本發(fā)明涉及母線槽技術領域，特別涉及一種柔性耐火母線槽及其制造工藝。

背景技術：

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要消耗巨大的電能，面對如此巨大的電量需求，傳統(tǒng)的電纜已無法滿足其傳輸需求。

母線槽的出現(xiàn)，有效解決了上述技術問題。但由于母線槽的體積較為龐大，重量也相對較重，為了便于運輸，現(xiàn)有的母線槽的長度一般為3米，數(shù)條母線槽依次拼接后組成輸配線纜，以實現(xiàn)電量的傳輸。

由于母線槽需要多次拼接，這就導致了其安裝工序較為復雜，且接頭過多，可能會帶來安全隱患。

那么，設計一種不需要拼接，且方便運輸?shù)哪妇€槽就成為一個亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種不需要拼接，且方便運輸?shù)娜嵝阅突鹉妇€槽及其制造工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種柔性耐火母線槽，包括金屬支撐體、導體，以及防火絕緣層組；其中，

所述金屬支撐體呈板狀，用于定型所述導體的形狀并強化所述導體的強度；

所述導體為由數(shù)條導線絞合制成的網(wǎng)狀結構，所述導體包覆于所述金屬支撐體的外圍；

所述防火絕緣層組包覆于所述導體的外圍；

所述柔性耐火母線槽的截面為圓邊矩形，且所述柔性耐火母線槽至少能沿所述矩形的寬度方向進行折彎。

可選的，所述金屬支撐體為銅板或鋁板。

可選的，所述防火絕緣層組由內(nèi)向外依次包括礦石云母防火絕緣層、高分子保護層，以及無鹵防火隔熱層。

可選的，所述柔性耐火母線槽，還包括包覆于所述防火絕緣層組外的金屬鎧裝。

可選的，所述金屬鎧裝為聯(lián)鎖s型交扣式鎧裝套。

可選的，所述柔性耐火母線槽，還包括包覆于所述金屬鎧裝外圍的保護層。

可選的，所述保護層為低煙無鹵聚烯烴或聚乙烯保護套。

此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種柔性耐火母線槽的制造工藝，包括如下步驟：

將導線進行拉絲處理；

將拉絲處理后的導線緊密絞合于金屬支撐體的外圍；

將絞合完成的導體進行壓制，以將所述導體的截面壓制成圓邊矩形；

在壓制完成的導體的外圍包覆防火絕緣層組。

可選的，所述柔性耐火母線槽的制造工藝還包括：

在所述防火絕緣層組的外圍包覆金屬鎧裝。

可選的，所述柔性耐火母線槽的制造工藝還包括：

在所述金屬鎧裝的外圍包覆保護層。

本發(fā)明的技術方案，通過柔性耐火母線槽柔韌易彎曲的特性，使得柔性耐火母線槽能夠纏繞于承載圓輥上，實現(xiàn)柔性耐火母線槽整輥的運輸，進而極大的延長了柔性耐火母線槽的長度；使用時，根據(jù)需要截取合適的長度，做到全程無接頭，進而有效保證了電量傳輸?shù)姆€(wěn)定性與安全性，且可以有效簡化柔性耐火母線槽裝配制程，提升裝配效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明柔性耐火母線槽一實施例的剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明柔性耐火母線槽纏繞于圓輥的示意圖；

圖3為本發(fā)明柔性耐火母線槽另一實施例的剖面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明柔性耐火母線槽又一實施例的剖面結構示意圖；

圖5為本發(fā)明柔性耐火母線槽的制造工藝一實施例的流程圖；

圖6為本發(fā)明柔性耐火母線槽的制造工藝另一實施例的流程圖；

圖7為本發(fā)明柔性耐火母線槽的制造工藝又一實施例的流程圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提出一種柔性耐火母線槽。

