本發(fā)明涉及l(fā)ed顯示屏表面保護膜封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種led顯示屏表面保護膜封裝方法。

背景技術(shù)：

led又叫發(fā)光二極管，led光源具有使用低壓電源、耗能少、適用性強、穩(wěn)定性高、對環(huán)境無污染、多色發(fā)光等優(yōu)點，用led制作的led顯示屏的生產(chǎn)生活中運用的越來越廣泛，led顯示屏正處在一個高速發(fā)展與成長崛起的階段，led顯示屏?xí)?yīng)用在更多的領(lǐng)域，同時市場上也會涌現(xiàn)出各式各樣的led顯示屏的新產(chǎn)品，帶給消費者更好、更便捷、更節(jié)能的led顯示屏。

led顯示屏是用許多極小的led組裝在對應(yīng)的基板上，基板有硬質(zhì)的，也有軟質(zhì)的，為了保證led燈不易損壞，在基板上led燈是被完全封裝在透明的膠水中，因此不會松動，這個特點也使led不易損壞。目前在led顯示屏上，是用點膠的方式對led燈封裝固定的，即用點膠機對基板上的每一個led進行點膠，然后讓膠水固化，達到封裝效果。

上述生產(chǎn)工藝最大的問題是：由于每一個面板都有幾百、甚至上千的led燈組成，雖然是機器點膠，但難免會出現(xiàn)點膠量的差異，或由于環(huán)境和操作的影響，會造成各個led燈保護膠層厚度的不同，這樣會導(dǎo)致的結(jié)果是：從同類型的led燈發(fā)出的光，穿過不同厚度保護膠層后，會出現(xiàn)不同有折射效果，直接影響整體led燈的視覺效果，這也是當(dāng)前l(fā)ed顯示屏生產(chǎn)不良的一個主要原因。由于封裝膠水易產(chǎn)生不同厚度的問題，已對led燈生產(chǎn)品質(zhì)造成了實際的影響，因此，改善led燈面板封閉保護層厚度不均是led顯示屏制造行業(yè)急需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，用以解決目前點膠封裝中膠水層容易產(chǎn)生不同厚度及容易出現(xiàn)氣泡的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，所述led顯示屏表面用保護膜封裝方法包括：打開真空箱密封門，將保護膜和裝載有多個led燈的led基板分別放置在真空箱內(nèi)的保護膜放置板和led基板放置臺上，其中，裝載有多個led燈的led基板表面朝上；關(guān)閉真空箱密封門，打開真空抽氣裝置及真空控制閥通過真空抽氣管道抽真空，直到將真空箱內(nèi)和氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔的空氣抽盡；將保護膜附在裝載有多個led燈的led基板表面上；控制升降支架使氣壓式貼合擠壓治具下行，使氣壓式貼合擠壓治具外殼底面的透明軟薄膜貼到保護膜上面；向氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔中通入空氣，使彈性的透明軟薄膜對保護膜及裝載有多個led燈的led基板表面產(chǎn)生均勻擠壓；保護膜與led基板上每個led燈表面之間的粘合膠水均勻擴散形成均勻厚度的粘合膠水膜層；粘合膠水膜層固化后，同時打開第一氣閥和第二氣閥，給氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔和真空箱通入空氣，使真空箱內(nèi)部所有區(qū)域氣壓達到平衡；控制升降支架升起氣壓式貼合擠壓治具，打開密封門，取出貼膜后的裝載有多個led燈的led基板。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，在將保護膜和裝載有多個led燈的led基板分別放置在真空箱內(nèi)的保護膜放置板和led基板放置臺上之前，在所述保護膜上印刷粘合膠水或在led基板的多個led燈表面涂上粘合膠水，其中，所述保護膜上印刷有粘合膠水時，保護膜上印刷有粘合膠水的表面朝上放置在保護膜放置板上。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，所述粘合膠水包括自干型粘合膠水和uv型粘合膠水。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，所述粘合膠水為uv型粘合膠水，粘合膠水層固化時，打開氣壓式貼合擠壓治具的內(nèi)腔的頂部的uv燈，通過uv燈光照作用使粘合膠水層固化，膠水固化后關(guān)閉uv燈。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，所述led顯示屏表面用保護膜封裝方法還包括：對取出的貼膜后的裝載有多個led燈的led基板進行邊角料裁切。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，對所述真空箱和氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔抽真空時，打開第一氣閥使氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔與真空箱相通，同時關(guān)閉第二氣閥避免外界空氣進入氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔與真空箱。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，通過操作真空箱內(nèi)部的機械手或操作手套將所述保護膜附在所述led基板上的多個led燈表面。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，所述向氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔中通入空氣的過程包括：關(guān)閉第一氣閥封閉氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔與真空箱之間的氣路；并打開第二氣閥，使外界的空氣僅進入所述氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔。

本發(fā)明還公開了一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，所述保護膜為光學(xué)級高透tpu軟薄膜。

本發(fā)明公開的上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法，所述led基板為硬質(zhì)或軟質(zhì)led基板。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明在真空環(huán)境中進行保護膜與led基板的貼合，即先把保護膜或led基板涂上uv光固化粘合膠水，再放入真空箱中，然后抽真空，在真空箱中進行組裝貼合，使封裝后led顯示屏保護膜層不含氣泡；保護膜與粘合膠水貼合到基板后，用氣體的壓強對保護膜和led基板進行擠壓，因為氣壓的壓力在各個方向都是均勻，所以可保證貼合后的膠層是均勻的；再采用uv光對膠水進行快速固化，然后恢復(fù)常壓狀態(tài)中，從而保證了led顯示屏表面封裝保護層的均勻性和良好的附著性。另外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，可實現(xiàn)批量性生產(chǎn)，也能同時滿足硬質(zhì)和軟質(zhì)的led顯示屏保護膜層的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的一種led顯示屏表面保護膜封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中示出的裝載有多個led燈的led基板的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中示出印刷有粘合膠水的保護膜的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明公開的一種led顯示屏表面保護膜封裝方法的流程框圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

