本發(fā)明涉及一種電池組連接座。

背景技術(shù)：

電池組進(jìn)行串聯(lián)和并聯(lián)時(shí)，或通過導(dǎo)線連接不同電池單體的正負(fù)極，或采用特制的pcb板連接不同電池單體的正負(fù)極，同時(shí)pcb板還起到隔離的作用，防止電池單體的短路；但是采用導(dǎo)線或pcb連接時(shí)，具有以下問題：

(1)需要人工將極耳焊接在一起，還需要將引出的導(dǎo)線焊接在焊點(diǎn)上，工序多，焊接效率低；

(2)由于在一小塊pcb板上需要焊接很多焊點(diǎn)及導(dǎo)線；容易造成，虛焊，焊接可靠性不高。

(3)采用傳統(tǒng)的焊接方式，焊點(diǎn)很難做到規(guī)則，整個(gè)電池組的電源輸出側(cè)外形不美觀，影響產(chǎn)品的外觀。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種電池組連接座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電池組連接座，該電池組連接座結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，有利于提高焊接效率。

發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種電池組連接座，在座體的頂部設(shè)有至少3個(gè)焊接凹陷部；座體的底板上設(shè)有用于插入極耳的極耳插孔；極耳插孔位于焊接凹陷部的下方。

焊接凹陷部，或稱為容納槽；在此處，通過焊錫將電池組的極耳兩兩焊接在一起或?qū)O耳與電池組的總電極引出端焊接在一起。

焊接凹陷的數(shù)量n與電池個(gè)數(shù)n的關(guān)系為：n＝n+1；具體的，2個(gè)總電源引出端焊接凹陷部261，n-1個(gè)電池單體電極焊接凹陷部262；(總電源引出端焊接凹陷部用于引出電池組的總電極(即總的正極和負(fù)極)；

焊接凹陷部中有2個(gè)焊接凹陷部為總電源引出端焊接凹陷部，其余的焊接凹陷部為電池單體電極焊接凹陷部。

總電源引出端焊接凹陷部具有一個(gè)用于電池單體的極耳穿過的極耳插孔；電池單體電極焊接凹陷部具有2個(gè)用于電池單體的極耳穿過的極耳插孔。

總電源引出端焊接凹陷部還具有1個(gè)電源引出端插孔。電源引出端插孔用于插入導(dǎo)電端子或電源引出線的端部；導(dǎo)電端子可以是圓柱形或方板形，電源引出端插孔為圓孔或方孔；

電源引出端插孔內(nèi)插裝有導(dǎo)電端子；導(dǎo)電端子連接有電源線。

電源線與供電主插接端連接，供電主插接端為插頭或插座，用于為外部電路供電，比如用于啟動(dòng)電源的放電端子。

總電源引出端焊接凹陷部還具有1個(gè)用于插入插針的插孔。

插針通過導(dǎo)線接有供電輔助插接端，一般用作主板供電端子。供電輔助插接端可以是插座，或插頭，為插座時(shí)，可以直接固定在連接座的外壁，比如可以采用一體成型的方式制造；

座體下端設(shè)有一個(gè)用于容納電池組或電池組端部的電池組插口。

底板上設(shè)有與底板垂直的隔板；隔板部分或整體位于電池組插口中。

更進(jìn)一步，隔板設(shè)有多個(gè)通孔，通孔優(yōu)選為在xyz三個(gè)方向上均設(shè)置通孔，且通孔連通在一起，其每一個(gè)方向均設(shè)置有多個(gè)平行的通孔；如圖11-12所示。另一種方式，在隔板中部具有一個(gè)通孔，如圖13所示。

更進(jìn)一步，隔板中設(shè)有金屬網(wǎng)，以增加導(dǎo)熱。

另外，電池組插口的另一種形態(tài)是，能完全容納電池組，且開口端具有底蓋。所述的電池組為鋰電池組或超級(jí)電容組。

有益效果：

本發(fā)明的電池組連接座，由于具有便于極耳穿過的極耳插孔以及便于容納焊錫的凹陷部，因而焊接更為簡便，且由于預(yù)留了導(dǎo)線引出端子插入的插孔，便于電源的引出；另外，連接座的下方設(shè)有電池組插口，便于將電池組與連接座穩(wěn)固地連成一體，從而增強(qiáng)電池組和連接座整體的可靠性。這種連接座預(yù)留了插孔和插口以及設(shè)置了凹陷部等部件，將焊錫注入所述的凹陷部即能完成一個(gè)焊點(diǎn)的焊接，從而能顯著提高焊接效率。

