本申請是申請日為2014年08月08日、申請?zhí)枮?01410390275.0、發(fā)明名稱為天線線圈部件、天線裝置以及天線線圈部件的制造方法的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及天線線圈部件。

背景技術：

門的上鎖或開鎖中所使用的無鑰匙進入系統(tǒng)(keylessentrysystem)主要被利用于汽車中。在該無鑰匙進入系統(tǒng)中，在車輛等具有門的裝置或者結構物側安裝有發(fā)射用的天線裝置。該天線裝置的主要部分包括天線線圈部件和磁芯，其中，該天線線圈部件具有線圈架、和由卷繞在該線圈架上的繞線構成的線圈等，磁芯被收容或配置在線圈架內(nèi)。另外，除了線圈架和線圈之外，該天線線圈部件有時還具有與線圈一同構成諧振電路的電容器、或者用于使輸出變穩(wěn)定的電阻等各種電子部件(專利文獻1～3)。該電子部件通過點焊回流法等被錫焊安裝在金屬端子上，其中，該金屬端子固定在構成天線線圈部件主要部分的線圈架等樹脂制成的主體部分中。

【在先技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本公報、特開2010-16549號

專利文獻2：日本、特許第4883096號

專利文獻3：日本公報、特開2006-121278號

但是，在設有電子部件的現(xiàn)有的天線線圈部件中，構成主體部分的樹脂材料會隨著溫度變化而膨脹或者收縮從而產(chǎn)生應力，該應力會被傳遞至金屬端子，從而有可能導致在連接金屬端子與電子部件的錫焊連接部上產(chǎn)生裂縫。而且，裂縫的產(chǎn)生有可能最終導致天線裝置的工作不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其課題在于提供一種能夠抑制在利用錫焊安裝電子部件時因為溫度變化而在錫焊連接部上產(chǎn)生裂縫的天線線圈部件、使用該天線線圈部件的天線裝置以及天線線圈部件的制造方法。

上述課題通過以下的本發(fā)明來實現(xiàn)。即：

本發(fā)明的天線線圈部件的特征在于，至少具備：線圈架，其由絕緣材料形成且呈筒狀；繞線，其被卷繞在線圈架的外周側；底座，其設置于線圈架的至少一端側且由絕緣材料形成；以及一個以上的金屬端子，其具有導電性并且被固定在底座中；并且，一個以上的金屬端子中的至少一個金屬端子至少具有：固定部，其用于將金屬端子固定到底座中；安裝部，其設置在與固定部分離的位置上且呈板狀；以及頸部，其用于連接固定部與安裝部，并且，頸部在下述方向上的長度小于安裝部，其中，該方向是指與從固定部朝向安裝部的方向大致垂直且與安裝部的表面和背面大致平行的方向。

本發(fā)明的天線線圈部件的一實施方式中，優(yōu)選在安裝部上經(jīng)由錫焊連接部而配置有電子部件。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選電子部件為片狀電容器。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選設有兩個至少具有固定部、安裝部以及頸部的金屬端子。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選至少具有固定部、安裝部以及頸部的金屬端子具有一個安裝部和一個頸部。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選安裝部的所有端部均與底座分離。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選固定部被埋設在底座中。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選線圈架和底座是呈一體地形成的部件，底座的形狀呈形成有中空部的環(huán)狀，該中空部沿著與線圈架的軸向大致垂直的方向貫穿底座，并且，至少具有固定部、安裝部以及頸部的金屬端子被配置為安裝部和頸部位于中空部內(nèi)。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選構成線圈架的絕緣材料和構成底座的絕緣材料為非耐熱性樹脂。

本發(fā)明的天線線圈部件的其他實施方式中，優(yōu)選天線線圈部件被利用于車載天線裝置中。

本發(fā)明的天線裝置的特征在于，至少具備天線線圈部件、磁芯、電子部件以及殼體，其中，天線線圈部件至少具備：線圈架，其由絕緣材料形成且呈筒狀；繞線，其被卷繞在線圈架的外周側；底座，其設置于線圈架的至少一端側且由絕緣材料形成；以及一個以上的金屬端子，其具有導電性并且被固定在底座中，并且，一個以上的金屬端子中的至少一個金屬端子至少具有：固定部，其用于將金屬端子固定到底座中；安裝部，其設置在與固定部分離的位置上且呈板狀；以及頸部，其用于連接固定部與安裝部，并且，頸部在下述方向上的長度小于安裝部，其中，該方向是指與從固定部朝向安裝部的方向大致垂直且與安裝部的表面和背面大致平行的方向；磁芯被配置在線圈架內(nèi)；電子部件經(jīng)由錫焊連接部而被配置在安裝部上；殼體用于收容天線線圈部件。

本發(fā)明的天線線圈部件的制造方法的特征在于，至少經(jīng)過注塑成形工序、焊錫涂敷工序以及錫焊工序而制造天線線圈部件，其中，在上述注塑成形工序中，在將至少具有固定部、安裝部以及頸部的金屬部件配置在金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射非耐熱性樹脂，從而在至少形成由非耐熱性樹脂構成的底座的同時，將固定部埋設在底座中，其中，安裝部設置在與固定部分離的位置上且呈板狀，頸部用于連接固定部與安裝部，并且，頸部在下述方向上的長度小于安裝部，其中，該方向是指與從固定部朝向安裝部的方向大致垂直且與安裝部的表面和背面大致平行的方向；在上述焊錫涂敷工序中，在安裝部的至少一面上涂敷膏狀焊錫，在上述錫焊工序中，在將電子部件配置到安裝部的涂敷有膏狀焊錫的面上之后，利用點焊回流法將電子部件錫焊到安裝部上。

(發(fā)明效果)

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠抑制在利用錫焊安裝電子部件時因為溫度變化而在錫焊連接部上產(chǎn)生裂縫的天線線圈部件、使用該天線線圈部件的天線裝置以及天線線圈部件的制造方法。

附圖說明

圖1是模式化地表示第一實施方式的天線線圈部件的一例的俯視圖。

圖2是模式化地表示構成圖1所示第一實施方式的天線線圈部件的底座附近部分的結構的俯視圖。

圖3是模式化地表示第一實施方式的天線線圈部件中所使用的、具有頸部的金屬端子的另一例的俯視圖。

圖4是模式化地表示第一實施方式的天線線圈部件中所使用的、具有頸部的金屬端子的另一例的俯視圖。

圖5是模式化地表示第一實施方式的天線線圈部件中所使用的、具有頸部的金屬端子的另一例的俯視圖。

圖6是表示第一實施方式的天線裝置的一例的分解立體圖。

圖7是模式化地表示第一實施方式的天線線圈部件的制造方法中所使用的金屬部件的一例的俯視圖。

圖8是模式化地表示在第一實施方式的天線線圈部件的制造方法中利用熱風噴嘴方式進行錫焊的一例的剖面圖。

圖9是模式化地表示在第一實施方式的天線線圈部件的制造方法中利用熱風噴嘴方式進行錫焊的另一例的剖面圖。

圖10是表示在第一實施方式的天線線圈部件的制造方法中，利用熱風噴嘴方式進行錫焊時噴嘴前端附近的熱風溫度與時間之間的關系的一例的圖表。

圖11是模式化地表示在第一實施方式的天線線圈部件的制造方法中利用熱風噴嘴方式進行錫焊的另一例的剖面圖。

圖12是模式化地表示在第一實施方式的天線線圈部件的制造方法中利用熱風噴嘴方式進行錫焊的另一例的剖面圖。

圖13是模式化地表示在第一實施方式的天線線圈部件的制造方法中利用熱風噴嘴方式進行錫焊的另一例的剖面圖。

圖14是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件的一例的俯視圖。

圖15是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件的制造中所使用的金屬端子的一例的俯視圖。

圖16是模式化地表示安裝在構成第二實施方式的天線線圈部件的金屬端子上的連接銷的一例的圖。在此，圖16(a)是連接銷的俯視圖，圖16(b)是連接銷的側視圖，圖16(c)是表示圖16(b)中的符號a-a之間的剖面結構的一例的剖面圖。

圖17是對于連接銷在圖15所示的金屬端子上的安裝形態(tài)進行說明的模式俯視圖。

圖18是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件的制造中所使用的金屬端子的另一例的俯視圖。

圖19是對于連接銷在圖18所示的金屬端子上的安裝形態(tài)進行說明的模式俯視圖。

圖20是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件的制造中所使用的金屬端子的另一例的俯視圖。

圖21是對于連接銷在圖20所示的金屬端子上的安裝形態(tài)進行說明的模式俯視圖。

圖22是表示構成第二實施方式的天線線圈部件的底座的一例的放大俯視圖。

圖23是表示圖22中的符號b-b之間的剖面結構的一例的剖面圖。

圖24是表示第二實施方式的天線裝置的一例的分解俯視圖。

圖25是模式化地表示第三實施方式的天線線圈部件的制造中所使用的金屬部件的一例的俯視圖。

圖26是對于通過注塑成形將圖25所示的金屬端子固定在圖22所示的底座中時，金屬端子與底座在金屬端子的安裝部附近位置處的配置關系進行說明的放大俯視圖。

圖27是表示對圖26所示的金屬端子實施了安裝部沖壓工序后的開口部附近部分的一例的放大俯視圖。

圖28是表示圖27中的符號c-c之間的金屬端子的剖面結構的一例的剖面圖。

圖29是模式化地表示第四實施方式的天線線圈部件的制造方法中所使用的金屬部件的一例的俯視圖。

圖30是對于通過注塑成形將圖29所示的金屬端子固定在圖22所示的底座中時，金屬端子與底座在金屬端子的安裝部附近位置處的配置關系進行說明的放大俯視圖。

圖31是表示圖30中的符號d-d之間的剖面結構的一例的剖面圖。

圖32是對于在第四實施方式的天線線圈部件的制造方法中，以第一制造工藝實施錫焊工序時的一例進行說明的剖面圖。在此，圖32(a)是對安裝部加熱工序進行說明的圖，圖32(b)是對焊錫供給工序進行說明的圖，圖32(c)是對電子部件配置工序進行說明的圖。

圖33是對于在第四實施方式的天線線圈部件的制造方法中，以第二制造工藝實施錫焊工序時的一例進行說明的剖面圖。在此，圖33(a)是對焊錫供給工序進行說明的圖，圖33(b)是對電子部件配置工序進行說明的圖，圖33(c)是對安裝部加熱工序進行說明的圖。

圖34是表示在第四實施方式的天線線圈部件的制造方法中，電子部件使用多層陶瓷電容器式的片狀電容器時的加熱處理計劃的一例的圖表。

圖35是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的一例的放大俯視圖。

圖36是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的另一例的放大俯視圖。

圖37是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的另一例的放大俯視圖。

圖38是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的另一例的放大俯視圖。

(符號說明)

10天線線圈部件20線圈架

22外周面24凸緣部

30底座32中空部

34輪廓線34b底邊

34l左邊34u上邊

40、40a、40b、40c、40d、40e(具有頸部的)金屬端子

42金屬端子50片狀電容器

60繞線70線束端子

100、100a、100b、100c1、100c2、100d1、100d2、100e1、100e2固定部

102、104固定部

110、110a、110b、110c、110d、110e安裝部

112b底邊112l左邊

112u上邊

120、120a、120b、120c1、120c2、120d1、120d2、120e1、120e2頸部

130連接部140、142其他部分

200天線裝置210磁芯

220護線套230殼體

232開口部300金屬部件

310外框320連接部

400、400a、400b噴嘴402前端

410輔助噴嘴412前端

c軸向

510天線線圈部件520線圈架

522外周面524凸緣部

530底座530s上表面

532、532a、532b、532c、532d、532e開口部

534引導槽534l、534r內(nèi)壁面

540、540a、540b、540c、540d、540e、540f、540g、540h、540i金屬端子

540s上表面550片狀電容器

560繞線570連接銷

572銷主體部574安裝部

600插入孔600a插入孔(第一插入孔)

600b插入孔(第二插入孔)610a、610b安裝部

612a、612b繞線連接部

614、614a、614b、614c、614d寬幅部

616a、616b、616c、616d、616e連接部

700天線裝置710磁芯

720護線套730殼體

732開口部800金屬部件

810外框910、910a、910b安裝部

912a、912b繞線連接部914d(第四)寬幅部

916d、916e連接部950、950a、950b頸部

960、960a、960b固定部1000金屬部件

1010外框1110、1110a、1110b安裝部

1110atp、1110btp表面1110abt、1110bbt背面

1112a、1112b繞線連接部1114d(第四)寬幅部

1116d、1116e連接部1150、1150a、1150b頸部

1160、1160a、1160b固定部1200錫焊烙鐵

1200t頂面1300焊錫

1410、1410a、1410b安裝部1412a繞線連接部

1416d連接部1416f、1416g連接部(臂部)

1450、1450a、1450b頸部(臂部)

1460、1460a、1460b固定部

1500a、1500b臂部

具體實施方式

(第一實施方式)

圖1是模式化地表示第一實施方式的天線線圈部件的一例的俯視圖，具體而言是表示天線線圈部件的主要部分的圖。另外，在圖1中，由雙向箭頭所示的x方向和y方向是指相互垂直的方向，x方向也是與圖1中所示的軸向c平行的方向。在此，有時將x方向的一側(圖中右側)稱為右側或者右方，將x方向的另一側(圖中左側)稱為左側或者左方，將y方向的一側(圖中上側)稱為上側或者上方，將y方向的另一側(圖中下側)稱為下側或者下方。另外，上述情況在圖2及其之后的附圖中也是同樣的。

圖1所示的天線線圈部件10具備：由絕緣材料形成且呈筒狀的線圈架20、被卷繞在線圈架20的外周面22上的繞線(被絕緣保護膜包覆的金屬線。圖中未圖示)、設置于線圈架20的一端側(圖中為右端側)且由絕緣材料形成的底座30、以及具有導電性且被固定在底座30中的三個金屬端子40a(40)、40b(40)、42。而且，在金屬端子40a和金屬端子40b上，以將金屬端子40a與金屬端子40b橋接(bridging)的方式安裝有片狀電容器(chipcondenser)50。

另外，在線圈架20上，沿著其軸向c設有多個相對于外周面22形成凸部的凸緣部24。在此，繞線被卷繞于在軸向c上相互鄰接的兩個凸緣部24之間的外周面22上。另外，在線圈架20的另一端側(圖中為左側端)設有未圖示的開口部。

另外，線圈架20和底座30由呈一體地形成的部件構成。在此，底座30的形狀呈形成有中空部32的環(huán)狀，其中，該中空部32沿著與線圈架20的軸向c大致垂直的方向貫穿底座30。另外，構成線圈架20和底座30的絕緣材料通常使用樹脂材料。

另外，在圖1所示的例子中，金屬端子40a與未圖示的繞線的一端連接，金屬端子40b與未圖示的第一配線(或者第一端子)連接，金屬端子42與未圖示的繞線的另一端連接并且與未圖示的第二配線(或者第二端子)連接，其中，第一配線(或者第一端子)用于連接天線線圈部件10與外部設備等，第二配線(或者第二端子)也用于連接天線線圈部件10與外部設備等。另外，也可以根據(jù)需要在金屬端子40a、40b、42上適當?shù)卦O置用于纏繞并連接繞線或配線的纏繞部。另外，天線線圈部件10也可以呈未安裝有片狀電容器50等電子部件的狀態(tài)。

