本發(fā)明涉及屏蔽電纜的測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置及連接方法。

背景技術(shù)：

在測試屏蔽電纜的某些性能時，經(jīng)常要求將屏蔽電纜的屏蔽層與內(nèi)導(dǎo)體短路，如圖1所示，內(nèi)屏蔽系統(tǒng)1的短路端11與待測的屏蔽電纜2的內(nèi)導(dǎo)體21焊接，屏蔽電纜2的屏蔽層22與內(nèi)屏蔽系統(tǒng)1焊接，內(nèi)導(dǎo)體21的遠(yuǎn)離內(nèi)屏蔽系統(tǒng)1的一端與信號發(fā)生器3連接，內(nèi)屏蔽系統(tǒng)1的短路端11與信號接收器4連接。原有的技術(shù)是將屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層用焊接的方法短路，但是這種方法僅適用于小線徑屏蔽電纜。對于充電樁電纜、道路交通用等類型電纜，其內(nèi)導(dǎo)體并非常規(guī)的單根實心導(dǎo)體或多根絞線結(jié)構(gòu)，通常由幾十根甚至幾百根金屬絲組成，并且屏蔽層外徑較大，采用焊接的方法操作非常不便，而且焊接操作時，由于內(nèi)導(dǎo)體的線徑較粗，必需使用大功率烙鐵，否則焊接不上并且很容易出現(xiàn)安全問題，在測試過程中很可能內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層之間焊點不牢靠導(dǎo)致斷裂使得無法測試，或者內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層之間的焊點過大導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置及連接方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置，包括：屏蔽管；沿著所述屏蔽管的軸向，在所述屏蔽管的內(nèi)壁上依次安裝有環(huán)形的鎖緊部件和環(huán)形的傳導(dǎo)件；所述鎖緊部件夾緊插入于所述屏蔽管內(nèi)的待測的屏蔽電纜的屏蔽層；所述傳導(dǎo)件中穿設(shè)有頂針，且所述頂針插入于所述待測的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體中；所述屏蔽管、所述鎖緊部件、所述傳導(dǎo)件和所述頂針均為導(dǎo)體。

優(yōu)選地，所述傳導(dǎo)件與所述屏蔽電纜接觸。

優(yōu)選地，所述鎖緊部件的中軸線與所述傳導(dǎo)件的中軸線共線。

優(yōu)選地，所述傳導(dǎo)件與所述屏蔽管的內(nèi)壁為螺紋連接。

優(yōu)選地，所述鎖緊部件包括：鎖緊套筒和兩個半圓環(huán)形的屏蔽環(huán)，所述鎖緊套筒的其中一端的內(nèi)壁為錐形，每個所述屏蔽環(huán)其中一端的外壁的直徑向外逐漸減小，兩個所述屏蔽環(huán)套在所述待測的屏蔽電纜的屏蔽層上，所述鎖緊套筒的內(nèi)壁為錐形的一端套在兩個所述屏蔽環(huán)的外壁的直徑向外逐漸減小的一端上，所述鎖緊套筒安裝于所述屏蔽管中。

進(jìn)一步地，所述屏蔽管的一端上設(shè)有阻擋部，兩個所述屏蔽環(huán)抵靠于所述阻擋部上。

進(jìn)一步地，所述鎖緊套筒的外壁與屏蔽管的內(nèi)壁為螺紋連接。

本發(fā)明還涉及一種屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接方法，采用所述的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置，包括以下步驟：

1)將待測的屏蔽電纜的屏蔽層插入所述鎖緊部件中，將所述鎖緊部件安裝在屏蔽管中，且所述鎖緊部件夾緊所述待測的屏蔽電纜的屏蔽層；

2)將傳導(dǎo)件安裝于所述屏蔽管中；

3)將頂針穿設(shè)于所述傳導(dǎo)件中，且使所述頂針插入于所述待測的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體中。

