本發(fā)明涉及輸電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防漏電鐵芯接線端子。
背景技術(shù)：
接線端子就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了pcb板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。
1928年，菲尼克斯電氣發(fā)明了世界上第一片組合式接線端子，這就是現(xiàn)代端子的雛形，也是菲尼克斯電氣申請并獲得的第一個(gè)發(fā)明專利。此后，菲尼克斯電氣激情創(chuàng)新，致力于各種連接技術(shù)的開發(fā)，形成了完善的電氣接口技術(shù)體系，其中很多產(chǎn)品系列已經(jīng)成為行業(yè)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
接線端子按其材質(zhì)劃分，有銅芯接線端子、鐵芯接線端子，不同種類接線端子應(yīng)用于不同場合，由于接線端子一般為導(dǎo)線連接點(diǎn)且沒有包覆絕緣外套，如果接觸不良或者在潮濕環(huán)境中極易產(chǎn)生漏電事故，特別是暴露在外界的接線端子，進(jìn)而產(chǎn)生安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述問題，提供一種防漏電鐵芯接線端子，使得鐵芯接線端子在連接使用時(shí)不會產(chǎn)生漏電，具有很好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種防漏電鐵芯接線端子，所述接線端子包括鐵芯本體，所述鐵芯本體由正面、背面和側(cè)面組成，所述正面為使用面，所述背面、側(cè)面分別濺射過渡層，所述過渡層上蒸鍍硅層；
所述鐵芯本體由以下重量份百分比元素組成：銅0.01％-0.03％，碳0.03％-0.06％，鉛0.10％-0.12％，錳0.02％-0.06％，鉬0.05％-0.08％，鈷0.03％-0.07％，鉻0.02％-0.04％，鋅0.03％-0.08％，硅0.04％-0.09％，硼0.02％-0.05％，余量為鐵；
通過在鐵芯本體上添加少量銅、碳、鉛、錳、錳、鉬、鈷、鉻等微量元素并控制各元素含量改善該接線端子硬度和電阻率，克服了純鐵芯質(zhì)軟、電阻率高缺陷。
所述過渡層為氮化硅層；
所述硅層由以下重量份百分比元素組成：氫0.5％-0.8％，氮0.4％-1.0％，氧0.2％-0.6％，氟0.3％-0.5％，鉀0.1％-0.3％，余量為硅。
當(dāng)通過該接線端子電流一定時(shí)，所述鐵芯本體、過渡層、硅層厚度比為(10-15)∶0.5∶1.0。
所述過渡層、硅層厚度與通過該接線端子的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過該接線端子電流每增加10a，緩沖層、硅層厚度分別相應(yīng)增加0.3mm、0.6mm，從而依據(jù)該接線端子所承載的電流制作合適厚度的過渡層與硅層。
進(jìn)一步在所述硅層外壁涂覆一層絕緣層，所述絕緣層由以下重量份的原料配比制成：聚芳酯40-50份，珠光粉2-4份，丙烯酸酯共聚物15-20份，氯化聚乙烯10-20份，聚芳酯12-18份，聚鄰苯二甲酰胺6-10份，果凍蠟5-8份，鈦白粉5-8份。