接著，對圖1所示的天線線圈部件10的底座30附近部分的結構更加詳細地進行說明。圖2是模式化地表示構成圖1所示第一實施方式的天線線圈部件10的底座30附近部分的結構的俯視圖。在此，在圖2中，以虛線表示的線是中空部32的輪廓線34，金屬端子40a、40b、42中以斜線表示的區(qū)域是指金屬端子40a、40b、42以被埋設于底座30中的狀態(tài)被固定在底座30中的部分(固定部)。

在圖2中，金屬端子40a被配置為其占據(jù)從中空部32內(nèi)部的中央左側至中空部32外部且中空部32上方側的位置，金屬端子40b被配置為其占據(jù)從中空部32內(nèi)部的中央右側至中空部32外部且中空部32右上側的位置，金屬端子42被配置為其占據(jù)中空部32外部且中空部32下方側的位置。

在此，金屬端子40a具有固定部100a(100)、102、安裝部110a(110)以及頸部120a(120)，其中，固定部100a(100)、102用于將金屬端子40a固定到底座30中，安裝部110a(110)設置在與固定部100a分離的位置處且呈方形板狀，頸部120a(120)用于連接固定部100a與安裝部110a，并且，頸部120a(120)在下述方向上的長度(寬度w)小于安裝部110a，其中，該方向是指：與從固定部100a朝向安裝部110a的方向(圖中的y方向)大致垂直且與安裝部110a的表面和背面大致平行的方向(圖中的x方向)。

另外，當以安裝部110a為起點且以固定部102為終點時，構成金屬端子40a的各部分按照安裝部110a、頸部120a、固定部100a、連接固定部100a與固定部102的連接部130、固定部102的順序配置。而且，安裝部110a和頸部120a配置在輪廓線34的內(nèi)側，固定部100a、連接部130以及固定部102配置在輪廓線34的外側。另外，輪廓線34構成固定部100a與頸部120a的邊界線。

另外，金屬端子40b具有固定部100b(100)、安裝部110b(110)以及頸部120b(120)，其中，固定部100b(100)用于將金屬端子40b固定到底座30中，安裝部110b(110)設置在與固定部100b分離的位置處且呈方形板狀，頸部120b(120)用于連接固定部100b與安裝部110b，并且，頸部120b(120)在下述方向上的長度(寬度w)小于安裝部110b，其中，該方向是指：與從固定部100b朝向安裝部110b的方向(圖中的x方向)大致垂直且與安裝部110b的表面和背面大致平行的方向(圖中的y方向)。

而且，在圖2中，構成金屬端子40a的安裝部110a與構成金屬端子40b的安裝部110b在x方向上相隔一定距離相對而配置。而且，片狀電容器50經(jīng)由錫焊連接部(圖2中未圖示)被配置為將這兩個安裝部110a、110b橋接。即，片狀電容器50的一個外部電極(圖2中未圖示)被錫焊連接在安裝部110a上，而其另一個外部電極(圖2中未圖示)被錫焊連接在安裝部110b上。

另外，當以安裝部110b為起點且以固定部100b為終點時，構成金屬端子40b的各部分按照安裝部110b、頸部120b、固定部100b的順序配置。而且，安裝部110b和頸部120b配置在輪廓線34的內(nèi)側，固定部100b配置在輪廓線34的外側。另外，輪廓線34構成固定部100b與頸部120b的邊界線。

另外，金屬端子42由用于將金屬端子42固定到底座30中的固定部104、和與該固定部104連接的其他部分140、142構成，并且，金屬端子42整體配置在輪廓線34的外側。

在此，當天線線圈部件10處于溫度變化的環(huán)境中時，構成底座30的絕緣材料會發(fā)生膨脹或收縮。通過該膨脹或收縮而產(chǎn)生的應力經(jīng)由固定部100a、102傳遞至整個金屬端子40a，并且，經(jīng)由固定部100b傳遞至整個金屬端子40b。在此，通過錫焊連接部固定有片狀電容器50的安裝部110a經(jīng)由頸部120a與固定部100a連接，通過錫焊連接部固定有片狀電容器50的安裝部110b經(jīng)由頸部120b與固定部100b連接。因此，通常情況下傳遞至固定部100a的應力經(jīng)由頸部120a傳遞至安裝部110a，傳遞至固定部100b的應力經(jīng)由頸部120b傳遞至安裝部110b，因而最終有可能導致傳遞至安裝部110a、110b的應力集中在錫焊連接部上。

但是，在第一實施方式的天線線圈部件10中，頸部120a的寬度w(a2)小于安裝部110a的寬度w(a1)，頸部120b的寬度w(b2)小于安裝部110b的寬度w(b1)。即，頸部120a、120b的剛性低而容易變形，因此，通過頸部120a和頸部120b發(fā)生變形，從而將經(jīng)由固定部100a傳遞至頸部120a的應力、或者經(jīng)由固定部100b傳遞至頸部120b的應力吸收或減弱。因此，最終傳遞至安裝部110a和安裝部110b的應力減弱，從而能夠大幅抑制應力集中到錫焊連接部中。因此，與現(xiàn)有的天線線圈部件相比，根據(jù)第一實施方式的天線線圈部件10能夠更加可靠地抑制在錫焊連接部上產(chǎn)生裂縫。

另外，金屬端子40a中的寬度w(a2)與寬度w(a1)的比率〔w(a2)/w(a1)〕只要小于1便無特別限定，但是，從更加可靠地抑制在錫焊連接部上產(chǎn)生裂縫的觀點考慮時，通常優(yōu)選為0.7以下，更優(yōu)選為0.5以下，進一步優(yōu)選為0.3以下。另外，比率〔w(a2)/w(a1)〕的下限值并無特別限定，但是，從確保頸部120a的強度的觀點和實用性方面考慮時，優(yōu)選為0.1以上。另外，這一點在金屬端子40b中也是同樣的。

另外，在本發(fā)明說明書中，所謂的“頸部”是指連接固定部與安裝部的部件。在此，頸部的平面形狀被設置為：其在與從固定部朝向安裝部的方向大致垂直且與安裝部的表面和背面大致平行的方向上的最大長度(例如圖2所示的頸部120a的寬度w(a2))小于天線線圈部件處于成品狀態(tài)下的安裝部的寬度(例如圖2所示的安裝部110a的寬度w(a1))。而且，只要滿足該條件，則頸部的平面形狀便無特別限定。

另外，雖然金屬端子40a具有兩個固定部100a、102，但是，由設置在與頸部120a分離的位置處的固定部102向安裝部110a傳遞應力的應力傳遞距離大于由固定部100a向安裝部110a傳遞應力的應力傳遞距離。因此，在考慮應力對于錫焊連接部的不良影響時，實際上僅考慮設置在與頸部120a相連的位置處的固定部100a即可。另外，從是否直接支撐固定頸部120a和安裝部110a這一觀點來看，固定部100a作為直接固定部發(fā)揮作用，而固定部102作為間接固定部發(fā)揮作用。

在圖2所示的實施方式中，安裝部110的所有端部均與輪廓線34(即底座30)分離，但是，也可以形成為安裝部110的部分端部與輪廓線34接觸。但是，為了通過頸部120更加有效地吸收或者減弱應力，優(yōu)選安裝部110的所有端部均與輪廓線34分離。

另外，在圖2所示的實施方式中，作為至少具有固定部100、安裝部110以及頸部120的金屬端子40(以下，有時稱為“具有頸部的金屬端子40”)，使用金屬端子40a和金屬端子40b這兩個金屬端子，但是，具有頸部的金屬端子40的使用數(shù)量既可以是一個，也可以是三個或者三個以上。

另外，作為通過錫焊連接部配置在安裝部110上的電子部件，除了圖2中所例示的片狀電容器50以外，還可以使用電阻、ic芯片或者晶體管等周知的電子部件，也可以根據(jù)需要而使用兩個以上的相同種類的電子部件、或者使用兩種以上的不同種類的電子部件。

另外，只要電子部件通過錫焊連接部配置在至少一個的具有頸部的金屬端子40的安裝部110即可。該情況下，電子部件與其他金屬端子或者配線等的連接部分的連接形態(tài)并無特別限定，除了錫焊連接以外還可以適當?shù)乩靡€接合法(wirebonding)等。

另外，具有頸部的金屬端子40的使用數(shù)量通常優(yōu)選為兩個，所使用的電子部件通常優(yōu)選為片狀電容器50。另外，當與電子部件錫焊連接的金屬端子為兩個以上時，優(yōu)選經(jīng)由錫焊連接部與電子部件連接的所有金屬端子均為具有頸部的金屬端子40。

固定部100在底座30中的固定形態(tài)并無特別限定，可以采用周知的固定形態(tài)。例如可以舉出：(1)如圖1和圖2中所例示那樣將固定部100埋設在底座30中的第一固定形態(tài)、(2)通過熱熔接將固定部100固定在底座30中的第二固定形態(tài)、(3)通過粘接劑將固定部100固定在底座30中的第三固定形態(tài)、(4)使形成為陽模狀的固定部100與具有陰模狀部分的底座30陰陽嵌合從而機械性固定的第四固定形態(tài)、或者(5)將上述四種固定形態(tài)中的至少兩種以上加以組合的第五固定形態(tài)等。

在此，在圖1和圖2所示的例子中，當進行第一固定形態(tài)的固定時，例如只要在注塑成形底座30和與其呈一體的線圈架20時，將金屬端子40配置在金屬模內(nèi)并進行注塑成形即可。因此，在將固定部100埋設在底座30中時，固定部100的表面與底座30無縫地緊密接觸。因此，與固定部100的表面與底座30之間存在一定尺寸的間隙的第四固定形態(tài)相比，第一固定形態(tài)在固定強度方面更加出色。另外，對于固定部102、104也可以適當?shù)夭捎蒙鲜龅谝弧谖骞潭ㄐ螒B(tài)。另外，由于能夠得到較高的固定強度且生產(chǎn)率也高，因而尤其優(yōu)選利用第一固定形態(tài)。

另外，在圖1和圖2所示的例子中，示出了呈一個安裝部110經(jīng)由一個頸部120被固定在底座30中的形態(tài)的金屬端子40a、40b，但是，也可以形成為一個安裝部110經(jīng)由兩個以上的頸部120被固定在底座30中。

圖3～圖5是模式化地表示具有頸部的金屬端子40的其他例子的俯視圖，具體而言是表示一個安裝部110經(jīng)由兩個頸部120被固定在底座30中的、具有頸部的金屬端子40的具體例的圖。另外，在圖3～圖5中，僅示出了一個具有頸部的金屬端子40，而省略了關于片狀電容器50等電子部件及其他金屬端子的記載。另外，固定有具有頸部的金屬端子40的底座30呈形成有大致正方形形狀的中空部32的環(huán)狀。

圖3所示的金屬端子40c(40)具有方形板狀的安裝部110c(110)、第一固定部100c1(100)、第一頸部120c1(120)、第二固定部100c2(100)以及第二頸部120c2(120)。

在此，第一頸部120c1和第二頸部120c2分別連接在構成安裝部110c外周端的四條邊中的、與x方向平行的兩條邊中的一條邊(上邊112u)的一端側和另一端側。而且，第一頸部120c1與第一固定部100c1連接，第二頸部120c2與第二固定部100c2連接，其中，第一固定部100c1設置在構成大致正方形形狀的輪廓線34的四條邊中的、與x方向平行的兩條邊中的一條邊(上邊34u)的外側，第二固定部100c2設置在輪廓線34的上邊34u的外側。

即，在金屬端子40c中，第一頸部120c1和第二頸部120c2呈下述關系，即：第一頸部120c1的軸向和第二頸部120c2的軸向為同一方向(y方向)，并且，第一頸部120c1和第二頸部120c2相對于安裝部110c配置在同一側。另外，在圖3所示的例子中，以分別與兩個頸部120c1、120c2對應的方式設有兩個固定部100c1、100c2，但是，也可以將這兩個固定部100c1、100c2形成為一個整體的固定部100。

圖4中所示的金屬端子40d(40)具有方形板狀的安裝部110d(110)、第一固定部100d1(100)、第一頸部120d1(120)、第二固定部100d2(100)以及第二頸部120d2(120)。

在此，第一頸部120d1與構成安裝部110d外周端的四條邊中的、與y方向平行的兩條邊中的一條邊(圖中的左邊112l)連接。另外，第二頸部120d2與構成安裝部110d外周端的四條邊中的、與x方向平行的兩條邊中的一條邊(圖中的上邊112u)連接。而且，第一頸部120d1與第一固定部100d1連接，第二頸部120d2與第二固定部100d2連接，其中，第一固定部100d1設置在構成輪廓線34的四條邊中的、與y方向平行的兩條邊中的一條邊(左邊34l)的外側，第二固定部100d2設置在輪廓線34的上邊34u的外側。

即，在金屬端子40d中，第一頸部120d1的軸向與第二頸部120d2的軸向呈垂直關系。另外，在圖4所示的例子中，以分別與兩個頸部120d1、120d2對應的方式設有兩個固定部100d1、100d2，但是，也可以將這兩個固定部100d1、100d2形成為一個整體的固定部100。

圖5中所示的金屬端子40e(40)具有方形板狀的安裝部110e(110)、第一固定部100e1(100)、第一頸部120e1(120)、第二固定部100e2(100)以及第二頸部120e2(120)。

在此，第一頸部120e1與構成安裝部110e外周端的四條邊中的、與x方向平行的兩條邊中的一條邊(底邊112b)連接。另外，第二頸部120e2與構成安裝部110e外周端的四條邊中的、與底邊112b平行且相對的邊、即上邊112u連接。而且，第一頸部120e1與第一固定部100e1連接，第二頸部120e2與第二固定部100e2連接，其中，第一固定部100e1設置在構成輪廓線34的四條邊中的、與x方向平行的兩條邊中的一條邊(底邊34b)的外側，第二固定部100e2設置在構成輪廓線34的四條邊中的、與底邊34b平行且相對的邊、即上邊34u的外側。

即，在金屬端子40e中，第一頸部120e1與第二頸部120e2呈下述關系，即：第一頸部120e1的軸向和第二頸部120e2的軸向為同一方向(y軸方向)，并且，

第一頸部120e1配置在安裝部110e的一側，而第二頸部120e2配置在安裝部110e的另一側。

如以上所說明，當具有頸部的金屬端子40具有兩個頸部120時，具有頸部的金屬端子40能夠采用從以下所示的第一形態(tài)～第三形態(tài)中選擇的任一種形態(tài)。

(1)第一形態(tài)：如圖3所示的一例，一個頸部120的軸向與另一個頸部120的軸向大致平行(其中，該“大致平行”也包括一個頸部120的軸向與另一個頸部120的軸向以形成小于30度的角度的方式相交叉的情況)，并且，這兩個頸部120位于安裝部110的同一側；

(2)第二形態(tài)：如圖4中所示的一例，一個頸部120的軸向與另一個頸部120的軸向大致垂直、或者以形成30度以上的角度的方式相交叉；

(3)第三形態(tài)：如圖5中所示的一例，一個頸部120的軸向與另一個頸部120的軸向大致平行(其中，該“大致平行”也包括一個頸部120的軸向與另一個頸部120的軸向以形成小于30度的角度的方式相交叉的情況)，并且，相對于安裝部110而言，一個頸部120位于另一個頸部120的相反側。