優(yōu)選地，在步驟3)中，當(dāng)所述傳導(dǎo)件與所述屏蔽管內(nèi)的待測的屏蔽電纜接觸時，所述傳導(dǎo)件安裝完成。

優(yōu)選地，在步驟1)中，所述鎖緊部件包括：鎖緊套筒和兩個半圓環(huán)形的屏蔽環(huán)，所述鎖緊套筒的其中一端的內(nèi)壁為錐形，所述屏蔽環(huán)其中一端的外壁的直徑向外逐漸減小；所述屏蔽管的一端上設(shè)有阻擋部；兩個所述屏蔽環(huán)套在所述待測的屏蔽電纜的屏蔽層上，兩個所述屏蔽環(huán)插入于所述屏蔽管中，兩個所述屏蔽環(huán)的另一端抵靠于所述阻擋部上，所述鎖緊套筒安裝于所述屏蔽管中，所述鎖緊套筒的內(nèi)壁為錐形的一端套在兩個所述屏蔽環(huán)的外壁的直徑向外逐漸減小的一端上；所述鎖緊套筒壓緊兩個所述屏蔽環(huán)的外壁，使所述屏蔽環(huán)壓緊所述待測的屏蔽電纜的屏蔽層。

如上所述，本發(fā)明的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置及連接方法，具有以下有益效果：

本發(fā)明使用時，環(huán)形的鎖緊部件和環(huán)形的傳導(dǎo)件依次安裝在屏蔽管的內(nèi)部，鎖緊部件夾緊待測的屏蔽電纜的屏蔽層，而穿設(shè)于傳導(dǎo)件上的頂針插入于所述待測的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體中，從而實現(xiàn)屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層之間短路導(dǎo)通；采用本發(fā)明的連接裝置，不需要對待測的屏蔽電纜進(jìn)行焊接，連接裝置的鎖緊部件、傳導(dǎo)件和頂針的安裝、拆卸方便，操作簡便快捷，對于較大線徑的待測屏蔽電纜試樣制備時間短、無需焊接、沒有安全隱患，本發(fā)明的裝置與方法能夠大大縮短樣品的制備時間，提高測試精度以及測試的重復(fù)性。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有的待測的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層之間的短路連接的剖面示意圖。

圖2顯示為本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置安裝后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置安裝鎖緊部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置安裝傳導(dǎo)件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置安裝頂針的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置的屏蔽環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7顯示為本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置鎖緊套筒的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明

1內(nèi)屏蔽系統(tǒng)

11短路端

2屏蔽電纜

21內(nèi)導(dǎo)體

22屏蔽層

3信號發(fā)生器

4信號接收器

100屏蔽管

200鎖緊部件

210鎖緊套筒

220屏蔽環(huán)

300傳導(dǎo)件

310傳導(dǎo)凹槽

400屏蔽電纜

410內(nèi)導(dǎo)體絕緣護(hù)套

420內(nèi)導(dǎo)體

430外層絕緣護(hù)套

440屏蔽層

500頂針

600套筒扳手

700螺絲刀

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖2至圖7所示，本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置，包括：

屏蔽管100；

沿著屏蔽管100的軸向，在屏蔽管100的內(nèi)壁上依次安裝有環(huán)形的鎖緊部件200和環(huán)形的傳導(dǎo)件300；

鎖緊部件200夾緊插入于屏蔽管100內(nèi)的待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440；

傳導(dǎo)件300中穿設(shè)有頂針500，且頂針500插入于待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420中；