綜上所述，這種電池組連接座結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，可靠性高，焊接效率高。

附圖說明

圖1為電池組頂部極耳分布示意圖；

圖2為電池組側(cè)視圖；

圖3為連接座頂部的凹陷部與插孔示意圖(俯視圖)；

圖4為不帶電池組插口的連接座示意圖(圖3的a-a剖面圖)；

圖5為電池組與圖3所示連接座結(jié)合示意圖；

圖6為帶電池組插口的且具有楔形插孔的連接座示意圖(圖3的a-a剖面圖)；

圖7為帶電池組插口的且具有錐形插孔的連接座示意圖(圖3的a-a剖面圖)；

圖8為電池組與圖6所示連接座結(jié)合示意圖(連接座不帶插針)；

圖9為電池組與圖6所示連接座結(jié)合示意圖(連接座帶插針)；

圖10為電池組封裝在連接座中的示意圖；

圖11為隔板正面以及散熱孔分布示意圖；

圖12為隔板剖面圖；

圖13為只具有一個(gè)通孔的隔板正面示意圖；

圖14為電池組與連接座結(jié)合示意圖(連接座帶折形插接端子)。

標(biāo)號(hào)說明：21-電池，22-極耳，23-極耳插孔，24-電源引出端插孔，25-座體；26-焊接凹陷部，261-總電源引出端焊接凹陷部，262-電池單體電極焊接凹陷部；27-電池組插口；28-楔形插孔，29-隔板；30-錐形插孔，31-焊錫，32-導(dǎo)電端子，33-電源線，34-供電主插接端，35-供電輔助插接端，36-底蓋，37-隔板，38-插針，39-x向散熱孔，40-z向散熱孔，41-y向散熱孔，42-折形插接端子。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

針對(duì)圖1-2所示的電池組(這種電池組具有3個(gè)電池單體，另外，針對(duì)具有更多電池單體的電池組，結(jié)構(gòu)也是類似的，特此說明)，設(shè)計(jì)有3種連接座，分別對(duì)應(yīng)實(shí)施例1-3；

實(shí)施例1：如圖3-5，一種電池組連接座，在座體25的頂部設(shè)有4個(gè)焊接凹陷部26；座體的底板上設(shè)有用于插入極耳22的極耳插孔23；極耳插孔位于焊接凹陷部的下方。

焊接凹陷部，或稱為容納槽；在此處，通過焊錫將電池組的極耳兩兩焊接在一起或?qū)O耳與電池組的總電極引出端焊接在一起。

焊接凹陷的數(shù)量n與電池個(gè)數(shù)n的關(guān)系為：n＝n+1；具體的，2個(gè)總電源引出端焊接凹陷部261，n-1個(gè)電池單體電極焊接凹陷部262；總電源引出端焊接凹陷部用于引出電池組的總電極(即總的正極和負(fù)極)；

焊接凹陷部中有2個(gè)焊接凹陷部為總電源引出端焊接凹陷部261，其余的焊接凹陷部為電池單體電極焊接凹陷部262。

總電源引出端焊接凹陷部具有一個(gè)用于電池單體的極耳穿過的極耳插孔23；電池單體電極焊接凹陷部具有2個(gè)用于電池單體的極耳穿過的極耳插孔。

總電源引出端焊接凹陷部還具有1個(gè)電源引出端插孔24。電源引出端插孔用于插入導(dǎo)電端子或電源引出線的端部；導(dǎo)電端子可以是圓柱形或方板形，電源引出端插孔為圓孔或方孔；

電源引出端插孔內(nèi)插裝有導(dǎo)電端子32；導(dǎo)電端子連接有電源線33。

電源線與供電主插接端連接34，供電主插接端為插頭或插座，用于為外部電路供電，比如用于啟動(dòng)電源的放電端子。

另外，自此基礎(chǔ)上，總電源引出端焊接凹陷部還具有1個(gè)用于插入插針38的插孔--參見圖5。

插針通過導(dǎo)線接有供電輔助插接端，一般用作主板供電端子。供電輔助插接端可以是插座，或插頭，為插座時(shí)，可以直接固定在連接座的外壁，比如可以采用一體成型的方式制造；

實(shí)施例2：如圖3，6-9，11-13；在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，座體下端設(shè)有一個(gè)用于容納電池組或電池組端部的電池組插口27。

底板上設(shè)有與底板垂直的2塊隔板37；隔板部分或整體位于電池組插口中。

隔板設(shè)有多個(gè)通孔，通孔優(yōu)選為在xyz三個(gè)方向上均設(shè)置通孔，且通孔連通在一起，其每一個(gè)方向均設(shè)置有多個(gè)平行的通孔；如圖11-12所示。

另一種方式，在隔板中部具有一個(gè)通孔，如圖13所示。

更進(jìn)一步，隔板中設(shè)有金屬網(wǎng)，以增加導(dǎo)熱。

實(shí)施例3：在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，電池組插口能完全容納電池組，且開口端具有底蓋。

所述的電池組為鋰電池組或超級(jí)電容組。

另外，焊錫采用熔點(diǎn)較高的焊錫，如達(dá)到200-250℃，這樣電池組供電時(shí)，耐高溫性能更佳，可靠性更高。

另外，如圖14，連接座的側(cè)部設(shè)有折形插接端子42，代替圖9中的插針38；折形插接端子一般設(shè)有2個(gè)；分別用于引出電池組的總正極和總負(fù)極從而為主板供電，折形插接端子穿透側(cè)壁，外端用于插接插座從而導(dǎo)電到主板，內(nèi)端伸入到凹陷部中，通過焊錫與凹陷部中的其他導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)電連接。