本發(fā)明涉及一種插件結(jié)構(gòu)，特別是一種用于汽車的線束插件。

背景技術(shù)：

汽車線束插件是電流傳遞的過渡結(jié)構(gòu)，插件結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定可靠性對線束安全至關(guān)重要。

線束插件在生產(chǎn)線裝配，插件固定可靠有利于線束插件功能正常實施，否則易導(dǎo)致各類接觸不良等故障發(fā)生。汽車插件內(nèi)有端子，是電氣設(shè)計的一種基礎(chǔ)部件，插件與插件連接后，通過插件內(nèi)的端子實現(xiàn)電流的傳遞。汽車插件內(nèi)端子的固定可靠至關(guān)重要。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種常用線束插件結(jié)構(gòu)的示意圖，彈片100的在上、下方向的運(yùn)動都不可控制，導(dǎo)致彈片100的根部多次按壓后，容易斷裂，所以只能通過根部加強(qiáng)厚度被動予以改善。(實際上彈片100無需向上運(yùn)動，只需保持向下運(yùn)動即可，但傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計彈片100在上下方向上沒有實現(xiàn)限位設(shè)計)。此外，線束插件的彈片100還受溫度影響較大，反復(fù)卡接后，也容易導(dǎo)致根部發(fā)生斷裂。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種線束插件與端子的卡接結(jié)構(gòu)示意圖，線束插件本體200通過限位凸起300與端子400上的孔配合，實現(xiàn)固定和限位，這種簡單的連接方式固定可靠性低，端子400易發(fā)生脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種線束插件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠有效解決彈片根部易斷裂的問題。

本發(fā)明提供了一種線束插件，包括插件本體、端子和彈片，所述插件本體上設(shè)有1個彈片容納槽和若干端子安裝孔，所述端子安裝孔均勻分布在所述彈片容納槽的兩側(cè)，每個所述端子安裝孔內(nèi)均安裝有1個所述端子；所述彈片整體為u字形結(jié)構(gòu)，包括連接端、桿體和固定端，所述固定端固定在所述彈片容納槽的底部，所述連接端位于所述彈片容納槽的頂部，所述連接端上設(shè)有插板、限位槽和端頭，所述插板的一端與所述連接端固定連接，所述端頭設(shè)于所述插板的另一端的中部，所述端頭的兩側(cè)分別設(shè)有1個彈性組件，所述限位槽設(shè)置在所述插板的底面上；還包括鎖止機(jī)構(gòu)，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括安裝板、插板安裝部和限位機(jī)構(gòu)，所述端頭的底面設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述插板安裝部的底部，所述限位機(jī)構(gòu)的一端具有與所述導(dǎo)向斜面配合的導(dǎo)向凸臺，另一端設(shè)有與所述限位槽配合的卡爪，所述插板與所述插板安裝部插接連接，所述彈性組件與所述插板安裝部的內(nèi)壁相抵接，所述安裝板插接在所述彈片容納槽內(nèi)，其底部通過卡接機(jī)構(gòu)與所述彈片容納槽的底面卡接固定。

前述的線束插件中，優(yōu)選地，所述插板的兩側(cè)具有導(dǎo)槽，所述插板的端部設(shè)有2根彈簧導(dǎo)向桿，所述插板安裝部內(nèi)設(shè)有2個與所述彈簧導(dǎo)向桿相配合的彈簧保護(hù)筒，所述彈性組件采用彈簧，所述彈簧的一端套接在所述彈簧導(dǎo)向桿上，另一端插接在所述彈簧保護(hù)筒內(nèi)；所述插板安裝部內(nèi)的2個側(cè)壁上均設(shè)有1個與所述導(dǎo)槽相配合的第一凸臺。

