本發(fā)明涉及開關(guān)，具體涉及一種限位開關(guān)芯部結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有限位開關(guān)芯部多采用彈簧或彈片形式，開關(guān)動觸片在從常閉接觸轉(zhuǎn)化為與常開接觸瞬間容易出現(xiàn)都不導(dǎo)通或信號閃爍現(xiàn)象，此現(xiàn)象容易導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)誤動作導(dǎo)致機(jī)器順壞，在電梯上使用還可能造成電梯意外停止或開動，動車上使用會導(dǎo)致門無法打開，乘客需要緊急疏散。目前解決此問題的方案多采用將金屬動觸片做成活動再加小彈簧使其定位在塑料支架上，通過大彈簧動作力遠(yuǎn)大于小彈簧的力來緩解出現(xiàn)此問題，此種方法帶來問題是開關(guān)動作參數(shù)比沒有帶小彈簧動作參數(shù)大得多，開關(guān)需要動作行程及總行程都需要加大，當(dāng)開關(guān)頭部觸發(fā)機(jī)構(gòu)在有密封的情況下橡膠變形量會比較大，使用時間久及動作次數(shù)增加容易導(dǎo)致橡膠疲勞破裂。開關(guān)本身安裝孔位尺寸國際上有標(biāo)準(zhǔn)要求，此類開關(guān)腔體也需要有足夠空間用于接插件連接，這就決定了開關(guān)芯部無法做得很大，也就決定了復(fù)位彈簧不能做得很長，彈簧有限長度需要大的壓縮量容易導(dǎo)致彈力衰減或彈簧疲勞斷裂。動觸片用小彈簧定位，動觸片運動過程中位置容易變化，使得開關(guān)精度及動作參數(shù)公差變化大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種限位開關(guān)芯部結(jié)構(gòu)，為了解決長期開關(guān)在應(yīng)用中出現(xiàn)的信號閃爍或斷電現(xiàn)象、開關(guān)動作參數(shù)大，開關(guān)精度及動作參數(shù)公差變化大的問題。

技術(shù)方案：一種限位開關(guān)芯部結(jié)構(gòu)，其包括：

底殼，其底部設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺兩側(cè)設(shè)置有凹槽導(dǎo)軌，所述定位凸臺表面為折面；

基座組件，其裝配在所述底殼里，所述基座組件包括靜觸片基座，所述基座組件一側(cè)開設(shè)有開口，另一側(cè)設(shè)置有常開和常閉接插件組件；

活動組件，其裝配在所述開口里，所述活動組件包括活動桿、彈性組件和動觸片組件，所述彈性組件卡在所述活動桿上并裝配在所述動觸片組件里，所述彈性組件包括主彈簧、輔助彈簧、和伸縮桿，所述輔助彈簧可驅(qū)使所述伸縮桿沿軸向伸縮，所述動觸片組件包括動觸片基座，所述動觸片基座上設(shè)置有可使所述伸縮桿自由穿過的通孔和放置滾動體的沉孔；

其中，所述滾動體可沿所述凹槽導(dǎo)軌作往返運動，所述伸縮桿受力可穿過所述動觸片基座與所述定位凸臺接觸。

所述常開和常閉接插組件分別包括靜觸片接插件和靜觸片固定件，所述靜觸片接插件以鑲?cè)氲姆绞焦潭ㄔ谒鲮o觸片基座上。

所述活動組件還包括復(fù)位彈簧和強(qiáng)制分離件，所述復(fù)位彈簧與所述活動桿抵接，所述強(qiáng)制分離件以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置的底殼與所述動觸片組件之間。

