本發(fā)明涉及一種倘口式電池組連接座。

背景技術(shù)：

電池組進(jìn)行串聯(lián)和并聯(lián)時(shí)，或通過導(dǎo)線連接不同電池單體的正負(fù)極，或采用特制的pcb板連接不同電池單體的正負(fù)極，同時(shí)pcb板還起到隔離的作用，防止電池單體的短路；但是采用導(dǎo)線或pcb連接時(shí)，具有以下問題：

(1)需要人工將極耳焊接在一起，還需要將引出的導(dǎo)線焊接在焊點(diǎn)上，工序多，焊接效率低；

(2)由于在一小塊pcb板上需要焊接很多焊點(diǎn)及導(dǎo)線；容易造成，虛焊，焊接可靠性不高。

(3)采用傳統(tǒng)的焊接方式，焊點(diǎn)很難做到規(guī)則，整個(gè)電池組的電源輸出側(cè)外形不美觀，影響產(chǎn)品的外觀。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種倘口式電池組連接座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種倘口式電池組連接座，該倘口式電池組連接座結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，有利于提高焊接效率。

發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種倘口式電池組連接座，在座體的頂部設(shè)有至少3個(gè)焊接凹陷部；凹陷部的位置與電池組的極耳位置對(duì)應(yīng)；凹陷部用于容納焊錫以及電池組的極耳。

焊接凹陷部，或稱為容納槽；在此處，通過焊錫將電池組的極耳兩兩焊接在一起或?qū)O耳與電池組的總電極引出端焊接在一起。

焊接凹陷的數(shù)量n與電池個(gè)數(shù)n的關(guān)系為：n＝n+1；具體的，2個(gè)總電源引出端焊接凹陷部，n-1個(gè)電池單體電極焊接凹陷部；(總電源引出端焊接凹陷部用于引出電池組的總電極(即總的正極和負(fù)極)。

焊接凹陷部中有2個(gè)焊接凹陷部為總電源引出端焊接凹陷部，其余的焊接凹陷部為電池單體電極焊接凹陷部。

總電源引出端焊接凹陷部的底部還具有1個(gè)電源引出端插孔，電源引出端插孔上插裝有主導(dǎo)電端子。(電源引出端插孔用于插入導(dǎo)電端子(導(dǎo)電端子可以是圓柱形或方板形，電源引出端插孔為圓孔或方孔)或電源引出線的端部。)

主導(dǎo)電端子從凹陷部的底部的上下兩側(cè)向外伸出。

主導(dǎo)電端子連接有主電源線。

主電源線與供電主插接端連接，供電主插接端為插頭或插座，用于為外部電路供電，比如用于啟動(dòng)電源的放電端子。

總電源引出端焊接凹陷部的底部還插接有1個(gè)插針。

插針通過導(dǎo)線接有供電輔插接端，一般用作主板供電端子。供電輔助插接端可以是插座，或插頭，為插座時(shí)，可以直接固定在連接座的外壁，比如可以采用一體成型的方式制造。

座體上側(cè)(即與凹陷部在同一側(cè))設(shè)有一個(gè)用于容納電池組或電池組端部的電池組插口。

電池組插口的外端部設(shè)有蓋體，蓋體上設(shè)有與蓋體垂直的隔板，隔板可以是獨(dú)立的，也可以是與蓋體相連的。

更進(jìn)一步，隔板設(shè)有多個(gè)通孔，通孔優(yōu)選為在xyz三個(gè)方向上均設(shè)置通孔，且通孔連通在一起，其每一個(gè)方向均設(shè)置有多個(gè)平行的通孔，如圖15和16。另一種方式，在隔板中部具有一個(gè)通孔，如圖17所示。

更進(jìn)一步，隔板中設(shè)有金屬網(wǎng)，以增加導(dǎo)熱。

另外，電池組插口的另一種形態(tài)是，能完全容納電池組，且開口端具有蓋體。

所述的電池組為鋰電池組或超級(jí)電容組。

有益效果：

本發(fā)明的倘口式電池組連接座，由于便于容納焊錫和極耳的凹陷部，因而焊接更為簡便，且由于預(yù)留了導(dǎo)線引出端子插入的插孔，便于電源的引出；另外，連接座的上方設(shè)有電池組插口，便于將電池組與連接座穩(wěn)固地連成一體，從而增強(qiáng)電池組和連接座整體的可靠性。這種連接座設(shè)置了凹陷部等部件，預(yù)先將在凹陷部中注入液態(tài)的焊錫，再將電池組的極耳插入到凹陷部中，焊錫冷卻后，即完成所有極耳以及電源線的焊接，從而能顯著提高焊接效率。

綜上所述，這種倘口式電池組連接座結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，可靠性高，焊接效率高。