本發(fā)明的有益效果為：通過在鐵芯本體背面和側(cè)面上表面先濺射一層過渡層再蒸鍍一層硅層，使得鐵芯本體與硅層具有很好的兼容性，克服了金屬鐵與硅的晶格失配等缺陷，鐵為良好的導(dǎo)體，硅為半導(dǎo)體，硅的電阻率要顯著高于鐵，在鐵芯本體背面和側(cè)面上蒸鍍硅層，可以在不影響正常輸電情況下保證用電安全，防止漏電的發(fā)生，特別是暴露在戶外的接線端子；所述硅層外壁涂覆絕緣層可以進(jìn)一步防止漏電，增加安全性和穩(wěn)定性；本發(fā)明的接線端子制備方法簡單，可以先通過在鐵芯本體正面、背面和側(cè)面濺射過渡層再蒸鍍硅層，最后再將正面進(jìn)行打磨使鐵芯本體露出即可。
附圖說明
圖1為本發(fā)明接線端子橫截面圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，一種防漏電鐵芯接線端子，所述接線端子包括鐵芯本體1，鐵芯本體1由正面2、背面3和側(cè)面4組成，正面1為使用面，背面3、側(cè)面4分別濺射過渡層5，過渡層5上蒸鍍硅層6。
實(shí)施例1
所述鐵芯本體由以下重量份百分比元素組成：銅0.01％，碳0.03％，鉛0.10％，錳0.02％，鉬0.05％，鈷0.03％，鉻0.02％，鋅0.03％，硅0.04％，硼0.02％，余量為鐵；
所述過渡層為氮化硅層；
所述硅層由以下重量份百分比元素組成：氫0.5％，氮0.4％，氧0.2％，氟0.3％，鉀0.1％，余量為硅。
實(shí)施例2
所述鐵芯本體由以下重量份百分比元素組成：銅0.02％，碳0.04％，鉛0.11％，錳0.04％，鉬0.07％，鈷0.05％，鉻0.03％，鋅0.05％，硅0.07％，硼0.03％，余量為鐵；
所述過渡層為氮化硅層；
所述硅層由以下重量份百分比元素組成：氫0.5％，氮0.4％，氧0.2％，氟0.3％，鉀0.1％，余量為硅。
實(shí)施例3
所述鐵芯本體由以下重量份百分比元素組成：銅0.03％，碳0.06％，鉛0.12％，錳0.06％，鉬0.08％，鈷0.07％，鉻0.04％，鋅0.08％，硅0.09％，硼0.05％，余量為鐵；
所述過渡層為氮化硅層；
所述硅層由以下重量份百分比元素組成：氫0.5％，氮0.4％，氧0.2％，氟0.3％，鉀0.1％，余量為硅。
實(shí)施例4
所述鐵芯本體由以下重量份百分比元素組成：銅0.02％，碳0.04％，鉛0.11％，錳0.04％，鉬0.07％，鈷0.05％，鉻0.03％，鋅0.05％，硅0.07％，硼0.03％，余量為鐵；
所述過渡層為氮化硅層；
所述硅層由以下重量份百分比元素組成：氫0.8％，氮1.0％，氧0.6％，氟0.5％，鉀0.3％，余量為硅。
實(shí)施例5
所述鐵芯本體由以下重量份百分比元素組成：銅0.02％，碳0.04％，鉛0.11％，錳0.04％，鉬0.07％，鈷0.05％，鉻0.03％，鋅0.05％，硅0.07％，硼0.03％，余量為鐵；
所述過渡層為氮化硅層；
所述硅層由以下重量份百分比元素組成：氫0.8％，氮1.0％，氧0.6％，氟0.5％，鉀0.3％，余量為硅。
所述硅層外壁涂覆一層絕緣層，所述絕緣層由以下重量份的原料配比制成：聚芳酯40份，珠光粉2份，丙烯酸酯共聚物15份，氯化聚乙烯10份，聚芳酯12份，聚鄰苯二甲酰胺6份，果凍蠟5份，鈦白粉5份。
實(shí)施例6
所述鐵芯本體由以下重量份百分比元素組成：銅0.02％，碳0.04％，鉛0.11％，錳0.04％，鉬0.07％，鈷0.05％，鉻0.03％，鋅0.05％，硅0.07％，硼0.03％，余量為鐵；
所述過渡層為氮化硅層；
所述硅層由以下重量份百分比元素組成：氫0.8％，氮1.0％，氧0.6％，氟0.5％，鉀0.3％，余量為硅。
所述硅層外壁涂覆一層絕緣層，所述絕緣層由以下重量份的原料配比制成：聚芳酯40-50份，珠光粉2-4份，丙烯酸酯共聚物20份，氯化聚乙烯20份，聚芳酯18份，聚鄰苯二甲酰胺10份，果凍蠟8份，鈦白粉8份。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。