屏蔽管100、鎖緊部件200、傳導(dǎo)件300和頂針500均為導(dǎo)體。

待測的屏蔽電纜400包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體420、內(nèi)導(dǎo)體絕緣護(hù)套410、屏蔽層440和外層絕緣護(hù)套430，本發(fā)明使用時，環(huán)形的鎖緊部件200和環(huán)形的傳導(dǎo)件300依次安裝在屏蔽管100的內(nèi)部，待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440插入屏蔽管100中，且鎖緊部件200夾緊屏蔽電纜400的屏蔽層440，而穿設(shè)于傳導(dǎo)件300上的頂針500插入于待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420中，由于屏蔽管100、鎖緊部件200、傳導(dǎo)件300和頂針500均為導(dǎo)體，待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420通過頂針500與傳導(dǎo)件300導(dǎo)通，待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440通過鎖緊部件200、屏蔽管100與傳導(dǎo)件300導(dǎo)通，從而能夠?qū)崿F(xiàn)屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420與屏蔽層440之間短路。由于屏蔽層440一般凸出于內(nèi)導(dǎo)體420，頂針500的針尖插入于待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420中，能夠保證內(nèi)導(dǎo)體420與頂針500導(dǎo)通。本實施例中，頂針500的針尖插入于待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420中，該結(jié)構(gòu)能夠保證頂針500與屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420導(dǎo)通。

傳導(dǎo)件300與屏蔽電纜400接觸。該結(jié)構(gòu)使傳導(dǎo)件300能夠更多地與內(nèi)導(dǎo)體420和屏蔽層440接觸，便于實現(xiàn)屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420與屏蔽層440之間短路。

鎖緊部件200的中軸線與傳導(dǎo)件300的中軸線共線。該結(jié)構(gòu)使插入傳導(dǎo)件300中央的頂針500能夠?qū)?zhǔn)內(nèi)導(dǎo)體420。

為了便于加工和安裝，傳導(dǎo)件300的外側(cè)面與屏蔽管100的內(nèi)壁為螺紋連接。頂針500與傳導(dǎo)件300為螺紋連接。

本實施例中，傳導(dǎo)件300的周向側(cè)面上設(shè)有相對設(shè)置的兩個傳導(dǎo)凹槽310，套筒扳手600可插入傳導(dǎo)凹槽310中，將傳導(dǎo)件300安裝到屏蔽管100中。頂針500上設(shè)有安裝槽510，螺絲刀700插入安裝槽510，將頂針500安裝到傳導(dǎo)件300上。

鎖緊部件200包括：鎖緊套筒210和兩個半圓環(huán)形的屏蔽環(huán)220，鎖緊套筒210的其中一端的內(nèi)壁為錐形，屏蔽環(huán)220其中一端的外壁的直徑向外逐漸減小，兩個屏蔽環(huán)220套在待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440上，鎖緊套筒210的內(nèi)壁為錐形的一端套在兩個所述屏蔽環(huán)220的外壁的直徑向外逐漸減小的一端上，鎖緊套筒210安裝于屏蔽管100中。屏蔽環(huán)220的外壁的直徑向外逐漸減小的一端，即屏蔽環(huán)220的外壁的一端形成與鎖緊套筒210的內(nèi)壁的錐形相應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)，由于鎖緊套筒210的內(nèi)壁為錐形的一端套在兩個屏蔽環(huán)220的外壁的直徑向外逐漸減小的一端上，使鎖緊套筒210壓緊屏蔽環(huán)220的外壁，則屏蔽環(huán)220壓緊待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440。

本實施例中，鎖緊套筒210的外壁與屏蔽管100的內(nèi)壁為螺紋連接。

屏蔽管100的一端上設(shè)有阻擋部110，兩個屏蔽環(huán)220抵靠于阻擋部110上。每個屏蔽環(huán)220一端的外壁的直徑向外逐漸減小，每個屏蔽環(huán)220的另一端裝入屏蔽管100后，抵靠于阻擋部110上，鎖緊套筒210套在兩個屏蔽環(huán)220上的過程中，當(dāng)鎖緊套筒210無法繼續(xù)向靠近阻擋部110的方向移動時，表示鎖緊套筒210安裝完成，阻擋部110提供給每個屏蔽環(huán)220支撐力。