參照圖1，圖1為本發(fā)明柔性耐火母線槽一實施例的剖面結構示意圖。

在本實施例中，所述柔性耐火母線槽100包括金屬支撐體110、導體120，以及防火絕緣層組130。其中，

所述金屬支撐體110呈板狀，用于對所述柔性耐火母線槽100進行定型，使得所述柔性耐火母線槽100的外形與所述金屬支撐體110的外形相類似，也即，使得所述柔性耐火母線槽100的截面呈圓邊矩形。

所述金屬支撐體110還用于有效增強所述柔性耐火母線槽100的強度，避免在運輸、安裝中由于所述柔性耐火母線槽100的強度不夠而導致的柔性耐火母線槽100斷裂的狀況發(fā)生。

具體的，所述金屬支撐體110可以為銅板或鋁板，在對所述柔性耐火母線槽100進行有效定型以及有效增強強度的同時，不會影響所述柔性耐火母線槽100的柔性，也即，不影響所述柔性耐火母線槽100的柔韌易彎曲特征。

所述導體120截面積最大可為3000平方毫米，其載流量介于630～6300安培之間。

具體的，所述導體120為由6～600根直徑為1.31～6.00毫米的導線(比如，銅線)絞合而成的網(wǎng)狀結構，所述導線環(huán)繞一周的長度約為12.00～17.00倍導體120的設計平均外徑。所述導線絞合于所述金屬支撐體110外圍后，采用特制模具緊壓成圓邊矩形。由于所述導體120由數(shù)條導線絞合而成，具有較優(yōu)異的柔韌度，并通過壓制的方式制成圓邊矩形狀，使得所述導體120能沿所述矩形的寬度方向進行折彎，其寬度方向彎曲最小半徑約等于柔性耐火母線槽100平均半徑(也即，矩形長度方向與寬度方向半徑的平均值)的7倍。由于所述柔性耐火母線槽100可以寬度方向進行折彎，那么就可以將柔性耐火母線槽100纏繞于承載圓輥200上(如圖2所示)。由于所述柔性耐火母線槽100可以纏繞于承載圓輥200上，其長度可以根據(jù)需要隨意調(diào)整(所述柔性耐火母線槽100的長度可達1000米以上)，而不需要考慮到由于柔性耐火母線槽100的長度過長而導致的運輸困難的問題。在使用過程中，可根據(jù)使用需要截取合適長度的柔性耐火母線槽100使用，相比現(xiàn)有的母線槽，本發(fā)明的柔性耐火母線槽100可以做到全程無接頭，進而有效保證了電量傳輸?shù)姆€(wěn)定性與安全性，且可以有效簡化母線槽裝配制程，提升裝配效率。

所述防火絕緣層組130由內(nèi)向外依次包括礦石云母防火絕緣層、高分子保護層，以及無鹵防火隔熱層。以保證所述柔性耐火母線槽100的絕緣性能與防火性能。經(jīng)測試，本發(fā)明的柔性耐火母線槽100的防火性為：950℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(c項單純耐火)。

進一步的，如圖3所示，圖3為本發(fā)明柔性耐火母線槽另一實施例的剖面結構示意圖。

在本實施例中，所述柔性耐火母線槽100還包括包覆于所述防火絕緣層組130外圍的金屬鎧裝140，所述金屬鎧裝140為聯(lián)鎖s型交扣式鎧裝套，該鎧裝層內(nèi)外表面均呈平滑螺紋狀，鎧裝層之間的敷蓋率為金屬帶寬的60～40％。所述金屬鎧裝140可以使用鍍鋅鋼、鍍鋅鋁稀土合金鍍層鋼或銅合金等材質(zhì)，在本實施例中，所述金屬鎧裝140采用鍍鋅鋼材料，鍍鋅鋼熔點在1500℃以上。所述金屬鎧裝140受外力作用后不容易變形，且受外力后不會產(chǎn)生由于使用金屬鎧裝140而導致金屬出現(xiàn)刀口狀金屬片，不會對導體120和防火絕緣層組130造成損傷，增加了柔性耐火母線槽100的使用壽命，能長期保護柔性耐火母線槽100；發(fā)生火災時金屬鎧裝140不會釋放出有毒氣體，燃燒后產(chǎn)品透光率高于80％或更高。所述金屬鎧裝140能有效的隔絕明火對柔性耐火母線槽100內(nèi)部結構的灼燒。經(jīng)測試，本實施例的柔性耐火母線槽100的防火性能如下：