在此，當一個安裝部110如圖2所例示那樣僅由一個頸部120支撐時，構成金屬端子40的一端部分的安裝部110成為自由端，因而其可動性高。因此，從固定部100傳遞過來的應力不易蓄積在安裝部110中。另一方面，當安裝部110如圖3～圖5所例示那樣由兩個或者兩個以上的頸部120支撐時，安裝部110的支撐穩(wěn)定性增加，但是其可動性降低。因此，與頸部120為一個時相比，從固定部100傳遞過來的應力容易蓄積在安裝部110中。而且，當蓄積在安裝部110中的應力變大時，最終容易在錫焊連接部上產(chǎn)生裂縫。因此，即使在為了更加穩(wěn)定地支撐安裝部110而通過兩個以上的頸部120支撐一個安裝部110的情況下，從實用性方面考慮，頸部120的數(shù)量也優(yōu)選為兩個～四個左右，最優(yōu)選為兩個。

另外，從頸部120僅集中存在于安裝部110的一側這一點來看，圖2中所例示的一個安裝部僅由一個頸部120支撐的形態(tài)實質(zhì)上與上述第一形態(tài)相同。而且，從兩個頸部120相對于安裝部110的配置位置的靠近程度這一點來看，第一形態(tài)的靠近程度最大，第二形態(tài)的靠近程度次之，第三形態(tài)的靠近程度最小?？紤]到以上這一點，即使在通過兩個頸部120來支撐一個安裝部110時，從抑制應力蓄積到安裝部110中的觀點出發(fā)，也優(yōu)選采用第一形態(tài)或者第二形態(tài)，更優(yōu)選采用第一形態(tài)。

同樣地，在通過三個以上的頸部120來支撐安裝部110的情況下，優(yōu)選采用下述(a)～(c)所示的形態(tài)，更優(yōu)選采用下述(a)或(b)所示的形態(tài)，最優(yōu)選采用下述(a)所示的形態(tài)。

(a)從三個以上的頸部120中任意選擇的兩個頸部120的組合全部滿足第一形態(tài)；

(b)從三個以上的頸部120中任意選擇的兩個頸部120的組合中的一部分組合滿足第一形態(tài)，剩余部分組合滿足第二形態(tài)；

(c)從三個以上的頸部120中任意選擇的兩個頸部120的組合全部滿足第二形態(tài)。

在圖1所示的例子中，底座30與線圈架20呈一體地形成，并且，底座30的形狀呈形成有中空部32的環(huán)狀。但是，底座30也可以是與線圈架20分開獨立的部件。另外，底座30也可以由兩個以上的部件或者部分構成。此外，只要不會對具有頸部的金屬端子40和根據(jù)需要而使用的其他金屬端子42的固定、或者上述金屬端子40、42與配線的連接造成障礙，則底座30的形狀便無特別限定。

例如，底座30也可以由第一部分和第二部分構成，其中，該第一部分與線圈架20呈一體地形成，該第二部分與該第一部分分開而設置，并且，該第二部分被配置為在線圈架20的軸向c上與第一部分相對置。作為像這樣由兩部分構成的底座30，可以舉出呈下述結構的底座30，即：沿著與軸向c大致垂直的方向并以通過片狀電容器50的大致中央部分位置處的方式將圖1中的環(huán)狀底座30對分后的結構等。

但是，從確保生產(chǎn)率或者天線線圈部件10的整體強度的觀點來看，尤其優(yōu)選底座30整體如圖1中所例示那樣與線圈架20呈一體地形成，并且其形狀呈形成有中空部32的環(huán)狀。另外，在圖1所示的例子中，底座30在軸向c上僅設置于線圈架20的一端側，但是，也可以在線圈架20的一端側和另一端側均設置底座30。

在構成線圈架20和底座30的絕緣材料使用樹脂材料的情況下，可以使用周知的所有樹脂材料。另一方面，在第一實施方式的天線線圈部件10中，會根據(jù)需要而通過錫焊在安裝部110上安裝電子部件，另外，在使用第一實施方式的天線線圈部件10制造天線裝置時，也會通過錫焊在安裝部110上安裝電子部件。因此，在錫焊時將會實施高溫處理。

但是，在第一實施方式的天線線圈部件10中，具有安裝部110的金屬端子40主要僅通過固定部100部分與底座30接觸，并且，安裝部110通過頸部120和固定部100被支撐在底座30中。因此，在將片狀電容器50等電子部件錫焊到安裝部110上時，若利用點焊回流法(spotreflowmethod)，則在錫焊時只有片狀電容器50等的電子部件、安裝部110及其附近位置變?yōu)楦邷亍４送?，錫焊時的熱量從安裝部110起依次經(jīng)過頸部120、固定部100后傳遞至底座30中，因而熱傳遞路徑較長。因此，熱量到達底座30之前的熱損失較大。因此，在利用點焊回流法進行錫焊時，底座30不會被加熱至與安裝部110相同程度的高溫。

因此，在制造第一實施方式的天線線圈部件10時，錫焊時無需使用對天線線圈部件10整體進行加熱的回流焊爐(reflowfurnace)，另外，即使利用點焊回流法也不會將底座30加熱至高溫。因此，在構成線圈架20和底座30的絕緣材料使用樹脂材料時，從成本方面來看，通常優(yōu)選使用比耐熱性樹脂更為廉價的非耐熱性樹脂。

另外，在本發(fā)明說明書中，所謂的“非耐熱性樹脂”是指無法通過回流焊爐的樹脂(耐熱性低，使其通過回流焊爐時尺寸會發(fā)生變化、或者功能下降這樣的樹脂)。作為非耐熱性樹脂的具體例，可以舉出聚丙烯樹脂(polypropyleneresin)、聚丁烯對酞酸鹽樹脂(polybutyleneterephthalateresin)等。另外，所謂的“耐熱性樹脂”是指上述非耐熱性樹脂以外的其他樹脂，通?？梢岳境龈鞣N工程塑料(engineeringplastic)。

另外，第一實施方式的天線線圈部件10使用于天線裝置，尤其適合使用于車載天線裝置中。在車載天線裝置中，由于在車輛行駛期間天線線圈部件10會產(chǎn)生振動，因此，振動也會經(jīng)由金屬端子40傳遞至片狀電容器50等的電子部件。但是，在第一實施方式的天線線圈部件10中，傳遞至天線線圈部件10的振動是從固定在底座30中的固定部100起經(jīng)由頸部120傳遞至錫焊連接在安裝部110上的電子部件。另外，由于寬度w小于安裝部110的頸部120的剛性相對較低，因而其像板簧一樣發(fā)揮作用，從而極易吸收或者減弱從固定部100側傳遞過來的振動。因此，能夠減弱最終傳遞至錫焊連接部或片狀電容器50等電子部件的振動，從而最終能夠抑制因為錫焊連接部或者電子部件長時間處于振動環(huán)境中而造成的不良影響(例如電子部件的可靠性降低、或者錫焊連接部發(fā)生斷線等)。

接著，對于使用第一實施方式的天線線圈部件10的天線裝置進行說明。圖6是表示第一實施方式的天線裝置的一例的分解立體圖。

圖6所示的天線裝置200具備：圖1所示的呈安裝有片狀電容器50的狀態(tài)的天線線圈部件10、配置在該天線線圈部件10的線圈架20內(nèi)且呈棒狀的磁芯210、筒狀的護線套(grommet)220、以及用于收納配置有磁芯210的天線線圈部件10和護線套220且呈有底筒狀的殼體230。

另外，圖6所示的天線線圈部件10不同于圖1所示的天線線圈部件，其呈在線圈架20的外周面22上卷繞有繞線60的狀態(tài)。另外，在該天線線圈部件10中，在天線線圈部件10的設有底座30的一側還安裝有兩個線束端子(harnessterminal)70，其中一個線束端子70與金屬端子40b連接，另一個線束端子70與金屬端子42連接。而且，在各個線束端子70上分別連接有用于與天線裝置200外部的裝置或電源等連接的未圖示的配線。

在此，天線線圈部件10在以將兩個線束端子70覆蓋的方式在底座30側安裝有護線套220的狀態(tài)下，以底座30側朝向殼體230的開口部232側的方式與護線套220一同被收容在殼體230內(nèi)。另外，收容有天線線圈部件10等的殼體230的開口部232通過密封部件被密封。

關于第一實施方式的天線線圈部件10的制造方法并無特別限定，能夠適當?shù)乩弥苤闹圃旆椒ㄟM行制造。但是，第一實施方式的天線線圈部件10優(yōu)選至少經(jīng)過注塑成形工序、焊錫涂敷工序以及錫焊工序來制造。以下，按照工序的順序?qū)Φ谝粚嵤┓绞降奶炀€線圈部件10的制造方法進行說明。

首先，在注塑成形工序中，準備至少具有固定部100、安裝部110以及頸部120的金屬部件，其中，安裝部110設置在與固定部100分離的位置上且呈板狀，頸部120用于連接固定部100與安裝部110，并且，頸部120在下述方向上的長度小于安裝部110，其中，該方向是指：與從固定部100朝向安裝部110的方向大致垂直且與安裝部110的表面和背面大致平行的方向。該金屬部件也可以是構成天線線圈部件10的具有頸部的金屬端子40本身。但是，從生產(chǎn)率和使用性方面來看，通常尤其優(yōu)選使用一個在外框上至少安裝有構成天線線圈部件10的全部金屬端子40a、40b、42的金屬部件。另外，也可以進一步在該金屬部件的外框上安裝兩個線束端子70。

圖7是模式化地表示第一實施方式的天線線圈部件10的制造方法中所使用的金屬部件的一例的俯視圖。

圖7所示的金屬部件300具有：呈將u字朝向左側放倒后的形狀的外框310、配置在該外框310內(nèi)側的金屬端子40a、40b、42、以及用于連接外框310與金屬端子40a、40b、42的連接部320(圖中斜線部所表示的部分)。

另外，金屬端子40a與外框310的上邊側(u字的右邊側)連接，金屬端子40b與外框310的右邊側(u字的底邊側)連接，金屬端子42與外框310的底邊側(u字的左邊側)連接。而且，上述三個金屬端子40a、40b、42的相對配置關系與天線線圈部件10中的配置關系相同。另外，外框310的形狀或者連接部320的形狀和配置位置并不限定于圖7所示的例子，能夠適當?shù)剡M行選擇。

然后，在將該金屬部件300配置在金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射樹脂進行成形。由此，在形成由樹脂材料構成的底座30的同時，將固定部100a、102、100b、104埋設在底座30中。由此，在形成底座30的同時，將金屬端子40a、40b、42固定在底座30中。另外，在制造圖1所示的天線線圈部件10時，在注塑成形時，與底座30一同呈一體地形成線圈架20。另外，在天線線圈部件10的制造完成的狀態(tài)下，如圖2所例示那樣，金屬端子40a、金屬端子40b、金屬端子42分別為相互分離的獨立部件。但是，在制造天線線圈部件10的過程中，也可以不使用外框310而是將上述三個金屬端子40a、40b、42相互連接從而構成一個整體的金屬端子。該情況下，只要在制造過程中的適當時機將連接上述三個金屬端子40a、40b、42之間的連接部切斷即可。

在注塑成形工序結束后實施焊錫涂敷工序，在該焊錫涂敷工序中，在金屬端子40a的安裝部110a和金屬端子40b的安裝部110b的表面和背面中的至少一面上涂敷膏狀焊錫(creamsolder)。然后，在將片狀電容器50等電子部件配置在安裝部110a、110b的涂敷有膏狀焊錫的面上之后，實施通過點焊回流法將電子部件錫焊到安裝部110上的錫焊工序。之后，根據(jù)需要而實施在線圈架20上卷繞繞線60的卷繞處理、或者將外框310從金屬端子40a、40b、42上切斷并取出等各種后工序，由此能夠得到第一實施方式的天線線圈部件10。

另外，在錫焊工序中，由于是利用點焊回流法進行局部加熱而不是利用回流焊爐進行整體加熱，因此，構成底座30或者與其呈一體地形成的線圈架20的絕緣材料可以使用非耐熱性樹脂。另外，點焊回流法可以適當?shù)乩脽犸L噴嘴方式或者光束方式等周知的點焊回流法，其中，熱風噴嘴方式是指從噴嘴噴出熱風進行錫焊的方式，光束方式是指通過將鹵素燈(halogenlamp)等光源的光匯聚后進行照射、或者照射激光從而進行錫焊的方式。另外，在上述方式中優(yōu)選使用熱風噴嘴方式。

在利用熱風噴嘴方式進行錫焊時，可以選擇性地使從噴嘴噴出的熱風僅吹至片狀電容器50等電子部件與安裝部110a的連接部分附近、和電子部件與安裝部110b的連接部分附近，由此僅集中對于上述部分進行加熱從而進行錫焊。另外，也可以以相對于金屬端子40a、40b的平面方向而使噴嘴的前端與片狀電容器50等電子部件的中心部大致一致的狀態(tài)噴射熱風。進而，既可以從安裝部110a和安裝部110b的安裝有片狀電容器50等電子部件側的面吹熱風，也可以從其相反側的面吹熱風。

以下，參照附圖并以制造圖1和圖2所示的天線線圈部件10的情況作為具體例，對于利用熱風噴嘴方式進行錫焊的各種實施形態(tài)進行說明。

另外，以下所說明的圖8、圖9、圖11～圖13是圖2中的符號a1-a2之間的模式剖面圖，且是在圖2所示的片狀電容器50附近的位置處進而配置有噴嘴400等的狀態(tài)的示意圖。另外，圖2中所示的片狀電容器50呈已被錫焊后的狀態(tài)，而圖8、圖9、圖11～圖13中所示的片狀電容器50呈尚未被錫焊的狀態(tài)。

首先，在噴射熱風時，從包含安裝部110a和安裝部110b的平面至噴嘴前端為止的距離并無特別限定，但是，優(yōu)選在0.5cm～10cm左右的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行調(diào)整。

此外，可以采用如下(1)或(2)的加熱方式。

(1)可以在呈階段性地縮短噴嘴400的前端402與安裝部110a、110b之間的距離(噴射距離)的同時噴射熱風。例如如圖8所例示，在以噴嘴400配置于片狀電容器50的大致正上方的狀態(tài)朝向大致正下方噴射熱風時，可以按照下述a)、b)、c)這三個步驟噴射熱風，即：a)在以前端402位于圖中實線所示位置處的狀態(tài)第一次噴射熱風后，縮短噴射距離，b)接著，以前端402位于圖中虛線所示位置處的狀態(tài)第二次噴射熱風，然后進一步縮短噴射距離，c)之后，以前端402位于圖中點劃線所示位置處的狀態(tài)第三次噴射熱風。

(2)另外，如圖9所例示，也可以在使噴嘴400的前端402按照下述方式呈z字狀地移動的同時噴射熱風，以便控制配置在安裝部110a、110b上的片狀電容器50兩端的溫度變得均勻，其中，上述方式是指：如圖9中的箭頭z所示，使噴嘴400的前端402沿著與安裝部110a、110b的表面和背面大致平行的方向移動，并且逐漸縮短噴射距離。

在此，在上述(1)和(2)所示的任意一種加熱方式中，均優(yōu)選將噴嘴400的前端402(噴射口)附近的溫度設為大致固定的值(其中，該溫度要高于膏狀焊錫的熔點)。

另外，如圖10中所例示，也可以在保持噴射距離固定不變的狀態(tài)下，使噴嘴400的前端402(噴射口)附近的溫度隨著時間的經(jīng)過而以一定的升溫速度直線上升(圖10中的虛線所示的升溫模式)、或者使噴嘴400的前端402(噴射口)附近的溫度隨著時間的經(jīng)過而階段性地上升(圖10中的實線所示的升溫模式)。