鎖緊套筒210的周向側(cè)面上設(shè)有相對設(shè)置的兩個屏蔽凹槽，套筒扳手600可插入屏蔽凹槽中，將屏蔽塊210安裝到屏蔽管100中。

本實施例中，傳導(dǎo)件300的材料為黃銅，頂針500的材料為黃銅，屏蔽管100和鎖緊部件200的材料是黃銅，屏蔽管100和鎖緊部件200所采用的黃銅的表面鍍金。

本實施例的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接方法，采用的屏蔽電纜的內(nèi)導(dǎo)體與屏蔽層間短路的連接裝置，包括以下步驟：

1)將待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440插入鎖緊部件200中，將鎖緊部件200安裝在屏蔽管100中，且鎖緊部件200夾緊待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440；

2)將傳導(dǎo)件300安裝于屏蔽管100中；

3)將頂針500穿設(shè)于傳導(dǎo)件300中，且使頂針500的針尖插入于待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420中。

在步驟4)后，待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420遠(yuǎn)離頂針500的一端與信號發(fā)生器連接，屏蔽管100與信號接收器連接，對屏蔽電纜400進(jìn)行檢測。

在步驟3)中，當(dāng)傳導(dǎo)件300與屏蔽管100內(nèi)的待測的屏蔽電纜400接觸時，傳導(dǎo)件300安裝完成。

在步驟1)中，所述鎖緊部件200包括：鎖緊套筒210和兩個半圓環(huán)形的屏蔽環(huán)220，鎖緊套筒210的其中一端的內(nèi)壁為錐形，屏蔽環(huán)220其中一端的外壁的直徑向外逐漸減?。黄帘喂?00的一端上設(shè)有阻擋部110；兩個屏蔽環(huán)220套在待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440上，兩個屏蔽環(huán)220插入于屏蔽管100中，兩個屏蔽環(huán)220的另一端抵靠于阻擋部110上，鎖緊套筒210安裝于屏蔽管100中，鎖緊套筒210的內(nèi)壁為錐形的一端套在兩個屏蔽環(huán)220的外壁的直徑向外逐漸減小的一端上；鎖緊套筒210壓緊兩個屏蔽環(huán)220的外壁，使屏蔽環(huán)220壓緊待測的屏蔽電纜400的屏蔽層440。

采用本發(fā)明的連接裝置實現(xiàn)屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420與屏蔽層440之間短路連接，不需要對待測的屏蔽電纜400進(jìn)行焊接，連接裝置安裝、拆卸方便，操作簡便快捷，而且對于較大線徑的待測的屏蔽電纜400樣品制備的時間短、無需焊接、沒有安全隱患，最大程度的保持待測的屏蔽電纜400本身的性能，從而將人為因素對測試的影響控制到最小。

此發(fā)明不僅可以用于電磁兼容性能測試，也可以用于其他需要將屏蔽電纜400的屏蔽層440與內(nèi)導(dǎo)體420短路的測試方法中。

作為電磁兼容測試中，內(nèi)導(dǎo)體420與屏蔽層440短路處理的關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點之一，可以解決以往傳統(tǒng)電磁兼容測試內(nèi)導(dǎo)體420與屏蔽層440短路處理操作時間長、焊點控制不好、存在安全隱患等問題。此發(fā)明可以大大提高電磁兼容測試時內(nèi)導(dǎo)體420與屏蔽層440短路處理的成功率，最大程度的保持待測的屏蔽電纜400本身的性能，從而將人為因素對之后測試待測的屏蔽電纜400的內(nèi)導(dǎo)體420的影響控制到最小。

隨著新能源汽車、電網(wǎng)建設(shè)的快速發(fā)展，以及對于信息傳輸過程中安全性能的考慮，目前國內(nèi)外對于考核屏蔽電纜400的屏蔽性能的需求量持續(xù)增長，與此相關(guān)的電磁兼容性能測試中，內(nèi)導(dǎo)體420與屏蔽層440的短路快速處理在國內(nèi)目前屬于空白。本發(fā)明中的裝置目前與電磁兼容測試系統(tǒng)配套銷售，具有良好的市場產(chǎn)業(yè)化前景。

綜上，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。