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一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物及制備方法與流程

文檔序號(hào):12307474閱讀:414來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物及其制備方法。



背景技術(shù):

目前,隨著世界能源消耗增速的加快,不可再生能源已經(jīng)逐漸減少,人類(lèi)已經(jīng)在進(jìn)行風(fēng)能、水能、核能及太陽(yáng)能的快速開(kāi)發(fā)中,其中尤以太陽(yáng)能開(kāi)發(fā)利用最為環(huán)保、有效及資源豐厚,目前主要的晶硅太陽(yáng)能光電項(xiàng)目進(jìn)展最為迅速。其中,應(yīng)用的背銀漿料的主要成分包括有功能相銀粉、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑(如玻璃粉末、氧化物粉末等)、有機(jī)粘結(jié)劑、其它的溶劑和添加劑。目前該背銀所采取的銀粉存在兩點(diǎn)缺點(diǎn),一是多采用銀微粉,即銀粉多為微米級(jí)銀粉末,制成的漿料細(xì)度較大、粗糙,致使在印刷過(guò)程中膜層較厚,致密性不好,產(chǎn)生孔洞,印刷性能不好,進(jìn)而影響導(dǎo)電性能,二是銀粉含量較高,對(duì)貴金屬銀的消耗較大,從而使晶硅太陽(yáng)能光伏器件工業(yè)化生產(chǎn)成本加大,因此在此情形下,開(kāi)發(fā)一種低銀含高性能的晶硅太陽(yáng)能背銀導(dǎo)體漿料就顯得尤為重要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物及其制備方法,

本技術(shù):
制備出的銀漿組合物導(dǎo)電性能好,附著能力強(qiáng),印刷性能好,成本低廉,且該導(dǎo)體漿料具有與基板材料、介質(zhì)材料的相容性,有利于保護(hù)環(huán)境。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:

一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物,包括以下質(zhì)量百分比的原材料:

78%-82%銀粉、8%-12%雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、1%-3%酸酐類(lèi)固化劑、0-1%甲基咪哇、4%-6%乙酸丁酯、1%-2%活性稀釋劑、鈦酸四乙酯、0-1%聚酰胺蠟。

進(jìn)一步的,在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中,其還包括溶劑,所述溶劑包括丁基溶酐乙酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、異佛爾酮。

進(jìn)一步的,在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中,其還包括二氧化鈦和氧化鉍。

一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物的制備方法,包括以下步驟:

s1、將78%-82%銀粉、8%-12%雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、1%-3%酸酐類(lèi)固化劑、0-1%甲基咪哇、4%-6%乙酸丁酯、1%-2%活性稀釋劑、鈦酸四乙酯、0-1%聚酰胺蠟混合均勻,并置于145-155℃的烘箱中干燥1.5-2.5h;

s2、將干燥后的材料與丁基溶酐乙酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、異佛爾酮、二氧化鈦和氧化鉍混合,再用三輥研磨機(jī)軋漿25次后得到細(xì)度為12mm以下的背面銀漿。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明制備出的銀漿組合物導(dǎo)電性能好,附著能力強(qiáng),印刷性能好,成本低廉,且該導(dǎo)體漿料具有與基板材料、介質(zhì)材料的相容性,有利于保護(hù)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用,本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用,在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說(shuō)明的是,以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想,遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制,其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變,且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物,包括以下質(zhì)量百分比的原材料:

78%-82%銀粉、8%-12%雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、1%-3%酸酐類(lèi)固化劑、0-1%甲基咪哇、4%-6%乙酸丁酯、1%-2%活性稀釋劑、鈦酸四乙酯、0-1%聚酰胺蠟。

進(jìn)一步的,在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中,其還包括溶劑,所述溶劑包括丁基溶酐乙酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、異佛爾酮。

進(jìn)一步的,在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中,其還包括二氧化鈦和氧化鉍。

一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物的制備方法,包括以下步驟:

s1、將78%-82%銀粉、8%-12%雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、1%-3%酸酐類(lèi)固化劑、0-1%甲基咪哇、4%-6%乙酸丁酯、1%-2%活性稀釋劑、鈦酸四乙酯、0-1%聚酰胺蠟混合均勻,并置于145-155℃的烘箱中干燥1.5-2.5h;

s2、將干燥后的材料與丁基溶酐乙酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、異佛爾酮、二氧化鈦和氧化鉍混合,再用三輥研磨機(jī)軋漿25次后得到細(xì)度為12mm以下的背面銀漿。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型太陽(yáng)能電池背銀導(dǎo)電銀漿組合物,包括:78%?82%銀粉、8%?12%雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、1%?3%酸酐類(lèi)固化劑、0?1%甲基咪哇、4%?6%乙酸丁酯、1%?2%活性稀釋劑、鈦酸四乙酯、0?1%聚酰胺蠟。本發(fā)明制備出的銀漿組合物導(dǎo)電性能好,附著能力強(qiáng),印刷性能好,成本低廉,且該導(dǎo)體漿料具有與基板材料、介質(zhì)材料的相容性,有利于保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員:李鳳丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者:成都才蓋科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.14
技術(shù)公布日:2017.10.27
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