另外，從更高效地實施錫焊工序的觀點出發(fā)，也可以如圖11～圖13所例示那樣使用多個噴射熱風的噴嘴400、或者同時使用噴嘴400和噴射氮氣或稀有氣體等的惰性氣體、或者低溫的冷卻用氣體等的輔助噴嘴410。該情況下，可以適當?shù)剡x擇從各個噴嘴400、410噴出的氣體的壓力、溫度及該溫度的經(jīng)時變化、以及各個噴嘴400、410的移動模式，并且，同一種類的噴嘴彼此間既可以相同也可以不同。

另外，圖11和圖12中示出作為噴射熱風的噴嘴400而使用第一噴嘴400a和第二噴嘴400b并進行錫焊的例子。

在此，在圖11所示的例子中，第一噴嘴400a和第二噴嘴400b各自的中心軸a1、a2分別與安裝部110a、110b的表面和背面大致垂直，并且，第一噴嘴400a配置在片狀電容器50的一面?zhèn)龋诙娮?00b配置在片狀電容器50的另一面?zhèn)?。然后，以該狀態(tài)噴射熱風進行錫焊。

另一方面，在圖12所示的例子中，第一噴嘴400a和第二噴嘴400b配置在安裝部110a、110b的安裝有片狀電容器50的一側，并且，配置在相對于將片狀電容器50在其寬度方向上大致平分的直線p大致呈線對稱的位置上。然后，以下述狀態(tài)對片狀電容器50噴射熱風從而進行錫焊，其中，上述狀態(tài)是指：第一噴嘴400a的中心軸a1和第二噴嘴400b的中心軸a2分別與直線p傾斜地相交叉(在圖中，以形成大約40度～50度左右的角度的方式相交叉)，并且，各個噴嘴400a、400b的前端402側朝向片狀電容器50側。

另外，圖13中示出除了一個噴嘴400以外還使用兩個輔助噴嘴410的情況的例子。在圖13所示的例子中，噴嘴400與圖8中所例示的情況同樣地配置在片狀電容器50的大致正上方。此外，在噴嘴400的周圍，兩個輔助噴嘴410以相對于噴嘴400的軸向大致呈線對稱的方式分別配置在噴嘴400的兩側位置。另外，這兩個輔助噴嘴410的前端412分別朝向輔助噴嘴410的配置有片狀電容器50側的相反側(即，配置有未圖示的底座30的一側)。

在此，在進行錫焊時，從噴嘴400的前端402噴射熱風，并且從輔助噴嘴410的前端412噴射惰性氣體和/或冷卻用低溫氣體。另外，在噴射氮氣等的惰性氣體的情況下，容易抑制底座30等的熱氧化或熱老化，在噴射室溫程度的空氣等低溫氣體的情況下，容易抑制因為加熱對底座30等造成的熱沖擊或者熱氧化、熱老化。

另外，在連續(xù)進行錫焊時，(a)可以將在安裝部110a、110b上放置有錫焊前的片狀電容器50的多個天線線圈部件10大致呈等間隔地配置在傳送帶上，并使傳送帶朝向一個方向移動，由此將天線線圈部件10移動至固定在規(guī)定位置處的噴嘴400的正下方從而進行錫焊?；蛘?，(b)也可以在將多個天線線圈部件10配置在平臺上之后，使噴嘴400移動至各個天線線圈部件10的正上方從而進行錫焊?；蛘?，也可以將上述(a)和(b)所示的實施形態(tài)加以組合從而進行錫焊。另外，在上述(a)或(b)所示的實施形態(tài)(生產(chǎn)線)中，也可以使用多個噴嘴400。

另外，第一實施方式的天線線圈部件10還可以具備下述的第二實施方式的天線線圈部件和/或第三實施方式的天線線圈部件的結構。另外，在制造第一實施方式的天線線圈部件10時，也可以利用從下述的第二實施方式～第五實施方式的天線線圈部件的制造方法中選擇的至少一種制造方法，也可以將這些制造方法、上述的制造方法以及周知的制造方法適當?shù)丶右越M合。

(第二實施方式)

接著，對于第二實施方式進行說明。

首先，在如專利文獻1～3所例示那樣的天線線圈部件中，通常在長條狀的天線線圈部件的一端側配置有與構成線圈的導線或電子部件等連接的金屬端子、或者用于支撐固定該金屬端子的底座。而且，為了連接天線線圈部件與其他設備等，在該金屬端子上安裝有連接銷(connectorpin)等的外部連接用端子。

另一方面，天線線圈部件必須根據(jù)使用安裝有天線線圈部件的天線裝置的客戶所要求的規(guī)格進行設計。因此，每次開發(fā)新的天線線圈部件，都必須重新設計底座和金屬端子。因此，不僅開發(fā)時間長，而且難以避免會產(chǎn)生制造新的金屬模等所需的設備投資。另一方面，雖然客戶所要求的規(guī)格各不相同，但是，在從對于現(xiàn)有天線線圈部件規(guī)格的變更這一觀點來看時，相對于現(xiàn)有產(chǎn)品的規(guī)格而言，新產(chǎn)品的要求規(guī)格大多數(shù)情況下主要僅僅是對于連接銷的安裝形態(tài)的改變。

第二實施方式是基于上述情況而完成的，其課題在于提供一種能夠從兩種以上的安裝形態(tài)中選擇所希望的安裝形態(tài)來安裝連接銷的天線線圈部件和使用該天線線圈部件的天線裝置。

為了解決上述課題，第二實施方式的天線線圈部件的特征在于，其至少具備：由絕緣材料形成且呈筒狀的線圈架、卷繞在線圈架的外周側的繞線、設置于線圈架的至少一端側且由絕緣材料形成的底座、以及具有導電性且被固定在底座中的金屬端子，并且，在金屬端子上設有三個以上的插入孔，該插入孔供連接銷插入從而將連接銷固定在金屬端子上。

第二實施方式的天線線圈部件的一個變形例中，優(yōu)選在金屬端子上設有四個以上的插入孔。

第二實施方式的天線線圈部件的另一變形例中，優(yōu)選從設置于金屬端子上的所有插入孔中選擇的至少一個插入孔的開口形狀呈下述那樣的形狀，即：能夠以可將連接銷的前端定向于從兩個以上互不相同的方向中選擇的任意一個方向上的方式將連接銷插入固定在金屬端子上。

第二實施方式的天線線圈部件的另一變形例中，優(yōu)選金屬端子具有第一插入孔和第二插入孔，其中，第一插入孔具有能夠以僅可以將連接銷的前端定向于一個方向上的方式將連接銷插入固定在金屬端子上的開口形狀，第二插入孔具有能夠以可將連接銷的前端定向于從兩個以上互不相同的方向中選擇的任意一個方向上的方式將連接銷插入固定在金屬端子上的開口形狀。

第二實施方式的天線線圈部件的另一變形例中，優(yōu)選第一插入孔的開口形狀呈矩形形狀，第二插入孔的開口形狀呈從將兩個矩形加以組合而形成的十字狀和l字狀中選擇的任意一種的開口形狀。

第二實施方式的天線裝置的特征在于，其至少具備：(1)天線線圈部件，其中，該天線線圈部件至少具備：由絕緣材料形成且呈筒狀的線圈架、卷繞在線圈架的外周側的繞線、設置于線圈架的至少一端側且由絕緣材料形成的底座、以及具有導電性且被固定在底座中的金屬端子，并且，在金屬端子上設有三個以上的插入孔，該插入孔供連接銷插入從而將連接銷固定在金屬端子上；(2)配置在線圈架內(nèi)的磁芯；(3)被錫焊連接在金屬端子上的電子部件；(4)用于收納天線線圈部件的殼體；以及(5)分別插入固定在從三個以上的插入孔中選擇的任意兩個插入孔中的兩個連接銷。

圖14是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件的一例的俯視圖，具體而言是表示天線線圈部件的主要部分的圖。

圖14所示的天線線圈部件510具有：由絕緣材料形成且呈筒狀的線圈架520、卷繞在線圈架520的外周側的繞線(被絕緣保護膜包覆的金屬線；圖中未圖示)、設置于線圈架520的至少一端側且由絕緣材料形成的底座530、以及具有導電性且被固定在底座530中的板狀的金屬端子540c(540)。而且，在金屬端子540c上設有四個供連接銷插入從而將連接銷固定在金屬端子540c上的插入孔600。另外，在第二實施方式的天線線圈部件510中，只要設有至少三個以上的插入孔600即可，但是，優(yōu)選如圖14中所例示那樣設有四個以上。另外，設置于金屬端子540上的插入孔600的數(shù)量的上限并無特別限定，但是從實用性方面的觀點出發(fā)，優(yōu)選為十個以下，更優(yōu)選為五個以下。

在第二實施方式的天線線圈部件510中，能夠從至少三個以上的插入孔600中選擇任意兩個插入孔600，并將兩個連接銷分別插入這兩個插入孔600中。因此，能夠從兩種以上的安裝形態(tài)中選擇所希望的安裝形態(tài)來安裝連接銷。因此，當客戶所要求的新的天線線圈部件的規(guī)格相對于現(xiàn)有天線線圈部件而僅改變了連接銷的安裝形態(tài)時，無需重新設計天線線圈部件，而只要僅僅改變供連接銷插入的插入孔600即可。因此，在開發(fā)新的天線線圈部件時，無需重新設計底座530或金屬端子540，從而能夠縮短開發(fā)時間，并且能夠大幅抑制制造新的金屬模等所需的設備投資。此外，也容易削減為了制造多種不同規(guī)格的天線線圈部件510而預先儲存的庫存部件。

另外，圖14所示的例子中示出呈尚未將連接銷插入到插入孔600中的狀態(tài)的天線線圈部件，但是，天線線圈部件510也可以是連接銷已被插入到插入孔600中的狀態(tài)的天線線圈部件。

另外，在線圈架520上沿其軸向c設有多個凸緣部524，該多個凸緣部524相對于線圈架520的外周面522而形成凸部。在此，繞線被卷繞于在軸向c上相互鄰接的兩個凸緣部524之間的外周面522上。另外，也可以省略凸緣部524。而且，在線圈架520的另一端側(圖中為左側端)設有未圖示的開口部。

另外，線圈架520和底座530由呈一體地形成的部件構成。在此，在底座530上設有五個沿厚度方向(與圖14中的xy平面垂直的方向)貫穿底座530的開口部532(也稱為“中空部”)。而且，金屬端子540c的一部分、即一對安裝部610a、610b以及設有插入孔600的部分附近等部分露出于該開口部532內(nèi)。另外，金屬端子540c的其他部分、尤其是未露出于開口部532內(nèi)的部分被埋入底座530內(nèi)，由此將金屬端子540c支撐固定在底座530中。

另外，在第二實施方式和下述的第三實施方式、第四實施方式以及第五實施方式中，構成線圈架520和底座530的絕緣材料通常使用樹脂材料。作為樹脂材料，可以使用耐熱性樹脂和非耐熱性樹脂中的任意一種，也可以將這兩種樹脂加以混合而使用，進而，也可以分散含有填料(filler)等添加成分。但是，在所有實施方式中，只要在天線線圈部件510的制造方面是允許的，則優(yōu)選盡可能使用非耐熱性樹脂。

進而，在圖14所示的例子中，在構成金屬端子540c的一部分且相對而配置的一對安裝部610a、610b上，以將安裝部610a與安裝部610b橋接的方式配置有片狀電容器550。另外，在金屬端子540c上，既可以如圖14中所例示那樣通過錫焊等而連接有片狀電容器550等的各種電子部件，也可以不連接任何電子部件。另外，被設置為朝向底座530的框外突出的兩個繞線連接部612a、612b(金屬端子540c的一部分)分別與未圖示的繞線的一端連接。

接著，對構成天線線圈部件510的金屬端子540更加詳細地進行說明。

圖15是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件的制造中所使用的金屬端子的一例的俯視圖，具體而言是表示在圖14所示的天線線圈部件510中尚未安裝連接銷或者片狀電容器550等電子部件的狀態(tài)下的金屬端子540c的變形例的圖。

金屬端子540a(540)的主要部分包括安裝部610a、安裝部610b、繞線連接部612a、繞線連接部612b以及四個寬幅部614(第一寬幅部614a、第二寬幅部614b、第三寬幅部614c以及第四寬幅部614d)。另外，安裝部610a和安裝部610b呈橫邊和豎邊分別與x方向、y方向平行的矩形形狀，寬幅部614呈橫邊和豎邊分別與x方向、y方向平行的正方形或者近似于正方形的矩形形狀。

在此，第一寬幅部614a、第二寬幅部614b、第三寬幅部614c以及第四寬幅部614d沿逆時針方向依次配置在矩形的四個角部位置處。即，以第一寬幅部614a為基準，第二寬幅部614b配置在第一寬幅部614a的右側，第三寬幅部614c配置在第一寬幅部614a的右上側，第四寬幅部614d配置在第一寬幅部614a的上側。

而且，第一寬幅部614a與第二寬幅部614b通過與x方向平行地延伸的帶狀連接部616a而被連接，第二寬幅部614b與第三寬幅部614c通過與y方向平行地延伸的帶狀連接部616b而被連接，第三寬幅部614c與第四寬幅部614d通過與x方向平行地延伸的帶狀連接部616c而被連接。

另外，在第四寬幅部614d與第一寬幅部614a之間，沿著從第四寬幅部614d側朝向第一寬幅部614a側的方向依次配置有安裝部610a和安裝部610b。在此，第四寬幅部614d與安裝部610a通過與y方向平行地延伸的帶狀連接部616d而被連接，安裝部610a與安裝部610b通過與y方向平行地延伸的帶狀連接部616e而被連接。

進而，與y方向平行地延伸且呈帶狀的繞線連接部612a的一端與安裝部610b的左上側部分連接，其另一端在y方向上位于比第三寬幅部614c和第四寬幅部614d更靠上方側的位置處。另外，與y方向平行地延伸且呈帶狀的繞線連接部612b的一端與第一寬幅部614a的左側部分連接，其另一端在y方向上位于比第一寬幅部614a和第二寬幅部614b更靠下方側的位置處。

插入孔600a在四個寬幅部614各自的中央部位置處分別設有一個，共計設有四個。這四個插入孔600a的開口形狀呈長邊與x方向平行的矩形形狀，并且四個插入孔600a的開口形狀和尺寸完全相同。

在此，作為安裝在圖15等所例示的金屬端子540上的連接銷，例如可以使用圖16中所例示的連接銷。在此，圖16是模式化地表示連接銷的一例的圖，其中，圖16(a)是俯視圖，圖16(b)是側視圖，圖16(c)是圖16(b)中的符號a-a之間的剖面圖。

圖16所示的連接銷570設有銷主體部572和安裝部574，其中，銷主體部572呈帶狀并且前端尖細，安裝部574位于連接銷570的與該銷主體部572的前端呈相反側的另一端側，并且沿著與銷主體部572大致垂直的方向延伸。如圖16(c)所示，連接銷570的安裝部574的剖面呈矩形形狀，并且，安裝部574的形狀和尺寸與圖15所示的插入孔600a大致一致。在此，安裝部574剖面的短邊與銷主體部572的長度方向平行。因此，在將連接銷570的安裝部574插入到金屬端子540a的插入孔600a中時，連接銷570以連接銷570的前端朝向一個方向的方式被固定在金屬端子540a上。

因此，在將兩個連接銷570安裝到圖15所示的金屬端子540a上時，存在兩種安裝形態(tài)。在此，圖17是對于將兩個連接銷570安裝到圖15所示的金屬端子540a上時的狀態(tài)進行說明的模式圖。如圖17所示，連接銷570在金屬端子540a上的安裝形態(tài)可以從以下所說明的第一安裝形態(tài)p1和第二安裝形態(tài)p2這兩種形態(tài)中選擇。

