本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連接組件、電源裝置及移動終端。

背景技術(shù)：

目前手機中存在電路板經(jīng)板對板連接器電連接于主板，然而板對板連接器經(jīng)常存在不穩(wěn)固的問題，使得電路板與主板容易斷開。大多數(shù)情況下，通過螺釘螺接主板，并將螺釘壓力分擔(dān)給板對板連接器來增強板對板連接器的穩(wěn)固性。然而螺釘在螺接過程中容易掉落，容易使得螺釘對其他電子器件短路，造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高安全性的連接組件、電源裝置及移動終端。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連接組件，其中，所述連接組件包括板對板連接器、壓扣件和主板，所述板對板連接器包括固定于所述主板的底端和相對所述底端遠離所述主板的頂端，所述壓扣件包括固定于所述主板的第一固定端和相對所述第一固定端遠離所述主板的第二固定端，所述第二固定端扣合于所述板對板連接器的頂端。

本發(fā)明還提供一種電源裝置，其中，所述電源裝置包括上述的連接組件，所述電源裝置還包括電池，所述電池經(jīng)所述板對板連接器電連接所述主板

本發(fā)明還提供一種移動終端，其中，所述移動終端包括上述的電源裝置，所述移動終端還包括殼體，所述電源裝置固定于所述殼體內(nèi)。

本發(fā)明提供的連接組件及移動終端，通過所述壓扣件的第一固定端固定于所述主板，所述的第二固定端扣合于所述板對板連接器的頂端，使得所述壓扣件對所述板對板連接器施加壓合力，所述壓扣件可以對所述板對板連接器穩(wěn)固壓合，使得所述板對板連接器結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，從而使得所述連接器組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，并且在所述連接組件的組裝過程中不易出現(xiàn)安全事故，提高安全性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的連接組件的組裝示意圖；

圖2是圖1的連接組件的ii部分的放大示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的連接組件的分解示意圖；

圖4是圖3的連接組件的iii部分的放大示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的電源裝置的示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的移動終端的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是暗示或指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種連接組件100，所述連接組件100包括板對板連接器10、壓扣件20和主板30，所述板對板連接器10包括固定于所述主板30的底端11和相對所述底端11遠離所述主板30的頂端12。所述壓扣件20包括固定于所述主板30的第一固定端21和相對所述第一固定端21遠離所述主板30的第二固定端22，所述第二固定端22扣合于所述板對板連接器10的頂端12?？梢岳斫獾氖牵鲞B接組件100可以應(yīng)用于移動終端中，所述主板30可以經(jīng)所述板對板連接器10電連接于移動終端的電路板，以實現(xiàn)將移動終端的功能器件與所述連接組件100電連接。該移動終端可以是手機、平板電腦或筆記本電腦等。

通過所述壓扣件20的第一固定端21固定于所述主板30，所述的第二固定端22扣合于所述板對板連接器10的頂端12，使得所述壓扣件20對所述板對板連接器10施加壓合力，所述壓扣件20可以對所述板對板連接器10穩(wěn)固壓合，使得所述板對板連接器10結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，從而使得所述連接器組件100結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，并且在所述連接組件100的組裝過程中不易出現(xiàn)安全事故，提高安全性能。

本實施方式中，所述板對板連接器10的底端11焊接于所述主板40上。所述板對板連接器10的頂端12遠離所述主板30。所述板對板連接器10的底端11通過設(shè)置引腳與所述主板30導(dǎo)通。所述板對板連接器10的頂端12可以與另一電路板連接，該電路板可以是柔性電路板或者是印刷電路板。所述板對板連接器10使功能器件與所述主板30相導(dǎo)通，并且通過分解所述板對板連接器10，使得功能器件與所述主板30斷開，方便對功能器件進行維護。

本實施方式中，所述壓扣件20可以是粘接于所述主板30。所述壓扣件20與所述主板30上的導(dǎo)電線路存在距離，防止所述壓扣件20在固定于所述主板30時，損毀所述主板30上的導(dǎo)電線路。所述壓扣件20與所述板對板連接器10之間存在間距，方便將所述板對板連接器10與所述壓扣件20進行扣接。所述壓扣件20和所述板對板連接器10均固定于所述主板40的同一側(cè)。所述壓扣件20可以是金屬件，從而增加所述壓扣件20對所述板對板連接器10的穩(wěn)固性能。