1、950℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(c項單純耐火)；

2、650℃火焰下15分鐘后承受15分鐘的水噴淋不擊穿(w項噴淋)；

3、950℃火焰下承受15分鐘的敲擊振動而不擊穿(z項撞擊實驗)；

4、鋼金屬鎧裝柔性耐火母線槽可在1500℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(極限測試)；

5、銅金屬鎧裝柔性耐火母線槽可在1000℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(極限測試)；

6、950℃火焰下持續(xù)通電10小時不擊穿(極限測試)。

可見，相比沒有金屬鎧裝140的柔性耐火母線槽，具有金屬鎧裝140的柔性耐火母線槽的防火性能更強。

進一步的，如圖4所示，圖4為本發(fā)明柔性耐火母線槽又一實施例的剖面結構示意圖。

在本實施例中，所述柔性耐火母線槽100還包括包覆于所述金屬鎧裝140外圍的保護層150，所述保護層150為低煙無鹵聚烯烴或聚乙烯保護套。所述保護層150可以保護所述金屬鎧裝140，避免所述金屬鎧裝140被侵蝕，進而有效延長柔性耐火母線槽100的使用壽命。增加外保護層150的柔性耐火母線槽100主要用于室外或是金屬腐蝕嚴重的場所敷設使用。

本發(fā)明還提出一種柔性耐火母線槽的制造工藝。

參照圖5，并參考圖1，圖5為本發(fā)明柔性耐火母線槽的制造工藝一實施例的流程圖。

在本實施例中，所述柔性耐火母線槽的制造工藝包括如下步驟：

步驟s100，將導線進行拉絲處理。

具體的，將導線(比如，銅線)進行拉絲處理，以使得所述導線的直徑介于1.31～6.00毫米之間。

步驟s200，將拉絲處理后的導線緊密絞合于金屬支撐體110的外圍。

具體的，所述金屬支撐體110呈板狀，用于對所述柔性耐火母線槽100進行定型，使得所述柔性耐火母線槽100的外形與所述金屬支撐體110的外形相類似，也即，使得所述柔性耐火母線槽100的截面呈圓邊矩形。所述金屬支撐體110還用于有效增強所述柔性耐火母線槽100的強度，避免在運輸、安裝中由于所述柔性耐火母線槽100的強度不夠而導致的柔性耐火母線槽100斷裂的狀況發(fā)生。所述金屬支撐體110可以為銅板或鋁板，在對所述柔性耐火母線槽100進行有效定型以及有效增強強度的同時，不會影響所述柔性耐火母線槽100的柔性，也即，不影響所述柔性耐火母線槽100的柔韌易彎曲特征。

步驟s300，將絞合完成的導體120進行壓制，以將所述導體120的截面壓制成圓邊矩形。

具體的，所述導體120截面積最大可為3000平方毫米，其載流量介于630～6300安培之間。所述導體120為由6～600根直徑為1.31～6.00毫米的導線(比如，銅線)絞合而成的網(wǎng)狀結構，所述導線環(huán)繞一周的長度約為12.00～17.00倍導體120的設計平均外徑。所述導線絞合于所述金屬支撐體110外圍后，采用特制模具緊壓成圓邊矩形。由于所述導體120由數(shù)條導線絞合而成，具有較優(yōu)異的柔韌度，并通過壓制的方式制成圓邊矩形狀，使得所述導體120能沿所述矩形的寬度方向進行折彎，其寬度方向彎曲最小半徑約等于柔性耐火母線槽100平均半徑(也即，矩形長度方向與寬度方向半徑的平均值)的7倍。由于所述柔性耐火母線槽100可以寬度方向進行折彎，那么就可以將柔性耐火母線槽100纏繞于承載圓輥200上(如圖2所示)。由于所述柔性耐火母線槽100可以纏繞于承載圓輥200上，其長度可以根據(jù)需要隨意調(diào)整(所述柔性耐火母線槽100的長度可達1000米以上)，而不需要考慮到由于柔性耐火母線槽100的長度過長而導致的運輸困難的問題。在使用過程中，可根據(jù)使用需要截取合適長度的柔性耐火母線槽100使用，相比現(xiàn)有的母線槽，本發(fā)明的柔性耐火母線槽100可以做到全程無接頭，進而有效保證了電量傳輸?shù)姆€(wěn)定性與安全性，且可以有效簡化母線槽裝配制程，提升裝配效率。

