本發(fā)明屬于光伏背板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐候型光伏背板及其制備方法。
背景技術(shù)：
光伏背板位于太陽(yáng)能電池的背面，對(duì)電池片起到保護(hù)和支撐的作用，使用環(huán)境要求其具有絕緣、耐候、阻水等性能。單獨(dú)的聚合物材料無(wú)法滿足光伏行業(yè)的使用要求，因此一般采用幾層性能互補(bǔ)的材料粘合在一起。目前市面上常見(jiàn)到的主流結(jié)構(gòu)一般由三層組成：含氟膜(替代物)+pet層(替代物)+eva粘結(jié)層(含氟膜、改性eva、pe、pet等)；按結(jié)構(gòu)分為tpt太陽(yáng)能背板、tpe太陽(yáng)能背板、bbf太陽(yáng)能背板、eva太陽(yáng)能背板等。
背板的耐候性對(duì)組件壽命影響至關(guān)重要，背板破壞之后，組件就沒(méi)有耐候性及防水性可言；其結(jié)果便是eva迅速老化，最后影響電池片，整個(gè)組件也隨之報(bào)廢。所以背板的耐候性及壽命直接影響組件的發(fā)電效率及使用年限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是提供了一種耐候型光伏背板及其制備方法，所得光伏背板具有良好的耐濕熱、高低溫循環(huán)、紫外性能。
技術(shù)方案：一種耐候型光伏背板，包括依次粘結(jié)的耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、pet基材、第二粘結(jié)層和絕緣層；以重量份計(jì)，所述耐候?qū)佑梢韵略现瞥桑壕郾?0-60份、尼龍128-20份、微晶纖維素4-7份、聚碳酸酯2-6份、甲基硅油3-7份；所述絕緣層由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70-90份、聚氯乙烯2-10份、納米二氧化硅5-20份。
進(jìn)一步地，所述耐候?qū)拥暮穸葹?0-30μm。
進(jìn)一步地，所述pet基材的厚度為60-250μm。
進(jìn)一步地，所述絕緣層的厚度為25-140μm。
進(jìn)一步地，所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層是由聚氨酯或者亞克力膠水固化而成，其厚度為5-15μm。
上述耐候性光伏背板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將聚丙烯、尼龍12、微晶纖維素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃擠出，制得所述耐候?qū)樱?/p>
步驟2，將聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、納米二氧化硅混合，在180-230℃擠出，制得所述絕緣層；
步驟3，在pet基材的一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第一粘結(jié)層，再在第一粘結(jié)層上壓合耐候?qū)樱?/p>
步驟4，在pet基材的另一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第二粘結(jié)層，再在第二粘結(jié)層上壓合絕緣層。
有益效果：本發(fā)明采用聚丙烯、尼龍12、聚碳酸酯復(fù)合、并添加微晶纖維素和甲基硅油作為耐候?qū)?，提高了背板的耐候性能，以保護(hù)太陽(yáng)能電池背板的長(zhǎng)期使用性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐候型光伏背板，包括依次粘結(jié)的耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、pet基材、第二粘結(jié)層和絕緣層；以重量份計(jì)，所述耐候?qū)佑梢韵略现瞥桑壕郾?0份、尼龍128份、微晶纖維素4份、聚碳酸酯2份、甲基硅油3份；所述絕緣層由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70份、聚氯乙烯2份、納米二氧化硅5份。
其中，所述耐候?qū)拥暮穸葹?0μm；所述pet基材的厚度為60μm；所述絕緣層的厚度為25μm。
所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層是由聚氨酯或者亞克力膠水固化而成，其厚度為5μm。
上述耐候性光伏背板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將聚丙烯、尼龍12、微晶纖維素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃擠出，制得所述耐候?qū)樱?/p>
步驟2，將聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、納米二氧化硅混合，在180-230℃擠出，制得所述絕緣層；
步驟3，在pet基材的一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第一粘結(jié)層，再在第一粘結(jié)層上壓合耐候?qū)樱?/p>
步驟4，在pet基材的另一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第二粘結(jié)層，再在第二粘結(jié)層上壓合絕緣層。
實(shí)施例2
一種耐候型光伏背板，包括依次粘結(jié)的耐候?qū)印⒌谝徽辰Y(jié)層、pet基材、第二粘結(jié)層和絕緣層；以重量份計(jì)，所述耐候?qū)佑梢韵略现瞥桑壕郾?0份、尼龍1212份、微晶纖維素5份、聚碳酸酯3份、甲基硅油4份；所述絕緣層由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯78份、聚氯乙烯5份、納米二氧化硅9份。