本實施方式中，所述主板30的導(dǎo)電線路由銅箔構(gòu)成。所述主板30設(shè)有固定區(qū)31和與所述固定區(qū)31相隔的導(dǎo)電區(qū)32。所述板對板連接器10固定于所述導(dǎo)電區(qū)32并電連接所述主板30。所述壓扣件20固定于所述固定區(qū)31。所述固定區(qū)31和所述導(dǎo)電區(qū)32均靠近所述主板40的邊緣，方便所述板對板連接器10與功能器件電連接，以及方便所述壓扣件20與所述板對板連接器10扣接。

進一步地，請參閱圖3和圖4，所述板對板連接器10包括第一連接件13和與所述第一連接件13相插接的第二連接件14，所述第一連接件13設(shè)置于所述板對板連接器10的底端11，所述第二連接件14設(shè)置于所述板對板連接器10的頂端12。

本實施方式中，所述第一連接件13焊接于所述導(dǎo)電區(qū)32，通過設(shè)置引腳與所述主板30電連接。所述第二連接件14與所述第一連接件13電連接。所述第二連接件14可以電連接功能器件，從而實現(xiàn)功能器件經(jīng)所述板對板連接器10與所述主板30電連接。所述第二連接件14與所述第一連接件13插接后，所述壓扣件20扣接所述第二連接件14與所述第一連接件13相背離一側(cè)，所述壓扣件20向所述第二連接件14施加壓力，使得所述第二連接件14與所述第一連接件13插接穩(wěn)固。所述第二連接件14不易分離所述第一連接件13，保證了所述連接組件100的安全性。

進一步地，所述連接組件100還包括電路板40，所述電路板40固定于所述第二連接件14與所述第一連接件13相背離一側(cè)，所述第二固定端22扣合于所述電路板40。

本實施方式中，所述電路板40與所述第二連接件14電連接。所述電路板40通過所述板對板連接器10電連接所述主板30。所述第一連接件13與所述主板30電連接，所述第二連接件14與電路板40電連接。所述第一連接件13與所述第二連接件14相插接并相互導(dǎo)通，使得所述主板30與電路板40連接，該電路板40與外部功能器件電連接，即使得所述主板30經(jīng)所述板對板連接器10電連接于功能器件。利用所述第一連接件13與所述第二連接件14相互可拆卸連接，方便所述第一連接件13與所述第二連接件14分離，方便對功能器件維護。所述壓扣件20對所述第二連接件14施加壓力，使得所述第二連接件12插接所述第一連接件13更加穩(wěn)固，所述主板30不易與所述電路板40斷開，提高了所述連接組件100的穩(wěn)固性。所述電路板40可以是柔性電路板，也可以是印刷電路板。

進一步地，所述連接組件100還包括補強板50，所述補強板50貼合于所述電路板40與所述第二連接件14相背離一側(cè)，所述第二固定端22扣合于所述補強板50。

本實施方式中，所述補強板50包括與所述第二連接件14相背離的背面51。所述壓扣件20的第二端22壓合于所述補強板50的背面51。所述補強板50為鋼補。所述補強板50增強所述電路板40的剛度。所述壓扣件20的壓合力施加于所述補強板50，通過所述補強板50和所述電路板40將壓合力傳遞至所述第二連接件14。所述補強板50增加所述電路板40的耐受性，使得所述電路板40不易受所述壓扣件20的作用力而損傷。

進一步地，所述補強板50的邊緣相對所述電路板40的邊緣凸出，所述第二固定端22扣合于所述補強板50的邊緣相對所述電路板40凸出的部分。

本實施方式中，所述補強板50包括位于長度方向相對設(shè)置的兩個短邊52。兩個所述短邊52相對所述電路板40凸出。所述壓扣件20壓合于所述短邊52，而所述補強板50在位于兩個所述短邊52之間的位置對所述第二連接件14施加作用力，即所述補強板50的受力點與所述第二連接件14的受力點相錯開。避免所述第二連接件14受力過大，而導(dǎo)致所述第二連接件14與所述第一連接件13插接失效。

進一步地，所述第一固定端21設(shè)置貼合于所述主板30的基板211，所述第二固定端22設(shè)置相對所述基板21折彎延伸的卡扣221，所述卡扣221扣合于所述板對板連接器10的頂端14。