所述彈性組件還包括前支桿和后支桿，所述后支桿設(shè)置有通孔，所述前支桿和伸縮桿裝配在所述后支桿的通孔里，所述前支桿通過輔助彈簧與所述伸縮桿連接。

所述動觸片組件還包括動觸片和動觸片限位件，所述動觸片限位件從所述動觸片基座中心往兩側(cè)插入所述動觸片基座內(nèi)部以固定所述動觸片。

所述常開接插件組件包括左右兩個常開接插件組件且左右兩個常開接插件相鄰設(shè)置在所述靜觸片基座上，所述常閉接插組件包括左右兩個常閉接插件且左右有兩個常閉接插件相鄰設(shè)置在所述靜觸片基座上，其中，所述常開接插件組件與所述常閉接插件以梯型錯開的方式相對設(shè)置在所述靜觸片基座上。

有益效果：

(1)本發(fā)明的限位開關(guān)芯部結(jié)構(gòu)采用由前支桿、后支桿、主彈簧、輔助彈簧構(gòu)成彈性組件，產(chǎn)生彈力實現(xiàn)開關(guān)切換，且在切換開關(guān)的過程中，伸縮桿上的弧形接觸面與定位凸臺件的斜面接觸而產(chǎn)生壓力作用于動觸片組件上，避免動觸片從常閉跳到常開關(guān)或常開跳到常閉時瞬時出現(xiàn)力平衡產(chǎn)生微小移動而出現(xiàn)閃爍或斷電現(xiàn)象；

(2)本發(fā)明中彈性組件有效避免了開關(guān)使用過程中單彈性元件容易造成的彈性元件老化，彈力衰減導(dǎo)致開關(guān)失靈、接觸不良等現(xiàn)象；

(3)接插件采用鑲件形式固定在靜觸片基座上，通過接插件尺寸變換及動觸片裝配方式容易實現(xiàn)多種芯部組合方式，如：2常開芯部結(jié)構(gòu)(2no)；2常閉芯部結(jié)構(gòu)(2nc)；1常開1常閉芯部結(jié)構(gòu)(1no/1nc)；

(4)常開常閉接插組件采用梯形錯開排布，外部接線更加方便，裝配效率更高。

附圖說明

圖1是整體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2是基座組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是活動組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是動觸片組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是接插件組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是底殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是局部放大示意圖；

圖8是彈性組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1—8所示，一種開關(guān)芯部結(jié)構(gòu)，其包括：底殼1，其底部設(shè)置有定位凸臺2，定位凸臺2兩側(cè)設(shè)置有凹槽導(dǎo)軌3，定位凸臺2表面為折面；

基座組件4，其裝配在底殼1里，基座組件4包括靜觸片基座18，基座組件4一側(cè)開設(shè)有開口，另一側(cè)設(shè)置有常開5和常閉6接插件組件，常開接插組件5和常閉接插組件6分別包括靜觸片接插件16和靜觸片固定件17，靜觸片接插件16以鑲?cè)氲姆绞焦潭ㄔ陟o觸片基座18上，采用鑲?cè)胧焦潭ǚ绞?，便于變換接插件的位置特征及與動觸片接觸方式，如圖5所示，本發(fā)明的常開接插件組件5包括左右常開兩個接插組件，左右兩個常開接插組件相鄰設(shè)置在靜觸片基座上，常閉接插件6包括左右常閉兩個接插組件，左右兩個常閉接插件組件相鄰設(shè)置在靜觸片基座上，且常開接插件組件5與常閉接插組件6以梯形錯開的方式相對設(shè)置在靜觸片基座18上，常閉接插件組件全部并排在殼體下方，形成兩常閉觸點接觸方式。也可以通過變換接插件長度，使常閉接插件組件全部并排在殼體上方，形成兩常開觸片接插件接觸方式。也可以將接插件做出上下各一個，形成1常開1常閉觸片接插件接觸方式；