參考圖1至3，本實施例中公開的一種led顯示屏表面保護膜封裝裝置包括：真空箱01和氣壓式貼合擠壓治具02，真空箱01內(nèi)部底面上設(shè)置有保護膜放置板03和led基板放置臺04，氣壓式貼合擠壓治具02通過升降支架05吊裝至真空箱01內(nèi)led基板放置臺04的上部，升降支架05包括伸縮臂16和驅(qū)動伸縮臂16伸縮的動力裝置17，伸縮臂16下端連接至氣壓式貼合擠壓治具02，動力裝置17位于伸縮臂16的上方，氣壓式貼合擠壓治具02通過外殼06和具有彈性的透明軟薄膜07形成一個密閉的內(nèi)腔08，透明軟薄膜07展開安裝至氣壓式貼合擠壓治具外殼06底面的開口部分，氣壓式貼合擠壓治具外殼06的外部和上部分別設(shè)置有第一氣閥09和第二氣閥10，第一氣閥09位于真空箱01內(nèi)，第一氣閥09連通氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔08與真空箱01的氣路，第二氣閥10通過通氣管道11伸出至真空箱01外部，第二氣閥10連通氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔08與外界的氣路，氣壓式貼合擠壓治具02的內(nèi)腔08的頂部安裝有uv燈12。

另外，真空箱01外側(cè)設(shè)置有密封門13，密封門13關(guān)閉時，密封門13與真空箱01密閉接觸，真空箱01上還設(shè)置有與真空抽氣裝置(圖中未示出)連接的真空抽氣管道14，真空抽氣管道14上設(shè)置有真空控制閥15，真空箱01內(nèi)設(shè)置有機械手，機械手與真空箱外的機械手動力裝置和機械手控制裝置連接(圖中未示出)，通過操作機械手在真空箱內(nèi)進行操作，另外，真空箱01也可以為真空手套箱，真空手套箱上設(shè)置有操作手套(圖中未示出)，通過操作手套在真空箱內(nèi)進行操作。

實施例2

參考圖1和圖4，本實施例中公開的一種led顯示屏表面保護膜封裝方法是利用上述實施例1中公開的一種led顯示屏表面保護膜封裝裝置實施的，led基板表面保護膜使用光學(xué)級高透tpu軟薄膜，臺灣鼎豐公司有相關(guān)的薄膜材料；這種材料厚度均勻、透光率好、抗黃變，耐老化性能好。

上述一種led顯示屏表面保護膜封裝方法具體包括：在保護膜上印刷粘合膠水，另外，也可以在led基板的多個led燈表面涂上粘合膠水；打開真空箱密封門13，將保護膜18和裝載有多個led燈20的led基板19分別放置在真空箱01內(nèi)的保護膜放置板03和led基板放置臺04上，其中，裝載有多個led燈20的led基板19表面朝上，及保護膜上印刷有粘合膠水時保護膜上印刷有粘合膠水的表面朝上放置在保護膜放置板上；關(guān)閉真空箱密封門13，打開真空抽氣裝置及真空控制閥15通過真空抽氣管道14抽真空，此時，打開第一氣閥使氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔與真空箱相通，同時關(guān)閉第二氣閥避免外界空氣進入氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔與真空箱，直到將真空箱01內(nèi)和氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔08的空氣抽盡；通過操作真空箱01內(nèi)部的機械手或操作手套將保護膜18附在裝載有多個led燈20的led基板19表面上；控制升降支架05使氣壓式貼合擠壓治具02下行，使氣壓式貼合擠壓治具外殼06底面的透明軟薄膜07貼到保護膜18上面；向氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔08中通入空氣，此時，關(guān)閉第一氣閥09封閉氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔08與真空箱01之間的氣路，并打開第二氣閥10，使外界的空氣僅進入氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔08，使彈性的透明軟薄膜07對保護膜18及裝載有多個led燈20的led基板19表面產(chǎn)生均勻擠壓；保護膜18與led基板19上每個led燈20表面之間的粘合膠水21均勻擴散形成均勻厚度的粘合膠水膜層；粘合膠水膜層固化后，同時打開第一氣閥09和第二氣閥10，給氣壓式貼合擠壓治具內(nèi)腔08和真空箱01通入空氣，使真空箱01內(nèi)部所有區(qū)域氣壓達到平衡；控制升降支架05升起氣壓式貼合擠壓治具02，打開密封門13，取出貼膜后的裝載有多個led燈20的led基板19；對取出的貼膜后的裝載有多個led燈20的led基板19進行邊角料裁切。

上述描述中，粘合膠水必須是光學(xué)級膠水，有兩種類型：自干型粘合膠水和uv型粘合膠水，自干型粘合膠水，即貼合后放置后自動固化，或進行加熱，可用目前行業(yè)中已使用的環(huán)氧樹脂膠水；uv型粘合膠水，貼合后用uv光固化，目前市場都有各種uv膠水，只要根據(jù)測試要求，依據(jù)膠水的流動性、抗黃變性等特點去尋找即可。如果使用粘合膠水為uv型粘合膠水，粘合膠水層固化時，打開氣壓式貼合擠壓治具的內(nèi)腔08的頂部的uv燈12，通過uv燈12光照作用使粘合膠水層固化，膠水固化后關(guān)閉uv燈。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。