本發(fā)明涉及一種防酸油，具體涉及一種用于蓄電池金屬部件的防酸油。
背景技術(shù)：
蓄電池(storagebattery)是將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化成電能的一種裝置，是按可再充電設(shè)計的電池，通過可逆的化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理：充電時利用外部的電能使內(nèi)部活性物質(zhì)再生，把電能儲存為化學(xué)能，需要放電時再次把化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能輸出，比如生活中常用的手機電池等。
蓄電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要大量金屬進行支撐，又由于其內(nèi)部具有大量的酸性液體，內(nèi)部酸霧濃度過高，會對金屬進行腐蝕，因此需要在金屬外側(cè)涂膜一層防酸油，以防止內(nèi)部金屬被酸霧腐蝕。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種防酸油以防止蓄電池內(nèi)部的金屬件被內(nèi)部的酸霧腐蝕。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種防酸油，其特征在于，包括以下原料：硅烷偶聯(lián)劑、去離子水、加氫精制礦物油、烷基磺酸鹽、石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸。
進一步的，各原料的重量百分比如下：
硅烷偶聯(lián)劑，10%-20%；
去離子水，20%-30%；
加氫精制礦物油，10%-20%；
烷基磺酸鹽，10%-25%；
石油磺酸鋇，15%-20%；
十二烯基丁二酸，5%-10%。
進一步的，所述防酸油的制備方法如下，
s1、將加氫精制礦物油注入到容器中，將該容器的內(nèi)部壓力調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的兩倍，溫度為25℃~30℃；
s2、將烷基磺酸鹽通過注射裝置注入到容器中，并放置2~4小時；
s3、將容器中的壓力恢復(fù)至常壓，將石油磺酸鋇和十二烯基丁二酸加入到到該容器中，打開該容器，通過電磁攪拌棒對改容器內(nèi)的物料進行攪拌，攪拌時間為1~2小時，得到a溶液；
s4、取去離子水于另一容器中，放入用去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒，開始攪拌，攪拌速度控制在使去離子水形成漩渦，但是不濺出容器；向容器中加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻，放置2小時后得到b溶液；
s5、將步驟s3得到的a溶液和步驟s4得到的b溶液混合，并通過去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒攪拌30分鐘，即得到防酸油。
進一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑的制備方法為：
a、將氨基硅與鄰苯二甲酸混合，加入溶劑，混合攪拌后形成混合溶液；
b、在向該混合液中加入濃度80%以上的硫酸，反應(yīng)后靜止兩小時；
c、在氮氣保護下，向步驟b得到的溶液中加入阻燃型環(huán)氧樹脂，攪拌1-2小時后得到硅烷偶聯(lián)劑。
進一步的，所述溶劑為甲苯和無水乙醇的混合物，其中所述甲苯和無水乙醇的體積比為1：1。
進一步的，所述阻燃型環(huán)氧樹脂為四氯雙酚a環(huán)氧樹脂、四嗅雙酚a環(huán)氧樹脂、只聚磷睛系環(huán)氧樹脂中的任一種。
借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：
（1）本發(fā)明加入了烷基磺酸鹽，其具有良好的潤濕性，并具有良好的生物降解性能，不陳勝度代謝物，對人體皮膚刺激性??；
（2）本發(fā)明加入了石油磺酸鋇，具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。
（3）本發(fā)明加入了十二烯基丁二酸，其加入后可在金屬表面形成牢固的油膜從而保護金屬表面不被銹蝕和腐蝕。