活動組件7，其裝配在基座組件4的開口里，活動組件7包括活動桿8、彈性組件9、動觸片組件10、復(fù)位彈簧19和強(qiáng)制分離件20，彈性組件9卡在活動桿8上并裝配在動觸片組件10里，彈性組件9包括主彈簧11、輔助彈簧12、伸縮桿13、前支桿21和后支桿22，輔助彈簧12可驅(qū)使伸縮桿13沿軸向伸縮，動觸片組件10包括動觸片23、動觸片限位件24和動觸片基座14，動觸片限位件24從動觸片基座14內(nèi)部中心往兩側(cè)插入以固定動觸片23，動觸片基座14上設(shè)置有可使伸縮桿13自由穿過的通孔和放置滾動體15的孔，滾動體15可沿凹槽導(dǎo)3軌作往返運動，伸縮桿13受力可穿過動觸片基座14與定位凸臺2斜面接觸，后支桿22設(shè)置有通孔，前支桿21和伸縮桿13裝配在后支桿22的通孔里，前支桿21通過輔助彈簧12與伸縮桿13連接，復(fù)位彈簧19與活動桿7抵接，強(qiáng)制分離件20以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置的底殼1與動觸片組件10之間。其中，滾動體15的設(shè)置可以減少活動組件7運動產(chǎn)生的摩擦力，輔助彈簧12、伸縮桿13和定位凸臺2的設(shè)置可使活動桿7運動過程中定位凸臺2斜面與彈力組件9中伸縮桿弧面接觸而產(chǎn)生額外小力來避免開關(guān)在切換瞬間出現(xiàn)斷電或閃爍現(xiàn)象。裝配時彈性組件9中伸縮桿13與定位凸臺2接觸，但不與動觸片基座14接觸，彈性組件9中后支桿22與動觸片基座14接觸，但不與定位凸臺2接觸。

工作原理：初始狀態(tài)動觸片在活動組件壓力作用下與常閉接插組件保持接觸狀態(tài)，動觸片組件在彈力組件壓力作用下與常閉接插組件保持接觸。當(dāng)活動桿在外力作用下往下運動時，彈性組件開始壓縮變形，當(dāng)彈性組件垂直與動觸片基座側(cè)邊時，主彈簧處于最大壓縮量，此時主彈簧彈力最大，主彈簧對動觸片組件不產(chǎn)生下壓作用力，因定位凸臺帶有表面為折面，彈力組件上伸縮桿圓弧與定位凸臺表面還未處于垂直狀態(tài)，此時輔助彈簧對動觸片組件還會產(chǎn)生下壓的力，從而避免主彈簧處于力平衡時可能存在開關(guān)還沒跳變動但靜觸點出現(xiàn)微小間隙，導(dǎo)致開關(guān)不通電或閃爍失效的情況發(fā)生，當(dāng)活動桿繼續(xù)往下微小距離時主彈簧迅速產(chǎn)生向上力，同時伸縮桿此時也處于垂直定位凸臺表面，輔助彈簧對動觸片組件不在產(chǎn)生下壓力，因為主彈簧力遠(yuǎn)大于輔助彈簧力，從而促使動觸片組件向上運動，此時常閉觸點斷電，常開接插件觸點接通?；顒訔U繼續(xù)往下運動，活動桿凸臺與強(qiáng)制分離件接觸，強(qiáng)制分離件圍繞圓柱旋轉(zhuǎn)，當(dāng)動觸片偶爾出現(xiàn)沒有往上運動情況下，此時強(qiáng)制分離件會強(qiáng)制將動觸片與常閉接插件觸點分離，從而保證動觸片與常閉接插件觸點斷電?；顒訔U在復(fù)位彈簧力作用下往回運動過程中，當(dāng)彈性組件垂直與動觸片時，主彈簧處于最大壓縮量，此時主彈簧彈力最大，當(dāng)活動桿繼續(xù)往微小距離此時主彈簧迅速產(chǎn)生向下力，同時伸縮桿也處于垂直定位凸臺折面，輔助彈簧對動觸片組件不在產(chǎn)生下壓力，因為主彈簧力遠(yuǎn)大于輔助彈簧力，從而促使動觸片組件向下運動，此時常開觸點斷電，常閉觸點接通，活動桿繼續(xù)往上運動直到活動桿停止。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。