(1)第一安裝形態(tài)p1

將兩個連接銷570以兩個連接銷570的前端朝向下側，并且兩個連接銷570的前端在y方向上的位置一致的方式分別插入第一寬幅部614a的插入孔600a和第二寬幅部614b的插入孔600a中的安裝形態(tài)。

(2)第二安裝形態(tài)p2

將兩個連接銷570以兩個連接銷570的前端朝向上側，并且兩個連接銷570的前端在y方向上的位置一致的方式分別插入第三寬幅部614c的插入孔600a和第四寬幅部614d的插入孔600a中的安裝形態(tài)。

另外，在將繞線的末端連接到金屬端子540a上，將片狀電容器550等電子部件和連接銷570安裝到金屬端子540a上時，將繞線的末端分別連接在繞線連接部612a、612b的前端部附近，將連接配置有片狀電容器550等電子部件的兩個安裝部610a、610b之間的連接部616e切斷。進而，將位于兩個連接銷570之間的連接部切斷。例如，在第一安裝形態(tài)p1的情況下將連接部616a切斷，在第二安裝形態(tài)p2的情況下將連接部616c切斷。

接著，對于金屬端子540的其他例子進行說明。圖18是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件510的制造中所使用的金屬端子540的另一例的俯視圖，具體而言是表示圖15等所示的金屬端子540a的變形例的圖。

除了插入孔600的配置位置和開口形狀與圖15所示的金屬端子540a部分不同之外，圖18所示的金屬端子540b(540)具有與圖15等所示的金屬端子540a相同的形狀和結構。在此，在圖18所示的金屬端子540b中，共計設有三個插入孔600。具體而言，在第二寬幅部614b的中央部位置處，設有一個開口形狀呈長邊與y方向平行的矩形形狀的插入孔600a，在第三寬幅部614c的中央部位置處設有一個插入孔600b(600)，在第四寬幅部614d的中央部位置處，設有一個開口形狀呈長邊與x方向平行的矩形形狀的插入孔600a。

另外，設置在第三寬幅部614c上的插入孔600b的開口形狀呈將兩個開口形狀為矩形形狀的插入孔600a組合成十字形狀的開口形狀。而且，該插入孔600b被配置為十字形狀的橫向軸線和縱向軸線分別與x方向和y方向一致。因此，在將連接銷570插入安裝在該插入孔600b中時，可以選擇連接銷570的前端朝向x方向側的形態(tài)、或者連接銷570的前端朝向y方向側的形態(tài)中的任一種形態(tài)而將連接銷570安裝到插入孔600b中。

因此，在將兩個連接銷570安裝到圖18所示的金屬端子540b上時，存在兩種安裝形態(tài)。在此，圖19是對于將兩個連接銷570安裝到圖18所示的金屬端子540b上時的狀態(tài)進行說明的模式圖。如圖19所示，連接銷570在金屬端子540b上的安裝形態(tài)可以從以下所說明的第一安裝形態(tài)q1和第二安裝形態(tài)q2這兩種安裝形態(tài)中選擇。

(1)第一安裝形態(tài)q1

將兩個連接銷570以兩個連接銷570的前端朝向右側，并且兩個連接銷570的前端在x方向上的位置一致的方式分別插入第二寬幅部614b的插入孔600a和第三寬幅部614c的插入孔600b中的安裝形態(tài)。

(2)第二安裝形態(tài)q2

將兩個連接銷570以兩個連接銷570的前端朝向上側，并且兩個連接銷570的前端在y方向上的位置一致的方式分別插入第三寬幅部614c的插入孔600b和第四寬幅部614d的插入孔600a中的安裝形態(tài)。

另外，在將繞線的末端連接到金屬端子540b上，將片狀電容器550等電子部件和連接銷570安裝到金屬端子540b上時，將繞線的末端分別連接在繞線連接部612a、612b的前端部附近，將連接配置有片狀電容器550等電子部件的兩個安裝部610a、610b之間的連接部616e切斷。進而，將位于兩個連接銷570之間的連接部切斷。例如，在第一安裝形態(tài)q1的情況下將連接部616b切斷，在第二安裝形態(tài)q2的情況下將連接部616c切斷。

圖20是模式化地表示第二實施方式的天線線圈部件的制造中所使用的金屬端子的另一例的俯視圖，具體而言是將圖14所示的金屬端子540c進一步放大進行表示的圖。

除了插入孔600的配置位置和開口形狀與圖15所示的金屬端子540a部分不同之外，圖20所示的金屬端子540c具有與圖15所示的金屬端子540a相同的形狀和結構。在此，在圖20所示的金屬端子540c中共計設有四個插入孔600。具體而言，在第一寬幅部614a的中央部位置處，設有一個開口形狀呈長邊與x方向平行的矩形形狀的插入孔600a，在第二寬幅部614b的中央部位置處設有一個開口形狀呈十字形狀的插入孔600b，在第三寬幅部614c的中央部位置處設有一個開口形狀呈十字形狀的插入孔600b，在第四寬幅部614d的中央部位置處，設有一個開口形狀呈長邊與x方向平行的矩形形狀的插入孔600a。

另外，設置在第二寬幅部614b和第三寬幅部614c上的插入孔600b被配置為十字形狀的橫向軸線和縱向軸線分別與x方向和y方向一致。因此，在將連接銷570插入安裝到這兩個插入孔600b中時，可以選擇連接銷570的前端朝向x方向側的形態(tài)、或者連接銷570的前端朝向y方向側的形態(tài)中的任一種形態(tài)而將連接銷570安裝到插入孔600b中。

因此，在將兩個連接銷570安裝到圖20所示的金屬端子540c上時，存在三種安裝形態(tài)。在此，圖21是對于將兩個連接銷570安裝到圖20所示的金屬端子540c上時的狀態(tài)進行說明的模式圖。如圖21所示，連接銷570在金屬端子540c上的安裝形態(tài)可以從以下所說明的第一安裝形態(tài)r1、第二安裝形態(tài)r2以及第三安裝形態(tài)r3這三種安裝形態(tài)中選擇。

(1)第一安裝形態(tài)r1

將兩個連接銷570以兩個連接銷570的前端朝向下側，并且兩個連接銷570的前端在y方向上的位置一致的方式分別插入第一寬幅部614a的插入孔600a和第二寬幅部614b的插入孔600b中的安裝形態(tài)。

(2)第二安裝形態(tài)r2

將兩個連接銷570以兩個連接銷570的前端朝向右側，并且兩個連接銷570的前端在x方向上的位置一致的方式分別插入第二寬幅部614b的插入孔600b和第三寬幅部614c的插入孔600b中的安裝形態(tài)。

(3)第三安裝形態(tài)r3

將兩個連接銷570以兩個連接銷570的前端朝向上側，并且兩個連接銷570的前端在y方向上的位置一致的方式分別插入第三寬幅部614c的插入孔600b和第四寬幅部614d的插入孔600a中的安裝形態(tài)。

另外，在將繞線的末端連接到金屬端子540c上，將片狀電容器550等電子部件和連接銷570安裝到金屬端子540c上時，將繞線的末端分別連接在繞線連接部612a、612b的前端部附近，并且將連接配置有片狀電容器550等電子部件的兩個安裝部610a、610b之間的連接部616e切斷。進而，將位于兩個連接銷570之間的連接部切斷。例如，在第一安裝形態(tài)r1的情況下將連接部616a切斷，在第二安裝形態(tài)r2的情況下將連接部616b切斷，在第三安裝形態(tài)r3的情況下將連接部616c切斷。

如以上所說明，在第二實施方式的天線線圈部件510中，使用設有三個以上的插入孔600的金屬端子540，因此，可以從兩種以上的安裝形態(tài)中選擇所希望的安裝形態(tài)來安裝連接銷570。

另外，在第二實施方式的天線線圈部件510中，(1)可以使設置在金屬端子540上的所有插入孔600的開口形狀均呈下述那樣的開口形狀，即：如圖15所例示的插入孔600a的開口形狀那樣，能夠以僅可以將連接銷570的前端定向于一個方向上的方式將連接銷570插入固定在金屬端子540中的開口形狀(其中，將具有該開口形狀的插入孔600稱為“第一插入孔”)?；蛘?，(2)可以使從設置在金屬端子540上的所有插入孔600中選擇的至少一個插入孔600的開口形狀呈下述那樣的開口形狀，即：如圖18和圖20中所例示的插入孔600b那樣，能夠以可以將連接銷570的前端定向于從兩個(或者兩個以上)互相不同的方向中選擇的任意一個方向上的方式將連接銷570插入固定在金屬端子540中(其中，將具有該開口形狀的插入孔600稱為“第二插入孔”)。

另外，從設置在金屬端子540上的插入孔600的總數(shù)少但卻能夠?qū)崿F(xiàn)更多種連接銷570的安裝形態(tài)的觀點出發(fā)，尤其優(yōu)選金屬端子540如圖18所例示的金屬端子540b或圖20所例示的金屬端子540c那樣具有第一插入孔和第二插入孔。

另外，能夠設置插入孔600的寬幅部614的數(shù)量只要至少為三個以上即可，但是，優(yōu)選如圖15、圖18和圖20所示那樣具有四個，也可以設置五個以上。另外，金屬端子540上所設有的寬幅部614的上限數(shù)并無特別限定，但是從實用性方面出發(fā)設為十個以下。另外，在設有五個以上的寬幅部614時，例如在圖15、圖18和圖20所示的金屬端子540中，(1)可以在第二寬幅部614b與第三寬幅部614c之間設置一個或者兩個新的寬幅部614，或者，(2)可以在增大第一寬幅部614a與第二寬幅部614b之間的x方向上的間隔后，在第一寬幅部614a與第二寬幅部614b之間設置一個或者兩個新的寬幅部614，或者，(3)可以在增大第三寬幅部614c與第四寬幅部614d之間的x方向上的間隔后，在第三寬幅部614c與第四寬幅部614d之間設置一個或者兩個新的寬幅部614。

在此，關于第一插入孔的數(shù)量α與第二插入孔的數(shù)量β的組合(α、β)，例如可以從(2、1)、(3、1)、(4、1)、(2、2)或者(3、2)中選擇。另外，第二插入孔在金屬端子540內(nèi)的配置位置優(yōu)選為：在將金屬端子540安裝在天線線圈部件510中的狀態(tài)下，距離線圈架520最遠的兩個角部中的一個或者兩個角部位置(具體例為如圖18或者圖20所例示的第二寬幅部614b和/或第三寬幅部614c)。

另外，連接銷570可以以如圖16(b)所示那樣預先折彎成銷主體部572的軸向與安裝部574的軸向大致垂直的狀態(tài)插入插入孔600中?；蛘?，也可以在將呈直線狀地筆直延伸的連接銷570插入到插入孔600中之后，將直線狀的連接銷570的中途部分如圖16(b)所示那樣呈90度折彎，由此使連接銷570的前端朝向規(guī)定方向。在使用呈直線狀地筆直延伸的連接銷570時，容易從插入孔600的軸向?qū)χ本€狀的連接銷570施加充分的按壓力，從而將連接銷570插入到插入孔600中。另外，在將連接銷570安裝到金屬端子540上時，可以僅將連接銷570插入固定在插入孔600中，但是，從使得連接更加可靠的觀點出發(fā)，也可以進一步實施錫焊等的焊接處理。

另外，第一插入孔的開口形狀并不限定于圖15、圖18以及圖20所例示的插入孔600a那樣的矩形形狀，第二插入孔的開口形狀也不限定于如圖18和圖20所例示的插入孔600b那樣將兩個矩形形狀(即，插入孔600a的開口形狀)加以組合而形成的十字形狀或者l字形狀等，可以根據(jù)所使用的連接銷570的安裝部574的剖面形狀適當?shù)剡M行選擇。

例如，當連接銷570的安裝部574的剖面形狀呈正三角形、正方形、正六角形、正八角形等的正多角形時，也可以將插入孔600的開口形狀形成為其形狀和尺寸與安裝部574的剖面形狀大致一致的正多角形。另外，在插入孔600的開口形狀呈正多角形時，能夠以將連接銷570的前端定向于從兩個以上的方向中選擇的任意一個方向上的方式安裝連接銷570。

接著，對于底座530更加詳細地進行說明。

圖22是表示構成第二實施方式的天線線圈部件的底座的一例的放大俯視圖，具體而言是將圖14所示的底座530的結構放大后更加詳細地進行表示的圖。在此，圖22所示的例子中示出將尚未安裝連接銷570或者片狀電容器550等電子部件的金屬端子540c固定在底座530中的狀態(tài)。另外，圖22中的虛線是指被底座530覆蓋而本來看不到的金屬端子540c的輪廓線。另外，圖23是圖22中的符號b-b所示部分的放大剖面圖。

在底座530上設有五個開口部532，這五個開口部532沿著底座530的厚度方向貫穿底座530。即，(1)在底座530的左下側部分處設有第一開口部532a(532)，該第一開口部532a的開口形狀呈橫邊和豎邊分別與x方向、y方向平行的大致正方形形狀，(2)在底座530的下側中央部分至右下側部分的位置上設有第二開口部532b(532)，該第二開口部532b的開口形狀呈長邊與x方向平行的矩形形狀，(3)在底座530的右上側部分處設有第三開口部532c(532)，該第三開口部532c的開口形狀呈長邊與y方向平行的矩形形狀，(4)在底座530的上側中央部分至左上側部分的位置上設有第四開口部532d(532)，該第四開口部532d的開口形狀呈長邊與x方向平行的矩形形狀，(5)在底座530的左側中央部分處設有第五開口部532e(532)，該第五開口部532e的開口形狀呈長邊與y方向平行的矩形形狀。

即，第一開口部532a被設置為與第一寬幅部614a相對應，第二開口部532b被設置為與第二寬幅部614b和連接部616a的一部分相對應，第三開口部532c被設置為與第三寬幅部614c和連接部616b的一部分相對應，第四開口部532d被設置為與第四寬幅部614d和連接部616c的一部分相對應，第五開口部532e被設置為與安裝部610a、610b、連接部616d的一部分以及連接部616e相對應。

因此，金屬端子540c的主要部分、即寬幅部614的除了部分或者全部外周邊緣部以外的其他部分、連接部616a、616b、616c、616d的一部分、安裝部610a的全部、安裝部610b的除了左端側附近的一部分以外的其他部分、以及連接部616e的全部露出于上述五個開口部532內(nèi)。因此，能夠經(jīng)由上述開口部532將從連接部616a、616b、616c、616d、616e中選擇的所希望的位置切斷、或者以將安裝部610a與安裝部610b橋接的方式錫焊連接片狀電容器550等電子部件、或者將連接銷570安裝到金屬端子540c上，從而能夠構成lc串聯(lián)諧振電路等所希望的電路，并且能夠?qū)⑻炀€線圈部件510與外部設備加以連接。

另外，從使寬幅部614露出的第一開口部532a、第二開口部532b、第三開口部532c以及第四開口部532d這四個開口部在x方向上的尺寸和y方向上的尺寸中選擇的至少一個尺寸，相比從寬幅部614在x方向上的尺寸和y方向上的尺寸中選擇的至少一個尺寸小一圈，以將寬幅部614的外周邊緣部埋入固定在底座530中。

