本發(fā)明屬于釤鈷磁體材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種釤鈷磁體加工工藝有關(guān)。
背景技術(shù)：
釤鈷磁體是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經(jīng)配比，溶煉成合金，經(jīng)粉碎、壓型、燒結(jié)后制成的一種磁性材料，具有高磁能積、極低的溫度系數(shù)，最高工作溫度可達(dá)350℃，負(fù)溫不限，在工作溫度180℃以上時(shí)，其及溫度穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性均超過釹鐵硼永磁材料。具有很強(qiáng)的抗腐蝕和抗氧化性；所以被廣泛應(yīng)用在航空航天、國防軍工、微波器件、通訊、醫(yī)療設(shè)備、儀器、儀表，各種磁性傳動(dòng)裝置，傳感器，磁處理器，電機(jī)，磁力起重機(jī)等。專利公開號(hào)為201610745319.6公開了一種大尺寸高精度釤鈷磁體的制造方法，其特征在于釤鈷磁體的制造步驟為：1）對(duì)燒結(jié)得到的方形毛坯的六個(gè)面進(jìn)行修整處理，將方形毛坯的六個(gè)面均修平；2）將方形毛坯的兩個(gè)取向面分別標(biāo)記為a面和b面，在垂直于取向面的四個(gè)面中選取兩個(gè)相對(duì)的面并將這兩個(gè)面分別標(biāo)記為c面和d面；3）對(duì)c面和d面進(jìn)行粗磨，磨去這兩個(gè)面上的氧化皮，并把這兩個(gè)面磨光滑；在c面和d面上均劃2~3條垂直于取向面的第一標(biāo)識(shí)線；4）對(duì)a面和b面進(jìn)行立磨，磨去這兩個(gè)面上的氧化皮，并把這兩個(gè)面磨光滑；5）對(duì)垂直于c面的四個(gè)面進(jìn)行線切割，切割出一個(gè)帶兩凸線的圓柱體，此時(shí)c面和d面分別為圓柱體的頂面和底面；兩凸線均垂直于第一標(biāo)識(shí)線且在圓柱體的側(cè)面上，兩凸線所構(gòu)成的平面過c面的圓心；6）對(duì)c面和d面進(jìn)行線切割，切割完成后用三角夾具將c面和d面均磨光滑，此時(shí)得到第一產(chǎn)品；7）根據(jù)需要制作需要數(shù)目的第一產(chǎn)品，對(duì)每個(gè)第一產(chǎn)品的c面均涂膠，對(duì)每個(gè)第一產(chǎn)品的d面均涂膠水促進(jìn)劑，然后將這些第一產(chǎn)品以涂膠面與涂膠水促進(jìn)劑面粘貼的方式連成一個(gè)圓柱形的第二產(chǎn)品，第二產(chǎn)品上所有凸線分布在兩直線上，這兩直線分別為第一直線和第二直線；8）通過機(jī)床制作兩個(gè)直徑與第一產(chǎn)品相同且均帶兩凹線的圓柱形墊鐵，這兩個(gè)墊鐵分別為第一墊鐵和第二墊鐵，第一墊鐵上的凹線分別為第一凹線和第二凹線，第二墊鐵上的凹線分別為第三凹線和第四凹線，第一墊鐵和第二墊鐵形狀相同；然后將第二產(chǎn)品的兩端面分別與第一墊鐵的端面和第二墊鐵的端面粘接，此時(shí)第一凹線和第三凹線均與第一直線共線，第二凹線和第四凹線均與第二直線共線，得到的產(chǎn)品為第三產(chǎn)品；9）將第三產(chǎn)品裝入保壓夾具中，然后放入氣動(dòng)壓力機(jī)中，在4~6bar的壓力下保壓3~8分鐘；再將第三產(chǎn)品放入溫度為115~125℃的爐內(nèi)固化20~40分鐘，然后讓其隨爐冷卻至常溫；10）用外圓磨床對(duì)第三產(chǎn)品進(jìn)行外圓磨加工處理，將第三產(chǎn)品的外徑尺寸磨到所需要的產(chǎn)品的外徑尺寸，同時(shí)磨掉凸線，再用砂輪將第一墊鐵的端面修平；11）在第三產(chǎn)品上劃一條與第一凹線共線的第二標(biāo)識(shí)線，在第三產(chǎn)品上劃一條與第二凹線共線的第三標(biāo)識(shí)線；12）通過線切割將第二墊鐵切割掉，得到的端面為第一端面，然后以第一墊鐵的端面為第一基準(zhǔn)面用平面磨床將第一端面磨光滑；13）通過線切割將第一墊鐵切割掉，得到的端面為第二端面，此時(shí)得到的產(chǎn)品的厚度為所需要的產(chǎn)品的厚度，然后以第一端面為第二基準(zhǔn)面用平面磨床將第二端面磨光滑，得到的產(chǎn)品為所需要的產(chǎn)品。然而該方法制造步驟繁雜，其冷卻方式也是采用在加工完成后對(duì)其進(jìn)行自然冷卻，這也導(dǎo)致了加工后的產(chǎn)品導(dǎo)致精度降低，影響產(chǎn)品的使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種利用水冷裝置進(jìn)行冷卻、通過在內(nèi)圓切片機(jī)進(jìn)行專用加工的釤鈷磁體加工工藝。
