本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體是一種低壓電纜中間接頭方法。
背景技術(shù)：
在電纜實際的生產(chǎn)以及使用過程中，企業(yè)生產(chǎn)一根電纜的實際米數(shù)不可能無限制的長，在敷設(shè)過程中存在電纜碰傷導致分段，因此需要做電纜中間接頭，目前制作電纜中間接頭的成本比較高，導致施工方制作中間接頭簡易而使用的不安全性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種成本低廉，操作方便的低壓電纜中間接頭方法，安全性高。
本發(fā)明包括以下步驟：
1）將熱收縮型塑料電纜套穿在任一邊的電纜上，搭接另一邊電纜，電纜的纜芯包括導體使用導體套管壓接，導體套管尺寸與電纜的標稱截面相同；
2)在電纜套外重疊纏繞耐火云母帶三層，使用同種材質(zhì)的絕緣材料輻射交聯(lián)熱收縮膜，纏繞絕緣厚度為標稱厚度的1.1-1.2倍；
3）對輻射交聯(lián)熱收縮膜加熱，使輻射交聯(lián)熱收縮膜成型，緊包導體，再繞包一層防水膠帶。
步驟1）所述的電纜搭接過程具體為：先搭接線芯，任意兩個接頭之間均至少距離20公分，將多根絕緣線芯修復好后，使用透明膠帶包緊，再使用無紡布扎緊，形成纜芯。
步驟3）所述的輻射交聯(lián)熱收縮膜成型方法具體為：包覆有交聯(lián)熱收縮膜后，使用耐高溫包覆帶重疊繞包兩層，再繞包玻璃絲纖維帶重疊繞包兩層，接著重疊繞包0.10mm銅帶兩層，通過加熱，加熱溫度設(shè)置約140℃，時間約5-8分鐘，采用冷水冷卻至常溫，取下銅帶，玻璃絲纖維帶，耐高溫包覆帶，將絕緣線芯表面處理打磨平整。
若電纜外具有鎧裝層，則使用編織金屬條將鎧裝層連接，再將電纜熱收縮型塑料套管在修補處，進行加熱，至塑料收縮緊套電纜上，接縫處采用防水膠帶繞包一層，起防水作用。
本發(fā)明有益效果在于：成本低廉，操作方便，安全性高。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種低壓電纜中間接頭方法，包括以下步驟：
1）將熱收縮型塑料電纜套穿在任一邊的電纜上，搭接另一邊電纜，電纜的纜芯包括導體使用導體套管壓接，導體套管尺寸與電纜的標稱截面相同；
2)在電纜套外重疊纏繞耐火云母帶三層，使用同種材質(zhì)的絕緣材料輻射交聯(lián)熱收縮膜，纏繞絕緣厚度為標稱厚度的1.1-1.2倍；
3）對輻射交聯(lián)熱收縮膜加熱，使輻射交聯(lián)熱收縮膜成型，緊包導體，再繞包一層防水膠帶。
步驟1）所述的電纜搭接過程具體為：先搭接線芯，任意兩個接頭之間均至少距離20公分，將多根絕緣線芯修復好后，使用透明膠帶包緊，再使用無紡布扎緊，形成纜芯。
步驟3）所述的輻射交聯(lián)熱收縮膜成型方法具體為：包覆有交聯(lián)熱收縮膜后，使用耐高溫包覆帶重疊繞包兩層，再繞包玻璃絲纖維帶重疊繞包兩層，接著重疊繞包0.10mm銅帶兩層，通過加熱，加熱溫度設(shè)置約140℃，時間約5-8分鐘，采用冷水冷卻至常溫，取下銅帶，玻璃絲纖維帶，耐高溫包覆帶，將絕緣線芯表面處理打磨平整。
若電纜外具有鎧裝層，則使用編織金屬條將鎧裝層連接，再將電纜熱收縮型塑料套管在修補處，進行加熱，至塑料收縮緊套電纜上，接縫處采用防水膠帶繞包一層，起防水作用。
電纜中間接頭防護方法如下：
1、修復處采用溝槽方式，溝槽深度根據(jù)環(huán)境要求，溝槽中預填一些沙子，待電纜放入以后，使用沙子將溝槽中的電纜覆蓋，至少超出電纜表面10ccm,蓋上蓋板。
2、使用鋼管防護，其需要再做電纜接頭時，提前將電纜穿到鋼管里，鋼管的內(nèi)徑至少為電纜的2倍，并防止鋼管下沉，需將溝槽中填一些沙子。
本發(fā)明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。