另外，在底座530的上表面530s中的、使寬幅部614露出的第一開口部532a、第二開口部532b、第三開口部532c以及第四開口部532d周圍的位置處設有引導槽534，該引導槽534從上述開口部532a、532b、532c、532d側朝向底座530的上表面530s的外周邊緣部延伸。該引導槽534設置在與圖21中所示金屬端子540c的第一安裝形態(tài)r1、第二安裝形態(tài)r2以及第三安裝形態(tài)r3相對應的位置處。因此，在將連接銷570安裝到插入孔600中時，通過以將銷主體部572嵌入引導槽534中的方式進行安裝，從而能夠更加穩(wěn)定地將連接銷570固定在金屬端子540c上。

另外，從更加穩(wěn)定地固定連接銷570的觀點出發(fā)，優(yōu)選引導槽534的寬度(圖23中的長度wg)稍小于連接銷570的寬度(圖16中的長度wp)。引導槽534的深度d可以在小于等于金屬端子540的上表面540s與底座530的上表面之間的距離的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行選擇。

另外，在引導槽534的左右兩側內(nèi)壁面534l、534r上，例如也可以沿著引導槽534的深度d方向設置一個以上的沿著與上表面530s平行的方向延伸的切口槽或者突起等的卡定部。該情況下，通過適當?shù)乩迷摽ǘú浚軌蛞詫N主體部572卡在引導槽534的深度d方向上的任意位置處的方式將連接銷570固定在引導槽534內(nèi)。因此，能夠容易地以連接銷570的前端位于底座530的厚度方向上的所希望位置處的方式將連接銷570固定在金屬端子540c上。

另外，從進一步提高連接銷570與金屬端子540c的連接強度，并且提高防水性的觀點出發(fā)，也可以在將連接銷570安裝到金屬端子540c上之后利用樹脂材料將底座530部分覆蓋。

接著，對于使用第二實施方式的天線線圈部件510的天線裝置進行說明。圖24是表示第二實施方式的天線裝置的一例的分解俯視圖。

圖24中所示的天線裝置700具備：圖14所示的呈安裝有片狀電容器550的狀態(tài)的天線線圈部件510、配置在該天線線圈部件510的線圈架520內(nèi)且呈棒狀的磁芯710、筒狀的護線套720、以及用于收容安裝有磁芯710的天線線圈部件510和護線套720且呈有底筒狀的殼體730。但是，圖24所示的天線線圈部件510不同于圖14所示的天線線圈部件，其呈在線圈架520的外周面522上卷繞有繞線560的狀態(tài)，進而，在金屬端子540c上以圖21中的第二安裝形態(tài)r2安裝有連接銷570，兩個繞線連接部612a、612b分別通過纏繞繞線560的一端而與繞線560連接，連接部616b的露出于開口部532c內(nèi)的部分被切斷。進而，在圖24中，連接部616e被完全切斷除去。

另外，在制造過程中呈一個整體部件的金屬端子540c，在制造成圖24所示的天線線圈部件510的狀態(tài)下，由通過將連接部616b和連接部616e切斷而被物理分離后獨立的三個部分(金屬端子)構成。即，天線線圈部件510中的金屬端子540c由下述(1)、(2)、(3)這三個金屬端子構成，即：(1)由繞線連接部612b、第一寬幅部614a、連接部616a、第二寬幅部614b以及連接部616b的一部分構成的金屬端子，(2)由連接部616b的一部分、第三寬幅部614c、連接部616c、第四寬幅部614d、連接部616d和安裝部610a構成的金屬端子，(3)由安裝部610b和繞線連接部612a構成的金屬端子。

然后，天線線圈部件510在以將底座530部分覆蓋的方式安裝有護線套720的狀態(tài)下，以底座530側朝向殼體730的開口部732側的方式與護線套720一同被收容在殼體730內(nèi)。另外，收容有天線線圈部件510等的殼體730的開口部732通過樹脂材料等的密封部件而被密封。

第二實施方式的天線線圈部件510的制造方法并無特別限定，能夠適當?shù)乩弥苤闹圃旆椒ㄟM行制造。例如，在將圖20所例示的金屬端子540c、或者由外框和與該外框連接的金屬端子540c構成的金屬部件配置在金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射樹脂進行成形。由此，在形成由樹脂材料構成的底座530的同時，如圖22和圖23所例示那樣將金屬端子540c的一部分埋設固定在底座530中。

另外，在實施注塑成形工序時使用金屬部件的情況下，在實施了注塑成形工序后，將金屬端子540c以外的多余部分(外框)切斷除去。另外，也可以在分別制造了底座530和線圈架520后將兩者加以接合，但是，通常是在注塑成形時與底座530一同呈一體地形成線圈架520。由此，能夠得到具有所需最簡單結構的天線線圈部件510。

進而，在注塑成形工序結束后，將繞線560卷繞在線圈架520上，并且將繞線560的末端連接在繞線連接部612a、612b上。此外，例如也可以在將連接部616e切斷之后，以將安裝部610a與安裝部610b橋接的方式錫焊片狀電容器550等電子部件，進而，在切斷連接部616b之前或之后，以圖21所示的第二安裝形態(tài)r2將連接銷安裝到金屬端子540c中。

另外，只要是使用如金屬端子540a、540b、540c那樣，設有三個以上的能夠從兩種以上的安裝形態(tài)中選擇所希望的安裝形態(tài)來安裝連接銷的插入孔600的金屬端子540，則第二實施方式的天線線圈部件510的結構和制造方法便無特別限定。例如，第二實施方式的天線線圈部件510的結構也可以進一步采用第一實施方式的天線線圈部件的結構和/或下述的第三實施方式的天線線圈部件的結構，還可以進一步采用其他周知的天線線圈部件的結構。

另外，第二實施方式的天線線圈部件510的制造方法既可以利用從第一實施方式的天線線圈部件的制造方法以及下述的第三～第五實施方式的天線線圈部件的制造方法中選擇的至少任意一種制造方法，也可以利用其他周知的天線線圈部件的制造方法，還可以將這些制造方法適當?shù)丶右越M合而利用。

(第三實施方式)

接著，對于第三實施方式進行說明。

首先，在制造天線線圈部件時，通?？梢岳命c焊回流法將片狀電容器等電子部件錫焊到固定在由樹脂材料形成的底座中的金屬端子的安裝部上。在該點焊回流法中，由于可以通過局部加熱進行錫焊，因而其制造效率比使用回流焊爐進行錫焊時高。作為點焊回流法的具體例，已知有熱風噴嘴方式和光束方式等，其中，熱風噴嘴方式是指通過從噴嘴噴射熱風進行錫焊的方式，光束方式是指通過將鹵素燈等光源的光匯聚后進行照射、或者照射激光而進行錫焊的方式。

但是，在利用點焊回流法進行錫焊時，若加熱強度低則需要很長時間才能使焊錫熔化，從而導致生產(chǎn)率降低。另一方面，若為了加快焊錫熔化而增強加熱強度，則熱量會從金屬端子的安裝部傳遞至底座，而且電子部件也被強烈加熱，因此，容易使構成底座的樹脂等絕緣材料和/或電子部件遭受熱損壞。

第三實施方式是鑒于上述情況而完成的，其課題在于提供一種在制造天線線圈部件時，在利用點焊回流法將電子部件錫焊到金屬端子上時，不會增加錫焊所需的時間，并且能夠抑制對錫焊連接部周圍的部件造成熱損壞的天線線圈部件的制造方法、利用該制造方法制造的天線線圈部件以及天線裝置。

為了解決上述課題，第三實施方式的天線線圈部件的制造方法的特征在于，在至少經(jīng)過注塑成形工序和錫焊工序制造天線線圈部件時，(i)金屬部件使用預先加工成安裝部厚度小于頸部厚度的金屬部件，或者，(ii)在經(jīng)過了注塑成形工序之后，實施對安裝部進行沖壓從而使安裝部厚度小于頸部厚度的安裝部沖壓工序，并在經(jīng)過了安裝部沖壓工序之后實施錫焊工序，其中，在上述注塑成形工序中，在將至少具有固定部、安裝部以及頸部的金屬部件配置在金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射樹脂材料進行成形，從而在至少形成由樹脂材料構成的底座的同時將固定部埋設在底座中，其中，安裝部設置在與固定部分離的位置上且呈板狀，頸部用于連接固定部與安裝部，在上述錫焊工序中，將電子部件錫焊到安裝部上。

另外，第三實施方式的天線線圈部件的特征在于，其至少具備：由絕緣材料形成且呈筒狀的線圈架、卷繞在線圈架的外周側的繞線、設置在線圈架的至少一端側且由樹脂材料形成的底座、以及具有固定部、安裝部以及頸部并且具有導電性的金屬端子，并且，安裝部的厚度小于頸部的厚度，其中，固定部固定在底座中，安裝部設置在與底座分離的位置處，頸部用于連接固定部與安裝部。

另外，第三實施方式的天線裝置的特征在于，其至少具備：第三實施方式的天線線圈部件、配置在線圈架內(nèi)的磁芯、錫焊在金屬端子的安裝部上的電子部件、以及用于收容天線線圈部件的殼體。

在制造第三實施方式的天線線圈部件時，首先使用金屬部件實施注塑成形工序。該金屬部件例如可以使用圖25中所示的金屬部件。

圖25中所示的金屬部件800是由外框810和金屬端子540d(540)構成的板狀部件，其中，外框810呈將u字朝向左側放倒后的形狀，金屬端子540d(540)以位于該外框810內(nèi)的方式連接在外框810的兩端附近位置處。另外，連接在外框810中的狀態(tài)下的金屬端子540d所有部分的板厚均相同。在此，除了安裝部910a(910)、安裝部910b(910)以及安裝部910b與繞線連接部912a的連接部附近部分的結構不同之外，金屬端子540d是具有與圖20所示的金屬端子540c相同結構的部件。在該金屬端子540d中，繞線連接部912a的前端和繞線連接部912b的前端分別與外框810連接。而且，在制造天線線圈部件的過程中，以繞線連接部912a與外框810的邊界線cl1、和繞線連接部912b與外框810的邊界線cl2作為切割線，將金屬端子540d與外框810之間切斷。

另外，圖25中所示的安裝部910a、安裝部910b、繞線連接部912a、繞線連接部912b、第四寬幅部914d、連接部916d、連接部916e是分別與圖20中所示的安裝部610a、安裝部610b、繞線連接部612a、繞線連接部612b、第四寬幅部614d、連接部616d、連接部616e對應的部件。

在此，圖25中所示的金屬端子540d與圖20中所示的金屬端子540c的不同點在于，安裝部910a、910b的尺寸縮小一圈、以及繞線連接部912a連接在安裝部910b的下邊側這兩點。

在注塑成形工序中，在將該金屬部件800配置在金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射樹脂材料，從而在至少形成由樹脂材料構成的底座的同時，將金屬端子540d的一部分(固定部)埋設在底座中。在該注塑成形中，能夠形成例如圖22所示那樣的底座530。

圖26是對于通過注塑成形將圖25所示的金屬端子540d固定在圖22所示的底座530中時，金屬端子540d與底座530在金屬端子540d的安裝部910附近位置處的配置關系進行說明的俯視圖，具體而言是將金屬端子540d在開口部532e附近的配置位置放大進行說明的圖。

如圖26所示，安裝部910a、910b、連接部916e、連接部916d的一部分(頸部950a(950))以及繞線連接部912a的一部分(頸部950b(950))露出于開口部532e內(nèi)。另外，連接部916d的頸部950a以外的其他部分成為埋設固定在構成底座530的樹脂材料中的部分(固定部960a(960))。進而，繞線連接部912a的開口部532e附近部分中的、除了頸部950b以外的其他部分也成為埋設固定在構成底座530的樹脂材料中的部分(固定部960b(960))。

即，金屬端子540d包括：在制成天線線圈部件510時成為固定部960的部分、成為設置在與固定部960分離的位置處且呈板狀的安裝部910的部分、以及成為連接固定部960與安裝部910的頸部950的部分。

在此，在現(xiàn)有技術下，在將連接部916e切斷之后實施錫焊工序，在該錫焊工序中，在將片狀電容器550等電子部件配置為將安裝部910a與安裝部910b橋接的狀態(tài)下，通過點焊回流法將片狀電容器550等電子部件錫焊到安裝部910a、910b上。但是，在第三實施方式的天線線圈部件的制造方法中，在經(jīng)過了注塑成形工序之后實施安裝部沖壓工序，在經(jīng)過了安裝部沖壓工序后實施錫焊工序，其中，在該安裝部沖壓工序中，對于安裝部910進行沖壓，從而使安裝部910的厚度小于頸部950的厚度。

另外，沖壓方法并無特別限定。例如，可以利用沖壓機從安裝部910a、910b的上面?zhèn)群拖旅鎮(zhèn)认虬惭b部910a、910b施加壓力，從而實施沖壓處理。由此，使得安裝部910a、910b沿其平面方向延伸成薄板狀。此時，不要使安裝部910a的外周邊緣部與安裝部910b的外周邊緣部相互接觸。

進而，優(yōu)選以安裝部910a、910b的外周邊緣部與開口部532e的內(nèi)壁面也不接觸的方式進行沖壓。此外，優(yōu)選將安裝部910a、910b沖壓成兩者沖壓后的形狀和尺寸大致相同。另外，在實施安裝部沖壓工序時，例如可以預先將連接部916e的兩端切斷并將其除去后實施安裝部沖壓工序，或者，也可以在實施了安裝部沖壓工序之后將連接部916e切斷除去。

圖27是表示對圖26所示的金屬端子540d實施了安裝部沖壓工序之后的開口部532e附近部分的一例的放大俯視圖，具體而言是表示對圖26所示的安裝部910a、910b實施了安裝部沖壓工序，并且將連接部916e切斷除去后的狀態(tài)的圖。另外，圖28是表示圖27中的符號c-c之間的金屬端子540d的剖面結構的一例的剖面圖。如圖27和圖28所示，與沖壓前(圖27中虛線所示的形狀)相比，安裝部910a、910b平面形狀的縱橫尺寸變大，而且厚度也變得小于頸部950a、950b。

因此，在利用點焊回流法實施錫焊工序時，與沖壓前相比而沖壓后的安裝部910具有更薄更寬的形狀。因此，每單位面積的安裝部910的加熱效率大幅提高。因此，與未對安裝部910進行沖壓的現(xiàn)有的天線線圈部件的制造方法相比，在第三實施方式的天線線圈部件的制造方法中，即使不長時間強烈地對安裝部910附近位置進行加熱，也可以將片狀電容器550等電子部件錫焊到安裝部910上。因此，相比現(xiàn)有技術更加容易抑制對于位于安裝部910與電子部件的錫焊連接部周圍的部件造成熱損壞。

例如，能夠抑制頸部950與固定部960的邊界附近位置處的構成底座530的樹脂材料發(fā)生劣化或變形，或者，能夠抑制因為熱沖擊而導致電子部件破損或性能劣化。此外，作為構成底座530的樹脂材料，也極易采用作為耐熱性差但是普遍廉價的樹脂材料的非耐熱性樹脂。

另外，從平衡地同時實現(xiàn)確保上述效果和確保安裝部910的強度這兩個效果的觀點出發(fā)，制造成天線線圈部件510的狀態(tài)下的安裝部910的厚度tm優(yōu)選在頸部950的厚度tn的大約1/3～2/3的范圍內(nèi)。例如，當厚度tn為0.64mm時，厚度tm可以為0.21mm～0.43mm。

另外，在考慮到片狀電容器550等電子部件的安裝穩(wěn)定性、尤其是電子部件與安裝部910之間的焊錫圓角(solderfillet)的面積的情況下，優(yōu)選在制造成天線線圈部件510的狀態(tài)下，安裝部910的寬度wm與頸部950的寬度wn之比(wm/wn)在1.5～4.5的范圍內(nèi)。