前述的線束插件中，優(yōu)選地，所述插板安裝部包括連接板和u形導(dǎo)軌，所述u形導(dǎo)軌為2個，二者開口相對設(shè)置，并通過所述連接板固定連接，所述連接板與所述安裝板固定連接；所述限位機(jī)構(gòu)采用十字形結(jié)構(gòu)，由第一桿體和第二桿體組成，其中所述第一桿體的兩端分別固定在2個所述u形導(dǎo)軌的底部，所述第二桿體與2個所述u形導(dǎo)軌平行布置，所述導(dǎo)向凸臺和所述卡爪分別設(shè)置在所述第二桿體頂面的兩端。

前述的線束插件中，優(yōu)選地，所述安裝板上具有鉤狀結(jié)構(gòu)，所述彈片容納槽內(nèi)設(shè)有與所述鉤狀結(jié)構(gòu)相配合的限位板。

前述的線束插件中，優(yōu)選地，每個所述端子安裝孔內(nèi)均具有1個端子安裝板，每個所述端子安裝板上均至少設(shè)有1個端子限位凸臺，所述端子上具有與所述限位凸臺相卡接的限位孔。

前述的線束插件中，優(yōu)選地，插件本體上還設(shè)有若干個槽，任意一個所述槽均與所述彈片容納槽平行布置，每個所述槽連接與其在同一方向上的所有的所述端子安裝孔，相鄰2個所述端子安裝板之間僅設(shè)置1個所述槽，所有的所述槽均與所述彈片容納槽連通；所述鎖止機(jī)構(gòu)還包括1根連接桿和若干個隔板，所述隔板的數(shù)量與所述槽的數(shù)量相同，所述隔板與所述槽一一相對設(shè)置，任意一個所述隔板均與所述安裝板平行布置，所述隔板與所述安裝板通過所述連接桿固定連接；每個所述隔板上均設(shè)有限位桿，每個所述端子上均設(shè)有2個與所述限位桿配合的弧形限位槽。

前述的線束插件中，優(yōu)選地，所述連接桿的頂部設(shè)有第二凸臺，所述槽內(nèi)設(shè)有與所述第二凸臺配合的第三凸臺；所述隔板的底部設(shè)有第四凸臺，所述槽內(nèi)設(shè)有與所述第四凸臺相配合的第五凸臺。

前述的線束插件中，優(yōu)選地，所述第二凸臺、所述第三凸臺、所述第四凸臺和所述第五凸臺均為直角梯形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的彈片整體為u字形結(jié)構(gòu)，包括連接端、桿體和固定端，固定端固定在彈片容納槽的底部，連接端位于彈片容納槽的頂部，連接端上設(shè)有插板、限位槽和端頭，插板的一端與連接端固定連接，端頭設(shè)于插板的另一端的中部，端頭的兩側(cè)分別設(shè)有1個彈性組件，限位槽設(shè)置在所述插板上設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)，鎖止機(jī)構(gòu)包括安裝板、插板安裝部和限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)的一端具有與導(dǎo)向斜面配合的導(dǎo)向凸臺，另一端設(shè)有與限位槽配合的卡爪。當(dāng)需要拆卸線束插件時，只需拉動端頭，端頭移動的同時其底部的導(dǎo)向斜面推動限位機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)向凸臺，導(dǎo)向凸臺轉(zhuǎn)動的同時使卡爪向靠近插板的方向移動，直至卡入限位槽內(nèi)，在卡爪的抵擋下，端頭移動相應(yīng)的距離后便無法繼續(xù)移動，此時在端頭的帶動下桿體的翻轉(zhuǎn)角度已經(jīng)足夠滿足拆卸線束插件的需求，由于設(shè)置了卡爪，實現(xiàn)了對桿體翻轉(zhuǎn)角度的限制，這樣能夠有效保護(hù)彈片的固定端(即根部)，防止固定端斷裂，提高使用壽命。

