力的前提下實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座之間的良好滑動(dòng)密封性能。

所述觸頭基體為筒狀，筒狀觸頭基體在筒底邊緣設(shè)置有朝向氣室內(nèi)腔延伸的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形安裝槽設(shè)于環(huán)形凸緣的外周面上，所述壓氣通道為徑向貫通環(huán)形凸緣的通孔。本發(fā)明將密封環(huán)安裝槽設(shè)置在動(dòng)觸頭的從筒底端面延伸出的環(huán)形凸緣上，且將壓氣通道設(shè)置為徑向貫通環(huán)形凸緣的通孔，簡(jiǎn)化了動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)，降低了加工成本。

所述通孔有多個(gè)且周向間隔設(shè)置在所述環(huán)形凸緣上，這樣保證動(dòng)觸頭在使用時(shí)，安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的滅弧室的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明的滅弧室的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

附圖中：靜觸座1、靜觸頭2、噴口3、動(dòng)主觸頭4、動(dòng)觸頭5、導(dǎo)電座6、密封環(huán)7、氣室8、通孔9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的高壓斷路器的具體實(shí)施例一，包括滅弧室，由于其他結(jié)構(gòu)并不涉及本發(fā)明的改進(jìn)之處，因此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

滅弧室的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例中，滅弧室為自能式滅弧室，包括相對(duì)設(shè)置的動(dòng)、靜觸頭。靜觸頭包括靜觸座1和靜觸頭2。動(dòng)觸頭包括動(dòng)主觸頭4以及設(shè)于動(dòng)主觸頭4前端即朝向靜觸頭一端的動(dòng)觸頭5和噴口3。動(dòng)觸頭導(dǎo)向移動(dòng)安裝在導(dǎo)電座6內(nèi)，并與導(dǎo)電座6通過彈簧觸指導(dǎo)電連接。導(dǎo)電座6為筒狀結(jié)構(gòu)，動(dòng)主觸頭4也為筒狀，且通過其外周面與筒狀導(dǎo)電座6的內(nèi)周面導(dǎo)向移動(dòng)配合。動(dòng)主觸頭4的筒狀觸頭基體的筒底上連接有與操動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的拉桿，導(dǎo)電座6內(nèi)在動(dòng)主觸頭4的后側(cè)設(shè)有垂直于導(dǎo)電座軸線的隔板，拉桿穿過隔板并與隔板滑動(dòng)密封配合。上述結(jié)構(gòu)的滅弧室中，導(dǎo)電座6和動(dòng)主觸頭4共同圍成氣室8，動(dòng)主觸頭4和導(dǎo)電座6滑動(dòng)密封配合。動(dòng)觸頭4的筒狀基體的筒底上還設(shè)有單向閥。

動(dòng)主觸頭4的筒狀觸頭基體的筒底在朝向氣室8的一側(cè)的邊緣設(shè)有朝向氣室8延伸的環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣的外周面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，該環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝有密封環(huán)7，動(dòng)主觸頭4與導(dǎo)電座6通過密封環(huán)7實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封。環(huán)形凸緣上還設(shè)有徑向貫通的通孔9，通孔9連通環(huán)形安裝槽和氣室8，通孔9通過環(huán)形安裝槽的槽底連通環(huán)形安裝槽。在滅弧室動(dòng)觸頭進(jìn)行分閘動(dòng)作時(shí)，氣室內(nèi)的氣壓相對(duì)于外部氣壓較大，安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)7受到徑向向外的氣體壓力，使密封環(huán)膨脹并貼緊密封面從而實(shí)現(xiàn)良好密封，并且氣室內(nèi)壓力越高密封環(huán)受力越大，密封效果也越好。

其中，通孔9有多個(gè)且沿環(huán)形凸緣的周向均勻間隔設(shè)置，保證安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，通孔可以為一個(gè)，此時(shí)需要在環(huán)形安裝槽的槽底設(shè)有連通通孔的環(huán)形通道，以使氣室內(nèi)的氣體通過通孔進(jìn)入環(huán)形通道并對(duì)整個(gè)密封環(huán)的內(nèi)周面施壓。

本發(fā)明還提供了高壓斷路器的具體實(shí)施例二，其中滅弧室如圖2所示，動(dòng)主觸頭4筒狀基體的筒底上沒有設(shè)置朝向氣室8延伸的環(huán)形凸緣，環(huán)形安裝槽設(shè)置在動(dòng)主觸頭4的中部，環(huán)形安裝槽通過軸向延伸的通氣孔9連通環(huán)形安裝槽的槽底和氣室。

在其他實(shí)施例中，環(huán)形凸緣由格柵結(jié)構(gòu)代替，其朝向?qū)щ娮耐庵苊嫔显O(shè)有密封環(huán)安裝槽，密封環(huán)對(duì)應(yīng)于格柵孔的位置能夠被氣室中的高壓氣體向外施壓。

本發(fā)明通過對(duì)滅弧室動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，利用分閘過程中氣室內(nèi)外壓力差使密封環(huán)自適應(yīng)的補(bǔ)償動(dòng)觸頭運(yùn)動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)間隙以實(shí)現(xiàn)良好的密封性能，使得動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座之間的密封配合效果更好。

至于滅弧室是自能式滅弧室還是壓氣式，此處并不做具體限定，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，滅弧室也可以為壓氣式滅弧室，密封環(huán)設(shè)置在壓氣式滅弧室的動(dòng)觸頭的與活塞導(dǎo)向移動(dòng)配合的內(nèi)周面上，相應(yīng)地，動(dòng)觸頭上還設(shè)置有連通氣室與密封環(huán)安裝槽的槽底的通道。

本發(fā)明的滅弧室的具體實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)與上述斷路器實(shí)施例中的滅弧室結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。

本發(fā)明的滅弧室動(dòng)觸頭的具體實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)與上述斷路器實(shí)施例中的動(dòng)觸頭相同，此處不再贅述。