在此，安裝部910的寬度wm是指安裝部910在與從固定部960朝向安裝部910的方向大致垂直且與安裝部910的表面和背面大致平行的方向上的最大長度，換言之是指安裝部910在與頸部950的寬度方向平行的方向上的最大長度。

另外，在第三實施方式的天線線圈部件的制造方法中，也可以取代實施上述安裝部沖壓工序，而使用預先加工成安裝部910的厚度小于頸部950的厚度的金屬部件作為用于制造天線線圈部件510的金屬部件800。另外，錫焊工序中可以適當?shù)乩命c焊回流法等周知的局部加熱方式的錫焊方法。

另外，除了以上所說明方面之外，第三實施方式的天線線圈部件510能夠與第二實施方式的天線線圈部件510同樣地進行制造。另外，在第三實施方式的天線線圈部件的制造方法中，也可以同時使用從第一實施方式的天線線圈部件的制造方法、下述的第四實施方式的天線線圈部件的制造方法、第五實施方式的天線線圈部件的制造方法以及其他周知的天線線圈部件的制造方法中選擇的至少任意一種制造方法。

另外，關于第三實施方式的天線線圈部件510的結構，只要在制造成天線線圈部件的狀態(tài)下安裝部910的厚度小于頸部950的厚度，則其他部分的結構可以與第一實施方式的天線線圈部件10和/或第二實施方式的天線線圈部件510相同，也可以與第一實施方式的天線線圈部件10和第二實施方式的天線線圈部件510不同，另外，還可以適當?shù)夭捎弥苤奶炀€線圈部件的結構。

即，第三實施方式的天線線圈部件510只要至少具備線圈架520、繞線560、底座530以及金屬端子540d即可，其中，線圈架520由絕緣材料形成且呈筒狀，繞線560卷繞在線圈架520的外周側，底座530設置在線圈架520的至少一端側且由樹脂材料形成，金屬端子540d具有固定在底座530中的固定部960、設置在與底座530分離的位置處的安裝部910、以及連接固定部960與安裝部910的頸部950，并且具有導電性。

在此，第三實施方式的天線線圈部件510具有安裝部910的厚度tm小于頸部950的厚度tn的結構。另外，第三實施方式的天線裝置700至少具備：第三實施方式的天線線圈部件510、配置在線圈架520內(nèi)的磁芯710、被錫焊在金屬端子540d的安裝部910上的電子部件(例如片狀電容器550)、以及用于收容天線線圈部件的殼體730。

(第四實施方式)

接著，對于第四實施方式進行說明。

首先，在制造天線線圈部件時，將片狀電容器等電子部件錫焊在金屬端子的安裝部上。在進行該錫焊時，通常使用對于天線線圈部件整體進行加熱的回流焊爐。因此，構成天線線圈部件的樹脂材料必須使用即使在回流焊爐中被加熱也不易發(fā)生尺寸變化或劣化的耐熱性樹脂。但是，耐熱性樹脂通常要比非耐熱性樹脂昂貴，由此導致天線線圈部件的制造成本變高。

因此，第四實施方式的課題在于提供一種利用在對電子部件與金屬端子的安裝部進行錫焊時不使用回流焊爐的工藝的天線線圈部件的制造方法。

為了解決上述課題，第四實施方式的天線線圈部件的制造方法的特征在于，至少經(jīng)過注塑成形工序和錫焊工序來制造天線線圈部件，并且，錫焊工序包括從下述第一制造工藝或者第二制造工藝中選擇的任意一種制造工藝，其中，在上述注塑成形工序中，在將至少具有固定部和與固定部直接連接或者經(jīng)由頸部間接連接且呈板狀的安裝部的金屬部件配置在金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射樹脂材料，從而在至少形成由樹脂材料構成的底座的同時將固定部埋設在底座中，在上述錫焊工序中，將電子部件錫焊到安裝部上。

<第一制造工藝>

第一制造工藝是指依次實施下述(1)、(2)、(3)這三個工序的制造工藝。

(1)對安裝部的一面進行加熱的安裝部加熱工序；

(2)向安裝部的另一面供給焊錫的焊錫供給工序；

(3)將電子部件配置到被供給有焊錫的另一面上的電子部件配置工序。

<第二制造工藝>

第二制造工藝是指依次實施下述(1)、(2)、(3)這三個工序的制造工藝。

(1)向安裝部的一面供給焊錫的焊錫供給工序；

(2)將電子部件配置在被供給有焊錫的一面上的電子部件配置工序；

(3)對安裝部的另一面進行加熱的安裝部加熱工序。

首先，在第四實施方式的天線線圈部件的制造方法中，能夠使用例如圖29所例示的金屬部件1000來實施各工序。在此，圖29中所示的金屬部件1000是由外框1010和金屬端子540e(540)構成的板狀部件，其中，外框1010呈將u字朝向左側放倒后的形狀，金屬端子540e(540)以位于該外框1010內(nèi)的方式連接在外框1010的兩端附近位置處。在此，除了安裝部1110b(1110)與繞線連接部1112a的連接部附近部分的結構不同這一點之外，金屬端子540e是具有與圖20所示的金屬端子540c相同結構的部件。

另外，在外框1010的形狀、外框1010與金屬端子540e的連接形態(tài)、以及外框1010與金屬端子540e的邊界線方面，圖29所示的金屬部件1000具有與圖25所示的金屬部件800相同的結構。另外，圖29中所示的安裝部1110a(1110)、安裝部1110b、繞線連接部1112a、繞線連接部1112b、第四寬幅部1114d、連接部1116d、連接部1116e是分別與圖20中所示的安裝部610a、安裝部610b、繞線連接部612a、繞線連接部612b、第四寬幅部614d、連接部616d、連接部616e對應的部件。

在此，圖29中所示的金屬端子540e與圖20所示的金屬端子540c的不同點僅在于，繞線連接部1112a連接在安裝部1110b的下邊側這一點。

在注塑成形工序中，在將該金屬部件1000配置在金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射樹脂材料，從而在至少形成由樹脂材料構成的底座的同時，將金屬端子540e的一部分(固定部)埋設在底座中。在該注塑成形中，能夠形成例如圖22所示那樣的底座530。

圖30是對于通過注塑成形將圖29所示的金屬端子540e固定在底座530中時，金屬端子540e與底座530在金屬端子540e的安裝部1110附近位置處的配置關系進行說明的放大俯視圖，具體而言是將金屬端子540e在開口部532e附近的配置位置放大進行說明的圖。另外，圖30中還示出將連接部1116e的兩端切斷而將連接部1116e除去后的狀態(tài)。另外，圖31是模式化地表示圖30中的符號d-d之間的剖面結構的一例的剖面圖。另外，為了便于說明，在圖31中，將金屬端子540e在底座530中的厚度描繪得較厚。

如圖30和圖31所示，安裝部1110a、1110b、連接部1116d的一部分(頸部1150a(1150))以及繞線連接部1112a的一部分(頸部1150b(1150))露出于開口部532e內(nèi)。另外，連接部1116d的頸部1150a以外的其他部分成為埋設固定在構成底座530的樹脂材料中的部分(固定部1160a(1160))。進而，繞線連接部1112a的開口部532e附近部分中的、除了頸部1150b以外的其他部分也成為埋設固定在構成底座530的樹脂材料中的部分(固定部1160b(1160))。

即，構成金屬部件1000的金屬端子540e包括：在制造成天線線圈部件510時成為固定部1160的部分、頸部1150、以及成為經(jīng)由頸部1150間接地連接在固定部1160上且呈板狀的安裝部1110的部分。另外，金屬部件1000也可以構成為安裝部1110與固定部1160直接連接而不具備頸部1150。

接著，實施將片狀電容器550等電子部件錫焊到安裝部1110上的錫焊工序。該錫焊工序能夠利用以下所說明的第一制造工藝或者第二制造工藝中的任一種制造工藝來實施。另外，以下所說明的圖32和圖33表示與圖31所示的剖面部分相同的部位。

<第一制造工藝>

在第一制造工藝中，首先，實施對安裝部1110a、1110b的一面(背面1110abt、1110bbt)進行加熱的安裝部加熱工序。在安裝部加熱工序中，例如圖32(a)所示，作為局部加熱源而使用前端部的頂面1200t平坦的錫焊烙鐵1200并使其直接接觸背面1110abt、1110bbt，從而直接對安裝部1110a、1110b進行加熱。錫焊烙鐵1200前端部的溫度根據(jù)所使用的焊錫的熔點等適當?shù)剡M行選擇，但是，通常優(yōu)選設定為220℃以上。但是，為了抑制構成底座530的樹脂材料的劣化或者變形等熱損壞，最好將錫焊烙鐵1200前端部的溫度控制在所需溫度以下。因此，優(yōu)選將錫焊烙鐵1200前端部的溫度控制在220℃～230℃左右的范圍內(nèi)。

如此設定錫焊烙鐵1200前端部的溫度尤其適合于構成底座530的樹脂材料使用非耐熱性樹脂的情況。另外，實施安裝部加熱工序時所使用的錫焊烙鐵1200利用下述那樣的錫焊烙鐵，即：在將錫焊烙鐵1200配置到開口部532內(nèi)時，能夠在錫焊烙鐵1200的前端部與開口部532的內(nèi)壁面之間確保一定的間隙。

接著，如圖32(b)所示，實施向安裝部1110a、1110b的另一面(表面1110atp、1110btp)供給焊錫1300的焊錫供給工序。此時，由于安裝部1110a、1110b已被充分加熱，因此，供給到表面1110atp、1110btp上的焊錫成為熔融狀態(tài)。另外，焊錫1300的供給方法并無特別限定，例如可以舉出：利用焊錫分配器(solderdispenser)等在表面1110atp、1110btp上涂敷膏狀焊錫的方法、或者在將絲狀焊錫按壓在表面1110atp、1110btp上的同時使絲狀焊錫熔化，從而向表面1110atp、1110btp上供給焊錫1300的方法等。

然后，如圖32(c)所示，實施電子部件配置工序，在該電子部件配置工序中，將片狀電容器550等電子部件以將安裝部1110a與安裝部1110b橋接的方式配置在安裝部1110a與安裝部1110b的被供給有焊錫1300的另一面(表面1110atp、1110btp)上。

另外，安裝部加熱工序可以在從焊錫供給工序?qū)嵤┣爸岭娮硬考渲霉ば蛲瓿珊鬄橹沟钠陂g內(nèi)的任意時間點結束。但是，通常優(yōu)選如圖32(c)所示那樣，在將片狀電容器550等電子部件配置在安裝部1110a、1110b上之后，通過使錫焊烙鐵1200遠離背面1110abt、1110bbt等操作，而使安裝部加熱工序在與電子部件配置工序的完成大致同一時期結束。該情況下，能夠以更低的加熱溫度實施錫焊。

然后，在電子部件配置工序結束后，通過使熔融狀態(tài)的焊錫1300凝固而形成錫焊連接部，從而將片狀電容器550等電子部件錫焊到安裝部1110a、1110b上。<第二制造工藝>

另一方面，在第二制造工藝中，首先，如圖33(a)所示，實施向安裝部1110a、1110b的一面(表面1110atp、1110btp)上供給焊錫1300的焊錫供給工序。另外，焊錫1300的供給方法并無特別限定，例如，可以采用通過焊錫分配器等在表面1110atp、1110btp上涂敷膏狀焊錫的方法。

接著，如圖33(b)所示，實施將電子部件配置在被供給有非熔融狀態(tài)的焊錫1300的一面(表面1110atp、1110btp)上的電子部件配置工序。然后，實施對安裝部1110a、1110b的另一面(背面1110abt、1110bbt)進行加熱的安裝部加熱工序。在此，如圖33(c)所例示，通過使作為局部加熱源的前端部的頂面1200t平坦的錫焊烙鐵1200直接接觸背面1110abt、1110bbt，從而實施安裝部加熱工序。由此，通過錫焊烙鐵1200直接對安裝部1110a、1110b進行加熱。

然后，在通過加熱而使非熔融狀態(tài)的焊錫1300充分熔融后，通過使錫焊烙鐵1200遠離背面1110abt、1110bbt等操作而使安裝部加熱工序結束。由此，通過使熔融狀態(tài)的焊錫1300凝固而形成錫焊連接部，從而將片狀電容器550等電子部件錫焊到安裝部1110a、1110b上。

另外，第二制造工藝與第一制造工藝相比，除了安裝部加熱工序、焊錫供給工序以及電子部件配置工序不同這一點之外，其他方面可以與第一制造工藝同樣地實施。另外，第二制造工藝在局部加熱源使用錫焊烙鐵1200，并且安裝部1110a、1110b的厚度薄的情況下尤為有效。該情況下，能夠在五秒以內(nèi)的極短時間內(nèi)完成錫焊工序。

另外，作為安裝部1110a、1110b的厚度薄的情況，例如可以舉出：如圖28所例示的金屬端子540d那樣安裝部910的厚度tm小于頸部950的厚度tn的情況、或者金屬端子540e整體的厚度薄的情況等。在僅安裝部1110a、1110b的厚度薄、或者金屬端子540e整體的厚度薄的情況下，其厚度例如可以設定在0.21mm～0.43mm的范圍內(nèi)。

另外，在第一制造工藝和第二制造工藝中的安裝部加熱工序中，也可以取代圖32和圖33所例示的作為局部加熱源的錫焊烙鐵1200而利用點焊回流法中所使用的各種局部加熱源，例如從噴嘴噴射熱風進行錫焊的熱風噴嘴、將鹵素燈等光源的光匯聚后進行照射的聚光光源、以及照射激光的激光光源等間接加熱方式的局部加熱源。但是，由于上述間接加熱方式的局部加熱源配置在與安裝部1110分離的位置處，因而只能間接地對安裝部1110進行加熱。因此，在實施安裝部加熱工序時，與作為直接加熱方式的局部加熱源的錫焊烙鐵1200相比，容易對開口部532周圍部分的構成底座530的樹脂材料造成熱損壞。另外，錫焊烙鐵1200的加熱效率高而且設備成本也低。因此，在安裝部加熱工序中，尤其優(yōu)選使用錫焊烙鐵1200。

另一方面，根據(jù)所使用的電子部件的不同，通過在安裝部加熱工序中進行加熱，有可能經(jīng)由安裝部1110和焊錫1300而對電子部件造成熱損壞。例如，當電子部件為片狀電容器550、尤其是多層陶瓷電容器(multilayerceramiccondenser)時，急劇的溫度變化(例如升溫速度為350℃/秒以上的溫度變化)容易使多層陶瓷電容器產(chǎn)生裂縫。例如，在3216或其以下尺寸的多層陶瓷電容器中，通常建議將加熱時的升溫速度和冷卻時的冷卻速度設為150℃/秒以下，而在3225或其以上尺寸的多層陶瓷電容器中，通常建議將升溫速度和冷卻速度設為130℃/秒以下。因此，在有可能因為安裝部加熱工序中的加熱而對電子部件造成熱損壞的情況下，在第一制造工藝和第二制造工藝中，優(yōu)選在實施電子部件配置工序之前實施對電子部件進行預熱的電子部件預熱工序。

電子部件預熱工序中的加熱計劃并無特別限定，只要以通常所建議的升溫速度以下的升溫速度升溫至目標加熱溫度即可，其中，該目標加熱溫度設定在高于常溫且低于安裝部加熱工序中的加熱溫度的范圍內(nèi)。電子部件預熱工序中的目標加熱溫度例如可以在140℃±40℃的范圍內(nèi)選擇。當如此預先對電子部件進行預熱時，則在安裝部加熱工序中極易將電子部件的升溫速度控制為所建議的升溫速度以下的升溫速度。