附圖說明

圖1為電池組頂部極耳分布示意圖；

圖2為電池組側(cè)視圖；

圖3為連接座頂部的凹陷部與插孔示意圖(俯視圖)；

圖4為不帶電池組插口的連接座示意圖(圖3的a-a剖面圖)；

圖5為電池組與圖3所示連接座結(jié)合示意圖；

圖6為帶電池組插口的連接座示意圖；

圖7為圖6的b-b剖面圖；

圖8為電池組與帶電池組插口的連接座結(jié)合示意圖(連接座不帶插針)；

圖9為帶插針的連接座結(jié)合示意圖；

圖10為電池組與圖9所示連接座結(jié)合示意圖(連接座帶插針)；

圖11為帶錐形插孔的連接座示意圖；

圖12為帶錐形插孔的連接座示意圖；

圖13為電池組與帶電池組插口的連接座結(jié)合示意圖(連接座帶插針)；

圖14位電池組封裝在連接座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為隔板正面以及散熱孔分布示意圖；

圖16為隔板剖面圖；

圖17為只具有一個(gè)通孔的隔板正面示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：21-電池，22-極耳，23-座體，24-主導(dǎo)電端子，25-電池單體電極焊接凹陷部；26-總電源引出端焊接凹陷部，27-主電源線，28-供電主插接端，29-輔電源線；30-供電輔插接端；31-焊錫；32-電池組插口；33-47-電池組插口側(cè)壁；34-錐形插孔，35-楔形插孔；36-底蓋，37-隔板。38-焊接裝置，39-第一機(jī)械手，40-第二機(jī)械手，41-第三機(jī)械手，42-加熱裝置，43-傳送帶，44-z向散熱孔，45-y向散熱孔，46-x向散熱孔。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

針對(duì)圖12所示的電池組(這種電池組具有3個(gè)電池單體，另外，針對(duì)具有更多電池單體的電池組，結(jié)構(gòu)也是類似的，特此說明)，設(shè)計(jì)有4種連接座，分別對(duì)應(yīng)實(shí)施例14；

實(shí)施例1：如圖3-5，一種倘口式電池組連接座，在座體23的頂部設(shè)有4個(gè)凹陷部；

焊接凹陷部，或稱為容納槽；在此處，通過焊錫將電池組的極耳兩兩焊接在一起或?qū)O耳與電池組的總電極引出端焊接在一起。

焊接凹陷的數(shù)量n與電池個(gè)數(shù)n的關(guān)系為：n＝n+1；具體的，2個(gè)總電源引出端焊接凹陷部，n-1個(gè)電池單體電極焊接凹陷部；(總電源引出端焊接凹陷部用于引出電池組的總電極(即總的正極和負(fù)極)。

焊接凹陷部中有2個(gè)焊接凹陷部為總電源引出端焊接凹陷部26，其余的焊接凹陷部為電池單體電極焊接凹陷部25。

總電源引出端焊接凹陷部的底部還具有1個(gè)電源引出端插孔，電源引出端插孔上插裝有主導(dǎo)電端子。(電源引出端插孔用于插入導(dǎo)電端子(導(dǎo)電端子可以是圓柱形或方板形，電源引出端插孔為圓孔或方孔)或電源引出線的端部。)

主導(dǎo)電端子從凹陷部的底部的上下兩側(cè)向外伸出。

主導(dǎo)電端子連接有主電源線27。

主電源線與供電主插接端28連接，供電主插接端為插頭或插座，用于為外部電路供電，比如用于啟動(dòng)電源的放電端子。

供電主插接端通過輔電源線與供電輔插接端連接。

導(dǎo)電端子可以是圓柱形或方板形，電源引出端插孔為圓孔或方孔；

實(shí)施例2：如圖6-8；在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，座體上側(cè)(即與凹陷部在同一側(cè))設(shè)有一個(gè)用于容納電池組或電池組端部的電池組插口32。

實(shí)施例3：如圖9-13，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，與實(shí)施例1不同的是，

總電源引出端焊接凹陷部的底部還插接有1個(gè)插針33。插針通過導(dǎo)線接有供電輔插接端30，一般用作主板供電端子，供電輔助插接端可以是插座，或插頭，為插座時(shí)，可以直接固定在連接座的外壁，比如可以采用一體成型的方式制造。

實(shí)施例4：如圖14-17，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，延長電池組插口側(cè)壁，使得電池整體位于插口中，電池組插口的外端部設(shè)有蓋體36，蓋體上設(shè)有與蓋體垂直的隔板37，隔板可以是獨(dú)立的，也可以是與蓋體相連的。

更進(jìn)一步，隔板設(shè)有多個(gè)通孔，通孔優(yōu)選為在xyz三個(gè)方向上均設(shè)置通孔，且通孔連通在一起，其每一個(gè)方向均設(shè)置有多個(gè)平行的通孔，如圖15和16。另一種方式，在隔板中部具有一個(gè)通孔，如圖17所示。

插針有可以從凹陷部側(cè)壁伸入凹陷部中，插針可以是折形插針(即l形)。