本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其是一種高速立式拉絲漆包機高效節(jié)能環(huán)保烘爐裝置。
背景技術(shù)：
md型高速立式拉絲漆包機高效節(jié)能環(huán)保烘爐裝置，是國內(nèi)唯一的最高速的立式拉絲漆包機的重要做成部分。其生產(chǎn)速度比原來機型提高了五至六倍，大大提高了漆包線生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對原有產(chǎn)品來說是一次飛躍。填補了國內(nèi)同行業(yè)產(chǎn)品的空白。
烘爐裝置是漆包生產(chǎn)線中最重要的部分。我司在該系統(tǒng)上進行了大膽的改進和創(chuàng)新，取得了顯著的效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)：
人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的高速立式拉絲漆包機高效節(jié)能環(huán)保烘爐裝置，從而提高使用可靠性，節(jié)能，加工效果好。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種高速立式拉絲漆包機高效節(jié)能環(huán)保烘爐裝置，包括熱風(fēng)循環(huán)爐膽，所述熱風(fēng)循環(huán)爐膽的底部連接有蒸發(fā)區(qū)加熱管，所述蒸發(fā)區(qū)加熱管底部管口處安裝有進口測溫裝置，所述蒸發(fā)區(qū)加熱管的中部安裝有蒸發(fā)區(qū)控溫系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)爐膽與蒸發(fā)區(qū)加熱管連接處安裝有循環(huán)風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機的輸出端安裝有與熱風(fēng)循環(huán)爐膽平行的催化前加熱管，催化前加熱管的上部安裝有固化區(qū)控溫系統(tǒng)，所述催化前加熱管的底部為波紋管，所述催化前加熱管的頂部設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)，折彎結(jié)構(gòu)處與熱風(fēng)循環(huán)爐膽的側(cè)壁連通，所述折彎結(jié)構(gòu)的內(nèi)部傾斜安裝有金屬催化劑；所述熱風(fēng)循環(huán)爐膽的頂部安裝有出口熱交換器和上爐口調(diào)節(jié)風(fēng)門，所述熱風(fēng)循環(huán)爐膽頂部還通過管路連接排廢風(fēng)機。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
所述熱風(fēng)循環(huán)爐膽為一個封閉的腔體。
所述熱風(fēng)循環(huán)爐膽的內(nèi)壁為耐高溫不銹鋼材料。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過采用立式結(jié)構(gòu)，爐膽內(nèi)沒有電加熱管，而是通過催化電加熱管發(fā)熱工作，節(jié)能的同時提高了使用可靠性。
本發(fā)明可以達到高速度高效率：漆包線生產(chǎn)速度dv值最高達180，節(jié)能正常漆包線耗電0.5kwh/kg，環(huán)保：漆包線正常生產(chǎn)各項排廢指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、上爐口調(diào)節(jié)風(fēng)門；2、出口熱交換器；3、熱風(fēng)循環(huán)爐膽；4、金屬催化劑；5、催化前加熱管；6、波紋管；7、蒸發(fā)區(qū)加熱管；8、進口測溫裝置；9、蒸發(fā)區(qū)控溫系統(tǒng)；10、循環(huán)風(fēng)機；11、固化區(qū)控溫系統(tǒng)；12、排廢風(fēng)機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖1所示，本實施例的高速立式拉絲漆包機高效節(jié)能環(huán)保烘爐裝置，包括熱風(fēng)循環(huán)爐膽3，熱風(fēng)循環(huán)爐膽3的底部連接有蒸發(fā)區(qū)加熱管7，蒸發(fā)區(qū)加熱管7底部管口處安裝有進口測溫裝置8，蒸發(fā)區(qū)加熱管7的中部安裝有蒸發(fā)區(qū)控溫系統(tǒng)9，熱風(fēng)循環(huán)爐膽3與蒸發(fā)區(qū)加熱管7連接處安裝有循環(huán)風(fēng)機10，循環(huán)風(fēng)機10的輸出端安裝有與熱風(fēng)循環(huán)爐膽3平行的催化前加熱管5，催化前加熱管5的上部安裝有固化區(qū)控溫系統(tǒng)11，催化前加熱管5的底部為波紋管6，催化前加熱管5的頂部設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)，折彎結(jié)構(gòu)處與熱風(fēng)循環(huán)爐膽3的側(cè)壁連通，折彎結(jié)構(gòu)的內(nèi)部傾斜安裝有金屬催化劑4；熱風(fēng)循環(huán)爐膽3的頂部安裝有出口熱交換器2和上爐口調(diào)節(jié)風(fēng)門1，熱風(fēng)循環(huán)爐膽3頂部還通過管路連接排廢風(fēng)機12。
熱風(fēng)循環(huán)爐膽3為一個封閉的腔體。
熱風(fēng)循環(huán)爐膽3的內(nèi)壁為耐高溫不銹鋼材料。
如圖1所示，箭頭a為銅線涂漆后進入烘爐的走線方向，涂漆后的銅線向上進入爐膽，受到由循環(huán)風(fēng)機10將銅線表面的漆涂層受熱所產(chǎn)生的廢氣吸入箭頭b，通過催化前加熱管5，經(jīng)過金屬催化劑4的催化燃燒，箭頭c以高壓高速的高溫氣流逆向以銅線方向為正吹入熱風(fēng)循環(huán)爐膽3箭頭d。高壓高速的高溫氣流吹入爐膽，將銅線表面的漆涂層受熱所產(chǎn)生的廢氣絕大部分被循環(huán)風(fēng)機10形成往復(fù)連續(xù)循環(huán)。排廢風(fēng)機12將經(jīng)過催化燃燒的多余高溫廢氣吸出經(jīng)過出口熱交換2的完全充分的熱交換，將出口固化區(qū)加熱達到漆包線正常生產(chǎn)的爐溫曲線。
該系統(tǒng)的特點是，整個爐膽內(nèi)沒有電加熱管，靠催化電加熱管發(fā)熱，通過循環(huán)風(fēng)機10把熱量吹入爐膽，達到對漆包線烘烤的目的。爐膽內(nèi)沒有電加熱管，爐膽是一個封閉的腔體，為腔體內(nèi)通過高壓，高速氣流提供了保障。而高壓，高速，高溫氣流是提高線速度也就是生產(chǎn)效率的先決條件。廢氣吸出經(jīng)過出口熱交換器，對烘爐出口固化區(qū)進行熱輻射加溫，起到節(jié)能作用。熱風(fēng)循環(huán)爐膽3內(nèi)壁使用耐高溫不銹鋼材料，防止高溫引起變形，同時提高高溫氣流對漆包線的熱傳導(dǎo)效果。上爐口調(diào)節(jié)風(fēng)門1是生產(chǎn)中調(diào)整上爐口出口溫度用，理論上講風(fēng)門向下調(diào)，能使出口溫度下降。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。