為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：釤鈷磁體加工工藝，其特征是，
步驟一：將釤鈷磁體毛坯材料在水磨機(jī)上進(jìn)行修整，去除釤鈷磁體毛坯材料外周的毛刺，從而有利于粘接調(diào)整角度；
步驟二：將釤鈷磁體毛坯材料粘接在切割刀板上，并檢查釤鈷磁體毛坯是否與切割刀板配合是否完全貼靠；
步驟三：將粘接好的整體放置內(nèi)圓切片機(jī)的夾具上，用直角尺校正上下左右直角度，并使釤鈷磁體毛坯待加工部位對(duì)向刀口；
步驟四：通過內(nèi)圓切片機(jī)設(shè)置調(diào)整好所要加工的尺數(shù)，并根據(jù)內(nèi)圓切片機(jī)所要加工的尺數(shù)設(shè)置好水冷卻裝置所需要提供的冷卻供水量，檢查完畢后，進(jìn)行切割；
步驟五：產(chǎn)品加工完成后外徑用千分尺檢查尺寸，確保產(chǎn)品精度；
步驟六：完成的產(chǎn)品進(jìn)行清洗烘干后將其包裝。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
所述的水冷卻裝置通過水泵將水箱中的冷卻水引至切割刀口處，在切割刀口處冷卻后的冷卻水重新流回水箱中形成循環(huán)回路，從而對(duì)釤鈷磁體進(jìn)行實(shí)時(shí)冷卻。
所述的內(nèi)圓切片機(jī)上設(shè)置切割暫停模塊，以便在加工過程中檢查產(chǎn)品的尺寸和外觀。
使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明加工利用內(nèi)圓切片機(jī)加工并通過水冷卻裝置裝置進(jìn)行冷卻，對(duì)釤鈷磁體進(jìn)行水冷卻相對(duì)于油冷卻有較好的穩(wěn)定性，產(chǎn)品不容易破裂，且精度高。本發(fā)明通過水冷卻裝置裝置進(jìn)行冷卻，沒有空氣污染和油污染，不僅能夠解決冷卻問題，而且產(chǎn)品的原結(jié)構(gòu)不易破環(huán)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，對(duì)操作人員也沒有身體損害。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括以下加工步驟：
步驟一：將釤鈷磁體毛坯材料在水磨機(jī)上進(jìn)行修整，去除釤鈷磁體毛坯材料外周的毛刺，從而有利于粘接調(diào)整角度；
步驟二：將釤鈷磁體毛坯材料粘接在切割刀板上，并檢查釤鈷磁體毛坯是否與切割刀板配合是否完全貼靠；
步驟三：將粘接好的整體放置內(nèi)圓切片機(jī)的夾具上，用直角尺校正上下左右直角度，并使釤鈷磁體毛坯待加工部位對(duì)向刀口；
步驟四：通過內(nèi)圓切片機(jī)設(shè)置調(diào)整好所要加工的尺數(shù)，并根據(jù)內(nèi)圓切片機(jī)所要加工的尺數(shù)設(shè)置好水冷卻裝置所需要提供的冷卻供水量，檢查完畢后，進(jìn)行切割；
水冷卻裝置通過水泵將水箱中的冷卻水引至切割刀口處，在切割刀口處冷卻后的冷卻水重新流回水箱中形成循環(huán)回路，從而對(duì)釤鈷磁體進(jìn)行實(shí)時(shí)冷卻。
內(nèi)圓切片機(jī)上設(shè)置切割暫停模塊，以便在加工過程中檢查產(chǎn)品的尺寸和外觀。
步驟五：產(chǎn)品加工完成后外徑用千分尺檢查尺寸，確保產(chǎn)品精度；
步驟六：完成的產(chǎn)品進(jìn)行清洗烘干后將其包裝。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。