圖34是表示電子部件使用多層陶瓷電容器式的片狀電容器550時的加熱處理計劃的一例的圖表。在此，在圖34中，橫軸表示時間(秒)，縱軸表示溫度(℃)，區(qū)間1h表示正在實施電子部件預熱工序，區(qū)間2h表示正在實施安裝部加熱工序，區(qū)間c表示安裝部加熱工序結束后的冷卻工序。

在圖34所示的例子中，首先，在電子部件預熱工序(區(qū)間1h)中，以一定的升溫速度δt(1h)從室溫rt(約25℃)升溫至目標控制溫度t(1h)，并在達到目標控制溫度t(1h)之后，暫時保持該溫度不變。接著，在安裝部加熱工序(區(qū)間2h)中，以一定的升溫速度δt(2h)從目標控制溫度t(1h)升溫至目標控制溫度t(2h)，并在達到目標控制溫度t(2h)之后，暫時保持該溫度不變。然后，在冷卻工序(區(qū)間c)中以一定的降溫速度δt(c)降溫至室溫rt。

該情況下，例如，δt(1h)和δt(2h)可以在90℃/秒～130℃/秒的范圍內(nèi)適當進行選擇，δt(c)可以在10℃/秒～130℃/秒的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行選擇，t(1h)可以在140℃±40℃的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行選擇，t(2h)可以在240℃±20℃的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行選擇。另外，冷卻工序(區(qū)間c)也可以通過自然放冷來實施。另外，為了進一步減緩升溫速度，例如也可以設置兩個水平(強度)的目標控制溫度t(1h)。該情況下，并非如圖34所示那樣以兩個階段升溫至目標控制溫度t(2h)，而是以三個階段升溫至目標控制溫度t(2h)。

另外，關于電子部件預熱工序中的加熱方法，只要能夠?qū)崿F(xiàn)圖34所例示那樣的所希望的加熱計劃便無特別限定。例如，可以舉出在將電子部件配置在以固定速度朝向一個方向移動的傳送帶上的狀態(tài)下，通過配置在傳送帶上方的加熱源加熱一定時間的方法。在此，加熱源例如可以利用鹵素加熱器、熱風加熱器等。

另外，關于以上詳細說明的工序以外的其他工序，可以根據(jù)需要與現(xiàn)有周知的工序適當?shù)亟M合而實施。由此，能夠制造天線線圈部件510。另外，關于通過第四實施方式的天線線圈部件的制造方法制造的天線線圈部件510的結構，只要是能夠適用第四實施方式的天線線圈部件的制造方法的結構、即安裝部1110露出于開口部532e內(nèi)的結構便無特別限定。因此，只要是具有安裝部1110露出于開口部532e內(nèi)的結構的天線線圈部件，則第四實施方式的天線線圈部件的制造方法可以適用于第一實施方式的天線線圈部件10、第二實施方式的天線線圈部件510、第三實施方式的天線線圈部件510、或者現(xiàn)有周知的天線線圈部件中的任意一種天線線圈部件的制造中。

(第五實施方式)

接著，對于第五實施方式進行說明。

首先，在制造天線線圈部件時，在將片狀電容器等電子部件錫焊到固定在由樹脂材料形成的底座中的金屬端子的安裝部上時，除了利用回流焊爐對制造中途階段的天線線圈部件整體進行加熱的整體加熱法之外，還可以利用點焊回流法等的局部加熱法。在利用局部加熱法進行錫焊時，對于安裝部進行局部加熱。但是，在錫焊時對安裝部進行局部加熱的情況下，有可能對片狀電容器等電子部件造成熱損壞。例如，在片狀電容器、尤其是多層陶瓷電容器的下，容易產(chǎn)生裂縫。

第五實施方式是鑒于上述情況而完成的，其課題在于提供一種在制造天線線圈部件時，能夠更進一步抑制在利用局部加熱法將電子部件錫焊到金屬端子上時對電子部件造成熱損壞的天線線圈部件的制造方法。

為了解決上述課題，第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的特征在于，至少經(jīng)過注塑成形工序和錫焊工序來制造天線線圈部件，在該注塑成形工序中，在將至少具有固定部和板狀的安裝部的金屬部件配置到金屬模內(nèi)之后，向金屬模內(nèi)注射樹脂材料，從而在至少形成由樹脂材料構成的底座的同時將固定部埋設在底座中，其中，安裝部與固定部直接或者間接地連接，并且，在該安裝部上連接有臂部，在上述錫焊工序中，將電子部件錫焊到安裝部上，并且，錫焊工序是通過局部地對臂部的至少一部分進行加熱來實施。

圖35是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的一例的放大俯視圖，具體而言是表示將金屬端子的固定部埋設在底座中之后的安裝部附近部分的結構的一例的放大俯視圖。圖35所示結構與通過注塑成形工序?qū)D29所示金屬端子540e的一部分埋入固定在底座530中之后，將連接部1116e切斷除去后的狀態(tài)(圖30)相同。

在此，在圖35中，金屬端子540f(540)、安裝部1410a(1410)、安裝部1410b(1410)、連接部1416d、繞線連接部1412a、頸部1450a(1450)、頸部1450b(1450)、固定部1460a(1460)、固定部1460b(1460)是形狀和結構分別與圖30中的金屬端子540e、安裝部1110a、安裝部1110b、連接部1116d、繞線連接部1112a、頸部1150a、頸部1150b、固定部1160a、固定部1160b相同的部件。

在圖35所示的例子中，安裝部1410a經(jīng)由頸部1450a與固定部1460a間接地連接，安裝部1410b經(jīng)由頸部1450b與固定部1460b間接地連接。在此，在圖35所示的例子中，在實施錫焊工序時，例如在向安裝部1410a、1410b上供給了焊錫之后，將片狀電容器550等電子部件以將安裝部1410a與安裝部1410b橋接的方式配置在安裝部1410a、1410b上。

然后，接著分別對頸部1450a和頸部1450b進行局部加熱。在此，圖35中的“×”符號所示的位置是局部加熱位置的中心點。該情況下，由于安裝部1410a經(jīng)由頸部1450a而被加熱，安裝部1410b經(jīng)由頸部1450b而被加熱，因而將片狀電容器550等電子部件錫焊到安裝部1410a、1410b上。即，在圖35所示的例子中，將頸部1450用作成為局部加熱對象的臂部。換言之，頸部1450兼具臂部的功能。

如圖35所例示，在第五實施方式的天線線圈部件的制造方法中，由于是對于與安裝部1410連接的臂部(圖35所示的例子中為頸部1450)進行局部加熱，而不是對于安裝部1410進行局部加熱，因此，與對于安裝部1410進行局部加熱時相比，容易進一步減緩電子部件的升溫速度、和/或進一步減小電子部件的最大加熱溫度。因此，能夠抑制電子部件的熱損壞。

另外，只要是在注塑成形后與安裝部1410一同露出于底座530的開口部532e內(nèi)，并且至少與安裝部1410連接的部件，則臂部的平面形狀和配置位置便無特別限定。但是，臂部優(yōu)選為如圖35所例示的頸部1450那樣其平面形狀基本上呈寬度小于安裝部1410的縱橫長度的帶狀的部件。

另外，在圖35所示的例子中，也可以以先進行局部加熱，然后再配置焊錫1300和電子部件的方式實施錫焊。另外，關于注塑成形工序和錫焊工序之外的其他工序并無特別限定，可以適當?shù)貙嵤┲苤墓ば蚧蛘咭颜f明的各種工序。由此，能夠得到第二實施方式的天線線圈部件510、第三實施方式的天線線圈部件510或者周知的天線線圈部件。當然，第五實施方式的天線線圈部件的制造方法也可以用于制造第一實施方式的天線線圈部件10。另外，在實施錫焊工序時，可以與第三實施方式的天線線圈部件的制造方法組合而實施，也可以在第四實施方式的天線線圈部件的制造方法中使錫焊烙鐵1200與臂部接觸進行加熱而不是安裝部1410。另外，這些方面在下述的圖36～圖38所示的例子中也是同樣的。

另外，在圖35所示的例子中，作為臂部發(fā)揮作用的頸部1450與固定部1460鄰接，而且頸部1450的長度也較短。因此，即使是對頸部1450進行局部加熱，由于從頸部1450至固定部1460為止的傳熱距離較短，因而容易導致周圍部分也被附帶地加熱。因此，容易對固定部1460附近的構成底座530的樹脂材料造成熱損壞，并且有時候樹脂材料不易使用非耐熱性樹脂。因此，為了使構成底座530的樹脂材料能夠容易地使用非耐熱性樹脂，優(yōu)選在實施錫焊工序時對于位于距離固定部1460的傳熱距離盡可能大的位置處的臂部進行加熱。

圖36是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的另一例的放大俯視圖，具體而言是表示將金屬端子的固定部埋設在底座中之后的安裝部附近部分的結構的一例的放大俯視圖。

與圖35所示的例子相比，在圖36所示的例子中，開口部532e朝向右側擴大。另外，除了安裝部1410a的右邊側與臂部1500a連接，安裝部1410b的右邊側與臂部1500b連接這一點之外，圖36所示例子中所使用的金屬端子540g(540)具有與圖35所示的金屬端子540f相同的結構，其中，臂部1500a的末端(圖中右端)是未與其他部件連接或者接觸的自由端，臂部1500b的末端(圖中右端)是未與其他部件連接或者接觸的自由端。另外，臂部1500a、1500b的形狀呈沿著與x方向平行的方向延伸的帶狀。

在圖36所示的例子中，在實施錫焊工序時，對于臂部1500a、1500b的末端部進行局部加熱。在此，圖36中的“×”符號所示的位置是局部加熱位置的中心點。在臂部1500a與固定部1460a之間設有安裝部1410a和頸部1450a。即，與圖35所示的例子相比，在圖36所示的例子中，從臂部1500a至固定部1460a為止的傳熱距離非常長。這對于臂部1500b也是同樣的。

因此，與圖35所示的例子相比，在圖36所示的例子中能夠大幅抑制傳遞至底座530的熱量，因此，能夠抑制構成底座530的樹脂材料的熱損壞。因此，構成底座530的樹脂材料也可以使用非耐熱性樹脂。但是，在圖36所示的例子中，需要對臂部1500a的末端部和臂部1500b的末端部這兩個位置進行局部加熱。該情況下，只要使頂面1200t的形狀呈矩形形狀的錫焊烙鐵1200以配置為頂面1200t的長邊與y方向平行的狀態(tài)與臂部1500a的末端部和臂部1500b的末端部接觸即可。由此，能夠同時對臂部1500a的末端部和臂部1500b的末端部這兩個位置進行局部加熱。但是，當所使用的加熱源為熱風噴射噴嘴、激光光源或者將鹵素燈的光匯聚并發(fā)射的聚光光源等時，需要分兩次實施局部加熱、或者準備兩個加熱源。因此，為了避免使局部加熱工藝變得復雜、或者使加熱設備大型化，優(yōu)選臂部1500a的末端部與臂部1500b的末端部連接。

圖37是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的另一例的放大俯視圖，具體而言是表示將金屬端子的固定部埋設在底座中之后的安裝部附近部分的結構的一例的放大俯視圖。

除了配置在開口部532內(nèi)的金屬端子540h(540)的形狀與圖36所示的金屬端子540g稍有不同這一點之外，圖37所示的例子與圖36所示的例子相同。在此，除了取代臂部1500a、1500b而設有連接部1416f這一點之外，圖37所示的金屬端子540h具有與圖36所示的金屬端子540g相同的結構，其中，連接部1416f具有將臂部1500a的末端部與臂部1500b的末端部連接而成的結構。另外，連接部1416f具有將u字朝向左側放倒后的形狀。

在圖37所示的例子中，連接部1416f作為臂部發(fā)揮作用，在實施錫焊工序時，能夠?qū)B接部1416f的任意位置進行局部加熱。但是，在對連接部1416f進行局部加熱時，尤其優(yōu)選對圖37中的“×”符號所示的位置(中間點)附近、即與安裝部1410a之間的傳熱距離和與安裝部1410b之間的傳熱距離大致相等的位置附近進行局部加熱。在對連接部1416f的中間點附近進行局部加熱的情況下，更加容易對安裝部1410a和安裝部1410b均勻地進行加熱。因此，也更加容易防止安裝部1410a側和安裝部1410b側的錫焊狀態(tài)發(fā)生偏差。另外，在錫焊工序結束后，將成為由安裝部1410a、片狀電容器550等電子部件以及安裝部1410b構成的電氣線路的迂回線路的連接部1416f切斷。

另外，尤其優(yōu)選作為臂部發(fā)揮作用的連接部1416f在安裝部1410a、1410b的平面方向上設置在安裝部1410a與安裝部1410b之間的區(qū)域sp以外的其他區(qū)域中。這是因為：在將作為臂部發(fā)揮作用的連接部1416f設置在區(qū)域sp內(nèi)時，連接部1416f的配置位置與片狀電容器550等電子部件的配置位置很有可能重疊。另外，當連接部1416f的配置位置與片狀電容器550等電子部件的配置位置重疊時，在對連接部1416f局部加熱后，必須在將連接部1416f切斷除去后再進行電子部件與安裝部1410a、1410b之間的錫焊。該情況下，錫焊工序變得極其復雜而繁瑣。

圖38是表示第五實施方式的天線線圈部件的制造方法的另一例的放大俯視圖，具體而言是表示將金屬端子的固定部埋設在底座中之后的安裝部附近部分的結構的一例的放大俯視圖。

除了金屬端子540i(540)的結構與圖37所示的金屬端子540h稍有不同這一點之外，圖38所示的例子與圖37所示的例子相同。在此，除了在安裝部1410a的上邊左側連接有連接部1416d，在安裝部1410b的下邊左側連接有繞線連接部1412a，而且在安裝部1410a、1410b的左邊側上也設有連接安裝部1410a與安裝部1410b的連接部1416g這一點之外，圖38所示的金屬端子540i的結構與圖37所示的金屬端子540h相同。另外，連接部1416g具有將u字朝向右側放倒后的形狀。另外，圖38中的兩個“×”符號分別表示連接部1416f、1416g的中間點。

在圖38所示的例子中，可以將從連接部1416f和連接部1416g中選擇的任意一個或者兩個連接部用作臂部。另外，該情況下，可以任意地選擇局部加熱的位置，但是，優(yōu)選與圖37所示的例子同樣地選擇連接部1416f的中間點附近位置和/或連接部1416g的中間點附近位置。該情況下，與圖37所示的例子相比，能夠更均勻地對安裝部1410a和安裝部1410b進行加熱。

另外，基于與連接部1416f同樣的理由，連接部1416g也尤其優(yōu)選配置在區(qū)域sp以外的其他區(qū)域中。另外，從更均勻地對安裝部1410a和安裝部1410b進行加熱的觀點出發(fā)，連接部1416g和連接部1416f優(yōu)選如圖38所例示配置在與y方向平行且沿著y方向?qū)惭b部1410a和安裝部1410b二等分的中心線l的一側和另一側，尤其優(yōu)選配置在相對于中心線l大致呈線對稱的位置處。另外，在錫焊工序結束后，將連接部1416g和連接部1416f都切斷。

另外，在圖37所示的例子中，在制成后的天線線圈部件510的金屬端子540h上殘留有切斷連接部1416f后的切割痕跡，在圖38所示的例子中，在制成后的天線線圈部件510的金屬端子540i上殘留有切斷連接部1416f和連接部1416g后的切割痕跡。