本實施方式中，所述卡扣221扣合于所述補強板50的背面51。所述基板211通過螺釘鎖緊于所述固定區(qū)31。所述基板211與所述主板30結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。所述卡扣221由所述基板211靠近所述板對板連接器10的邊緣延伸出。所述卡扣221遠離所述基板211一端壓扣所述補強板50的背面，從而使得所述板對板連接器10穩(wěn)固于所述電路板40和所述主板30之間。

進一步地，所述卡扣221包括由所述基板211的邊緣折彎延伸出的彈性臂222和由所述彈性臂222折彎延伸出的卡勾223，所述彈性臂222用以提供所述卡勾223靠近所述板對板連接器10的回復(fù)力，所述卡勾223勾住所述板對板連接器10的頂端12。

本實施方式中，所述彈性臂222大致垂直所述主板30設(shè)置，所述卡勾223位于所述彈性臂222遠離所述基板211的一端。所述卡勾223勾住所述補強板50的短邊52，從而間接壓扣所述第二連接件14。在所述板對板連接器10與所述壓扣件20相扣接的過程中，首先所述卡勾223向靠近所述基板221的方向退出，所述彈性臂222向靠近所述基板221的方向彎曲。然后在所述板對板連接器10抵持于所述主板30后，所述卡勾223在所述彈性臂222的彈性作用下回彈至所述補強板50的背面51的位置。最終使得所述卡勾223壓扣住所述補強板50的背面51。利用所述彈性臂222帶動所述卡勾223回彈，方便所述板對板連接器10的安裝，提高用戶體驗。

進一步地，所述卡勾223包括相對所述主板30傾斜的傾斜側(cè)壁224和與所述主板30平行的抵擋壁225，所述板對板連接器10經(jīng)所述傾斜側(cè)壁224滑入所述抵擋壁225和所述主板30之間，所述抵擋壁225抵持于所述板對板連接器10的頂端12。利用所述板對板連接器10可以相對所述傾斜側(cè)壁224滑入所述抵擋壁225和所述主板30之間，使得所述板對板連接器10與所述卡扣件20扣接省力。所述抵擋壁225可以貼合于所述補強板50的背面51，從而使得所述卡扣件20扣合所述補強板50更加穩(wěn)固，增強所述連接組件100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

進一步地，所述壓扣件20的數(shù)目為多個，多個所述壓扣件20排布于所述板對板連接器10的周側(cè)。

本實施方式中，所述連接組件100包括兩個所述壓扣件20，兩個所述壓扣件20分別靠近于所述補強板50長度方向的兩端。兩個所述壓扣件20分別扣接于所述補強板50的兩個短邊52。使得所述補強板50對所述板對板連接器10的壓力更加均衡。

請參閱圖5，本發(fā)明還提供一種電源裝置200，所述電源裝置200包括所述連接組件100，所述電源裝置200還包括電池60。所述電池60經(jīng)所述板對板連接器10電連接所述主板30。將所述電池60與所述電路板40電連接，所述電路板40與所述第二連接件14電連接。所述第二連接件14與所述第一連接件13插接后，再將所述壓扣件20扣接于所述第二連接件14上，使得所述電池60與所述連接組件100組裝簡便，安全性提高。

請參閱圖6，本發(fā)明的實施例還提供一種移動終端300，所述移動終端300包括所述電源裝置200，所述移動終端300還包括殼體70，所述電源裝置200固定于所述殼體70內(nèi)。所述殼體70包括前蓋71和與所述前蓋71相蓋合的背蓋72。所述電源裝置200固定于所述前蓋71和所述背蓋72之間。所述前蓋71可以是顯示屏組件，所述背蓋72可以是金屬件。

通過所述壓扣件的第一固定端固定于所述主板，所述的第二固定端扣合于所述板對板連接器的頂端，使得所述壓扣件對所述板對板連接器施加壓合力，所述壓扣件可以對所述板對板連接器穩(wěn)固壓合，使得所述板對板連接器結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，從而使得所述連接器組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，并且在所述連接組件的組裝過程中不易出現(xiàn)安全事故，提高安全性能。

以上是本發(fā)明實施例的實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明實施例原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。