此外，插件本體上還設(shè)有若干個槽，任意一個槽均與彈片容納槽平行布置，每個槽連接與其在同一方向上的所有的端子安裝孔，相鄰2個端子安裝板之間僅設(shè)置1個槽，所有的槽均與彈片容納槽連通；鎖止機(jī)構(gòu)還包括1根連接桿和若干個隔板，隔數(shù)量與槽的數(shù)量相同，隔板與槽一一相對設(shè)置，任意一個隔板均與安裝板平行布置，隔板與安裝板通過連接桿固定連接；每個隔板上均設(shè)有限位桿，每個端子上均設(shè)有2個與限位桿配合的弧形限位槽。通過隔板和限位桿的設(shè)置，可以對端子進(jìn)一步限位，防止端子反復(fù)插拔而脫落。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種常用線束插件結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種線束插件與端子的卡接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的軸測圖；

圖4是插件本體和彈片的軸測圖；

圖5是插件本體半剖后的軸測圖；

圖6是圖5的h部放大圖；

圖7是插件本體和彈片均半剖后的軸測圖；

圖8是端子安裝孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是鎖止機(jī)構(gòu)的軸測圖；

圖10是端子的軸測圖；

圖11是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)半剖后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中鎖止機(jī)構(gòu)向e向移動一定距離后的狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：

圖1-圖2中：100-彈片，200-線束插件本體，300-限位凸起，400-端子；

圖3-圖12中：1-插件本體，2-端子，3-彈片，4-彈片容納槽，5-端子安裝孔，6-連接端，7-桿體，8-固定端，9-插板，10-限位槽，11-端頭，12-彈性組件，13-鎖止機(jī)構(gòu)，14-安裝板，15-插板安裝部，16-限位機(jī)構(gòu)，17-導(dǎo)向斜面，18-導(dǎo)向凸臺，19-卡爪，20-導(dǎo)槽，21-彈簧導(dǎo)向桿，22-彈簧保護(hù)筒，23-第一凸臺，24-連接板，25-u形導(dǎo)軌，26-第一桿體，27-第二桿體，28-鉤狀結(jié)構(gòu)，29-限位板，30-端子安裝板，31-端子限位凸臺，32-限位孔，33-槽，34-連接桿，35-隔板，36-限位桿，37-弧形限位槽，38-第二凸臺，39-第三凸臺，40-第四凸臺，41-第五凸臺，42-卡舌，43-保護(hù)罩。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實施例：如圖3所示，一種線束插件，包括插件本體1、端子2和彈片3，插件本體1上設(shè)有1個彈片容納槽4和若干端子安裝孔5，端子安裝孔5均勻分布在彈片容納槽4的兩側(cè)，每個端子安裝孔5內(nèi)均安裝有1個端子2；如圖7所示，彈片3整體為u字形結(jié)構(gòu)，包括連接端6、桿體7和固定端8，固定端8固定在彈片容納槽4的底部，連接端6位于彈片容納槽4的頂部，連接端6上設(shè)有插板9、限位槽10和端頭11，插板9的一端與連接端6固定連接，端頭11設(shè)于插板9的另一端的中部，端頭11的兩側(cè)分別設(shè)有1個彈性組件12，限位槽10設(shè)置在插板9的底面上；還包括鎖止機(jī)構(gòu)13，鎖止機(jī)構(gòu)13包括安裝板14、插板安裝部15和限位機(jī)構(gòu)16，端頭11的底面設(shè)有導(dǎo)向斜面17，限位機(jī)構(gòu)16設(shè)于插板安裝部15的底部，限位機(jī)構(gòu)16的一端具有與導(dǎo)向斜面17配合的導(dǎo)向凸臺18，另一端設(shè)有與限位槽10配合的卡爪19，插板9與插板安裝部15插接連接，彈性組件12與插板安裝部15的內(nèi)壁相抵接，安裝板14插接在彈片容納槽4內(nèi)，其底部通過卡接機(jī)構(gòu)與彈片容納槽4的底面卡接固定。所述卡接機(jī)構(gòu)通常采用相互配合的限位凸起結(jié)構(gòu)，限位凸起可采用三角形結(jié)構(gòu)或梯形結(jié)構(gòu)等。