步驟s400，在壓制完成的導體120的外圍包覆防火絕緣層組130。

具體的，在壓制完成的導體120的外圍包覆防火絕緣層組130。所述防火絕緣層組130由內(nèi)向外依次包括礦石云母防火絕緣層、高分子保護層，以及無鹵防火隔熱層。以保證所述柔性耐火母線槽100的絕緣性能與防火性能。經(jīng)測試，本發(fā)明的柔性耐火母線槽100的防火性能為：950℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(c項單純耐火)。

進一步的，如圖6所示，并參考圖2，圖6為本發(fā)明柔性耐火母線槽的制造工藝另一實施例的流程圖。

基于上述實施例，在本實施例中，所述柔性耐火母線槽的制造工藝，還包括：

步驟s500，在所述防火絕緣層組130的外圍包覆金屬鎧裝140。

所述金屬鎧裝140為聯(lián)鎖s型交扣式鎧裝套，該鎧裝層內(nèi)外表面均呈平滑螺紋狀，鎧裝層之間的敷蓋率為金屬帶寬的60～40％。所述金屬鎧裝140可以使用鍍鋅鋼、鍍鋅鋁稀土合金鍍層鋼或銅合金等材質(zhì)，在本實施例中，所述金屬鎧裝140采用鍍鋅鋼材料，鍍鋅鋼熔點在1500℃以上。所述金屬鎧裝140受外力作用后不容易變形，且受外力后不會產(chǎn)生使用金屬鎧裝140而導致金屬出現(xiàn)刀口狀金屬片，不會對導體120和防火絕緣層組130造成損傷，增加了柔性耐火母線槽100的使用壽命，能長期保護柔性耐火母線槽100；發(fā)生火災時金屬鎧裝140不會釋放出有毒氣體，燃燒后產(chǎn)品透光率高于80％或更高。所述金屬鎧裝140能有效的隔絕明火對柔性耐火母線槽100內(nèi)部結構的灼燒。經(jīng)測試，本實施例的柔性耐火母線槽100的防火性能如下：

1、950℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(c項單純耐火)；

2、650℃火焰下15分鐘后承受15分鐘的水噴淋不擊穿(w項噴淋)；

3、950℃火焰下承受15分鐘的敲擊振動而不擊穿(z項撞擊實驗)；

4、鋼金屬鎧裝柔性耐火母線槽可在1500℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(極限測試)；

5、銅金屬鎧裝柔性耐火母線槽可在1000℃火焰下持續(xù)通電3小時不擊穿(極限測試)；

6、950℃火焰下持續(xù)通電10小時不擊穿(極限測試)。

可見，相比沒有金屬鎧裝140的柔性耐火母線槽，具有金屬鎧裝140的柔性耐火母線槽的防火性能更強。

進一步的，如圖7所示，并參考圖3，圖7為本發(fā)明柔性耐火母線槽的制造工藝又一實施例的流程圖。

基于上述實施例，在本實施例中，所述柔性耐火母線槽的制造工藝，還包括：

步驟s600，在所述金屬鎧裝140的外圍包覆保護層150。

所述保護層150為低煙無鹵聚烯烴或聚乙烯保護套。所述保護層150可以保護所述金屬鎧裝140，避免所述金屬鎧裝140被侵蝕，進而有效延長柔性耐火母線槽100的使用壽命。增加外保護層150的柔性耐火母線槽100主要用于室外或是金屬腐蝕嚴重的場所敷設使用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。