其中，所述耐候?qū)拥暮穸葹?5μm；所述pet基材的厚度為150μm；所述絕緣層的厚度為40μm。
所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層是由聚氨酯或者亞克力膠水固化而成，其厚度為10μm。
上述耐候性光伏背板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將聚丙烯、尼龍12、微晶纖維素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃擠出，制得所述耐候?qū)樱?/p>
步驟2，將聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、納米二氧化硅混合，在180-230℃擠出，制得所述絕緣層；
步驟3，在pet基材的一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第一粘結(jié)層，再在第一粘結(jié)層上壓合耐候?qū)樱?/p>
步驟4，在pet基材的另一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第二粘結(jié)層，再在第二粘結(jié)層上壓合絕緣層。
實(shí)施例3
一種耐候型光伏背板，包括依次粘結(jié)的耐候?qū)印⒌谝徽辰Y(jié)層、pet基材、第二粘結(jié)層和絕緣層；以重量份計(jì)，所述耐候?qū)佑梢韵略现瞥桑壕郾?0份、尼龍1216份、微晶纖維素6份、聚碳酸酯5份、甲基硅油6份；所述絕緣層由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯80份、聚氯乙烯8份、納米二氧化硅14份。
其中，所述耐候?qū)拥暮穸葹?0μm；所述pet基材的厚度為150μm；所述絕緣層的厚度為100μm。
所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層是由聚氨酯或者亞克力膠水固化而成，其厚度為10μm。
上述耐候性光伏背板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將聚丙烯、尼龍12、微晶纖維素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃擠出，制得所述耐候?qū)樱?/p>
步驟2，將聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、納米二氧化硅混合，在180-230℃擠出，制得所述絕緣層；
步驟3，在pet基材的一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第一粘結(jié)層，再在第一粘結(jié)層上壓合耐候?qū)樱?/p>
步驟4，在pet基材的另一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第二粘結(jié)層，再在第二粘結(jié)層上壓合絕緣層。
實(shí)施例4
一種耐候型光伏背板，包括依次粘結(jié)的耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、pet基材、第二粘結(jié)層和絕緣層；以重量份計(jì)，所述耐候?qū)佑梢韵略现瞥桑壕郾?0份、尼龍1220份、微晶纖維素7份、聚碳酸酯6份、甲基硅油7份；所述絕緣層由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯90份、聚氯乙烯10份、納米二氧化硅20份。
其中，所述耐候?qū)拥暮穸葹?0μm；所述pet基材的厚度為250μm；所述絕緣層的厚度為140μm。
所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層是由聚氨酯或者亞克力膠水固化而成，其厚度為15μm。
上述耐候性光伏背板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將聚丙烯、尼龍12、微晶纖維素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃擠出，制得所述耐候?qū)樱?/p>
步驟2，將聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、納米二氧化硅混合，在180-230℃擠出，制得所述絕緣層；
步驟3，在pet基材的一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第一粘結(jié)層，再在第一粘結(jié)層上壓合耐候?qū)樱?/p>
步驟4，在pet基材的另一側(cè)施加膠水，再進(jìn)行加熱固化，形成第二粘結(jié)層，再在第二粘結(jié)層上壓合絕緣層。
將實(shí)施例1至4所得背板進(jìn)行性能測(cè)試。取玻璃數(shù)片，將實(shí)施例1至4所得背板及eva裁剪至合適大小，分別按背板/eva/eva/玻璃疊放，采用140℃、17.5min工藝層壓。
濕熱老化：85℃，85％rh，初次剝離強(qiáng)度為層壓后放置4小時(shí)之后測(cè)試；
熱循環(huán)老化：-40-+85℃，每個(gè)循環(huán)6h，循環(huán)200次；
紫外老化：放入紫外老化箱，條件為0.63w/m2、60℃、1000h；
黃變測(cè)試：黃變指數(shù)按gb2409-80《塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試；
剝離強(qiáng)度：按gb/t2790-1995進(jìn)行測(cè)試；
黃變指數(shù)為eva與背板內(nèi)層的綜合變色結(jié)果。
由上表可知，本發(fā)明的光伏背板具有良好的耐濕熱、高低溫循環(huán)、紫外性能。