在使用時，將本發(fā)明與另一插件進(jìn)行插接，在桿體7的外壁上設(shè)置有卡舌42，本發(fā)明通過卡舌42與另一個插件進(jìn)行固定。當(dāng)需要將本發(fā)明從另一插件上拆卸下來時，只需用手拉動端頭11，端頭11運(yùn)動的同時壓縮彈性組件12，端頭11移動的同時其底部的導(dǎo)向斜面17推動限位機(jī)構(gòu)16上的導(dǎo)向凸臺18，導(dǎo)向凸臺18向下運(yùn)動，根據(jù)杠桿原理卡爪19則向上運(yùn)動，直至卡入限位槽10內(nèi)，在卡爪19的抵擋作用下，端頭11移動一定距離后便無法繼續(xù)移動，此時在端頭11的帶動下桿體7的翻轉(zhuǎn)角度已經(jīng)可以使卡舌42從另一插件上的卡接部分離，此時可將本發(fā)明輕松從另一插件內(nèi)取出，取出后釋放端頭11，彈性組件12釋放彈力，端頭11帶著插板9自動恢復(fù)原位，導(dǎo)向凸臺18和卡爪19均恢復(fù)原狀。本發(fā)明由于設(shè)置了限位機(jī)構(gòu)16，通過卡爪19與限位槽10的配合，能夠有效限制桿體7的轉(zhuǎn)動角度，使其不會因用力過大而造成根部斷裂，有效保護(hù)彈片3的使用壽命。

在一種具體的實施方式中，結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6和圖9，插板9的兩側(cè)具有導(dǎo)槽20，插板9的端部設(shè)有2根彈簧導(dǎo)向桿21，插板安裝部15內(nèi)設(shè)有2個與彈簧導(dǎo)向桿21相配合的彈簧保護(hù)筒22，彈性組件12采用彈簧，彈簧的一端套接在彈簧導(dǎo)向桿21上，另一端插接在彈簧保護(hù)筒22內(nèi)，彈簧保護(hù)筒22的內(nèi)徑大于彈簧的外徑；插板安裝部15內(nèi)的2個側(cè)壁上均設(shè)有1個與導(dǎo)槽20相配合的第一凸臺23。彈片3的連接端6與桿體7的連接處設(shè)有保護(hù)罩43。

通過導(dǎo)槽20和第一凸臺23的設(shè)置，可以限制端頭11的運(yùn)動軌跡，防止因施力方向的不正確對彈片3的連接端6造成損傷，而且該結(jié)構(gòu)的設(shè)計也有助于提高對桿體7翻轉(zhuǎn)角度的精準(zhǔn)控制。彈簧導(dǎo)向桿21和彈簧保護(hù)筒22的設(shè)置，可以有效保護(hù)彈性組件12，而且能夠提高本發(fā)明的美觀性。彈性組件12除使用彈簧外，也可使用彈性較好的橡膠代替。保護(hù)罩43的設(shè)置可以有效提高連接端6與桿體1連接部的強(qiáng)度，防止該處斷裂。

進(jìn)一步，插板安裝部15包括連接板24和u形導(dǎo)軌25，u形導(dǎo)軌25為2個，二者開口相對設(shè)置，并通過連接板24固定連接，連接板24與安裝板14固定連接；限位機(jī)構(gòu)16采用十字形結(jié)構(gòu)，由第一桿體26和第二桿體27組成，其中第一桿體26的兩端分別固定在2個u形導(dǎo)軌25的底部，第二桿體27與2個u形導(dǎo)軌25平行布置，導(dǎo)向凸臺18和卡爪19分別設(shè)置在第二桿體27頂面的兩端。安裝板14上具有鉤狀結(jié)構(gòu)28，彈片容納槽4內(nèi)設(shè)有與鉤狀結(jié)構(gòu)28相配合的限位板29。