（4）本發(fā)明制備方法中，先通過高壓將加氫精制礦物油和烷基磺酸鹽混合，相比較于普通壓力下的混合，混合更加充分。
（5）本發(fā)明制備方法中加入了硅烷偶聯(lián)劑，該硅烷偶聯(lián)劑主鏈引入了雜芳環(huán)，可以在不降低其耐熱性的前提下改善防酸性能。
（6）該硅烷偶聯(lián)劑中加入了阻燃型環(huán)氧樹脂，為防酸油提供了阻燃特性。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
防酸油的制備方法如下，
s1、將加氫精制礦物油注入到容器中，將該容器的內(nèi)部壓力調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的兩倍，溫度為25℃~30℃；
s2、將烷基磺酸鹽通過注射裝置注入到容器中，并放置2~4小時；
s3、將容器中的壓力恢復(fù)至常壓，將石油磺酸鋇和十二烯基丁二酸加入到到該容器中，打開該容器，通過電磁攪拌棒對改容器內(nèi)的物料進行攪拌，攪拌時間為1~2小時，得到a溶液；
s4、取去離子水于另一容器中，放入用去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒，開始攪拌，攪拌速度控制在使去離子水形成漩渦，但是不濺出容器；向容器中加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻，放置2小時后得到b溶液；
s5、將步驟s3得到的a溶液和步驟s4得到的b溶液混合，并通過去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒攪拌30分鐘，即得到防酸油。
其中硅烷偶聯(lián)劑的制備方法為：
a、將氨基硅與鄰苯二甲酸混合，加入溶劑，混合攪拌后形成混合溶液；
b、在向該混合液中加入濃度80%以上的硫酸，反應(yīng)后靜止兩小時；
c、在氮氣保護下，向步驟b得到的溶液中加入阻燃型環(huán)氧樹脂，攪拌1-2小時后得到硅烷偶聯(lián)劑。
其中溶劑為甲苯和無水乙醇的混合物，其中所述甲苯和無水乙醇的體積比為1：1；阻燃型環(huán)氧樹脂為四氯雙酚a環(huán)氧樹脂、四嗅雙酚a環(huán)氧樹脂、只聚磷睛系環(huán)氧樹脂中的任一種。
實施例1
硅烷偶聯(lián)劑，10%；
去離子水，20%；
加氫精制礦物油，20%；
烷基磺酸鹽，20%
石油磺酸鋇，25%
十二烯基丁二酸，5%。
實施例2
硅烷偶聯(lián)劑，15%；
去離子水，25%；
加氫精制礦物油，10%
烷基磺酸鹽，25%；
石油磺酸鋇，20%；
十二烯基丁二酸，5%。
實施例3
硅烷偶聯(lián)劑，15%；
去離子水，22%；
加氫精制礦物油，18%；
烷基磺酸鹽，18%；
石油磺酸鋇，20%；
十二烯基丁二酸，7%。
實施例4
硅烷偶聯(lián)劑，20%；
去離子水，30%；
加氫精制礦物油，10%；
烷基磺酸鹽，15%；
石油磺酸鋇，15%；
十二烯基丁二酸，10%。
本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：
（1）本發(fā)明加入了烷基磺酸鹽，其具有良好的潤濕性，并具有良好的生物降解性能，不陳勝度代謝物，對人體皮膚刺激性小；
（2）本發(fā)明加入了石油磺酸鋇，具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。
（3）本發(fā)明加入了十二烯基丁二酸，其加入后可在金屬表面形成牢固的油膜從而保護金屬表面不被銹蝕和腐蝕。
（4）本發(fā)明制備方法中，先通過高壓將加氫精制礦物油和烷基磺酸鹽混合，相比較于普通壓力下的混合，混合更加充分。
（5）本發(fā)明制備方法中加入了硅烷偶聯(lián)劑，該硅烷偶聯(lián)劑主鏈引入了雜芳環(huán)，可以在不降低其耐熱性的前提下改善防酸性能。
（6）該硅烷偶聯(lián)劑中加入了阻燃型環(huán)氧樹脂，為防酸油提供了阻燃特性。
本發(fā)明彌補了鉛酸蓄電池行業(yè)金屬部件在酸霧濃度大的環(huán)境下防酸防腐，使用方便不含有毒成分，環(huán)保性好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。