裝配時，安裝板14與彈片容納槽4的下部插接連接，其底部的鉤狀結(jié)構(gòu)28與彈片容納槽4內(nèi)的限位板29配合，插板9上設(shè)有導(dǎo)槽20的兩側(cè)邊與u形導(dǎo)軌25滑動配合，而端頭11則位于2個u形導(dǎo)軌25之間，通常端頭11的高度要略高于所述u形導(dǎo)軌25的頂面，這樣設(shè)計是為了便于用手操作。當(dāng)端頭11和插板9均安裝到位后，彈性組件12的一部分被包裹在彈簧保護(hù)筒22內(nèi)。圖11是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)半剖后的結(jié)構(gòu)示意圖，它反應(yīng)的是鎖止機(jī)構(gòu)13與插件本體1裝配好的狀態(tài)。

在一種優(yōu)選地實施方式中，如圖5、圖8、圖9和圖10所示，每個端子安裝孔5內(nèi)均具有1個端子安裝板30，每個端子安裝板30上均至少設(shè)有1個端子限位凸臺31，端子2上具有與限位凸臺31相卡接的限位孔32。

該結(jié)構(gòu)可以有效定位端子2，防止其脫落，但是由于長期使用，可能出現(xiàn)松動的風(fēng)險，因此本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)計了防脫結(jié)構(gòu)，請參考圖3、圖5、圖7和圖9，插件本體1上還設(shè)有若干個槽33，任意一個槽33均與彈片容納槽4平行布置，每個槽33連接與其在同一方向上的所有的端子安裝孔5，相鄰2個述端子安裝板30之間僅設(shè)置1個槽33，所有的槽33均與彈片容納槽4連通；鎖止機(jī)構(gòu)13還包括1根連接桿34和若干個隔板35，隔板35的數(shù)量與槽33的數(shù)量相同，隔板35與槽33一一相對設(shè)置，任意一個隔板35均與安裝板14平行布置，隔板35與安裝板14通過連接桿34固定連接；每個隔板35上均設(shè)有限位桿36，每個端子2上均設(shè)有2個與限位桿36配合的弧形限位槽37。

通過上述結(jié)構(gòu)可以有效解決端子2長期插拔操作后產(chǎn)生松動而脫落的問題，由于隔板35插入槽33后，隔板35上的限位桿36正好與端子2上的弧形限位槽37卡接，因此，只要隔板35不從所述槽33內(nèi)抽出，則端子2就不會產(chǎn)生脫落。

優(yōu)選地，考慮到某些端子2長期使用后因其他原因需要更換，本發(fā)明的安裝板14優(yōu)選地比限位板29設(shè)計的要稍長一些，如圖11所示，在正常狀態(tài)下安裝板14底部的鉤狀結(jié)構(gòu)28位于限位板29的左側(cè)，此時端子2是無法被拆掉的，當(dāng)需要拆卸端子2時，只需向圖中e向拉動鎖止機(jī)構(gòu)13，此時鉤狀結(jié)構(gòu)28與限位板29勾在一起，鎖止機(jī)構(gòu)13無法被繼續(xù)拽出，此時狀態(tài)如圖12所示，此時每個隔板35上的限位桿36均與端子2上的弧形限位槽37分離，此時只需用力向外拔出端子2即可實現(xiàn)更換。

進(jìn)一步，為了防止使用過程中鎖止機(jī)構(gòu)13從插件本體1上分離，如圖5和圖9所示，在所述連接桿34的頂部設(shè)有第二凸臺38，槽33內(nèi)設(shè)有與第二凸臺38配合的第三凸臺39；隔板35的底部設(shè)有第四凸臺40，槽33內(nèi)設(shè)有與第四凸臺40相配合的第五凸臺41。其中第二凸臺38、第三凸臺39、第四凸臺40和第五凸臺41均優(yōu)選為直角梯形結(jié)構(gòu)。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。