本發(fā)明涉及一種usbtype-c連接器,尤其涉及一種采用陶瓷材料的usbtype-c連接器。
背景技術(shù):
隨著電子行業(yè)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,電子產(chǎn)品的體積更是沿著越來越輕薄、短小的趨勢發(fā)展,這也就要求電子產(chǎn)品的零組件尺寸越來越小,而連接器更是首當(dāng)其沖。由于要求新一代usbtype-c連接器的尺寸更小,這導(dǎo)致對機(jī)械性能要求更好,產(chǎn)品設(shè)計難度更高。為了面向更輕薄、更纖細(xì)的設(shè)備,并保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可靠性,各大廠家紛紛推出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考實用新型專利公告第cn205944560u號揭露的一種usbtype-c連接器,其包括陶瓷支撐體、端子模組及金屬外殼,支撐體包括主體部及自主體部向前凸伸的舌板,舌板的上下表面設(shè)有凹槽,端子模組設(shè)置為兩個,每一端子模組包括導(dǎo)體元件及注塑成型于導(dǎo)體元件上的絕緣塊,導(dǎo)體元件具有向前凸伸出絕緣塊的接觸部,接觸部一一收容于對應(yīng)凹槽內(nèi),由于舌板采用陶瓷,陶瓷韌性差,在與對接時,尤其斜插時,舌板受到對接連接器抵壓后,容易發(fā)生斷裂,影響了usbtype-c連接器的應(yīng)用功能及使用壽命。
所以,有必要設(shè)計一種新的usbtype-c連接器以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供了一種具有防止支撐體斷裂的usbtype-c連接器。
為實現(xiàn)前述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種usbtype-c連接器,以與usb插頭連接器插接,該usbtype-c連接器包括陶瓷支撐體、絕緣體、導(dǎo)體元件及包覆支撐體的金屬外殼,所述金屬外殼設(shè)有插接孔,所述絕緣體設(shè)有向前凸伸入插接孔的對接板,所述導(dǎo)體元件具有排布在對接板上、下表面的接觸部及延伸的連接腳,其特征在于:所述支撐體包括主體部、自主體部向前凸伸入插接孔并且左右間隔開的兩臂部及連接至少一臂部前端的橫臂,所述兩臂部與橫臂之間形成前收容空間,所述對接板位于前收容空間內(nèi),所述橫臂具有前表面,所述絕緣體還包括固定于橫臂上的塑膠件,所述塑膠件包覆橫臂的前表面,以與usb插頭連接器相抵。
本發(fā)明usbtype-c連接器通過塑膠件具有良好的韌性,且陶瓷支撐體具有較好的硬度,當(dāng)usbtype-c連接器與usb插頭連接器對接時,陶瓷支撐體會鎖扣插頭連接器,且usb插頭連接器直接與塑膠件相抵,即使usb插頭連接器非正常的斜插,塑膠件的韌性可防止對接板發(fā)生斷裂,改善了usbtype-c連接器的應(yīng)用功能,延長使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施方式1的usbtype-c連接器的立體示意圖。
圖2為本發(fā)明實施方式1的usbtype-c連接器另一角度的立體示意圖。
圖3為本發(fā)明實施方式1的usbtype-c連接器的立體分解圖。
圖4為本發(fā)明實施方式1的usbtype-c連接器的支撐體與第一絕緣體接合的立體示意圖。
圖5為圖4沿a-a方向的剖視圖。
圖6為圖4所示的支撐體與第一絕緣體分開的立體分解圖。
圖7為本發(fā)明實施方式2的usbtype-c連接器的支撐體的立體示意圖。
圖8為圖7沿b-b方向的剖視圖。
圖9為圖7的usbtype-c連接器的立體分解圖。
圖10為圖7插入電路板的立體示意圖。
圖11為圖10所示的立體分解圖。
具體實施方式
實施方式1:
參閱圖1至圖6所示,本發(fā)明usbtype-c連接器100的第一種實施方式,用以安裝于主機(jī)板上供usb插頭連接器(未圖示)插接,usb插頭連接器設(shè)有金屬鎖扣片,所述usbtype-c連接器100包括由陶瓷材質(zhì)燒結(jié)的陶瓷支撐體10、絕緣體21、22、兩組導(dǎo)體元件30及金屬外殼40。
支撐體10包括主體部11、自主體部11向前延伸并且左右間隔開的兩臂部12、連接至少該一臂部12前端的橫臂13,在本實施方式中,該橫臂連接在一對臂部之間,兩臂部12與橫臂13之間形成有前收容空間14,主體部11設(shè)有前后貫通的后收容空間15。兩臂部12的外側(cè)面設(shè)有鎖扣凹槽121及位于鎖扣凹槽121前方的凸部122,鎖扣凹槽121用以與usb插頭連接器的鎖扣片配合,將usb插頭連接器與usbtype-c連接器100鎖定在一起。
絕緣體21、22包括第一絕緣體21和第二絕緣體22,第一絕緣體21注塑成型于支撐體10上,其包括基部23及自基部23向前凸伸的對接板24,對接板24位于前收容空間14內(nèi),對接板24與支撐體10的臂部12及橫臂13組成舌板,基部23位于后收容空間15,在本實施方式中,該第一絕緣本體21可以理解為對接板24及塑膠件28構(gòu)成,即塑膠件28位于對接板24的前側(cè),所以該對接板24與塑膠件28一體注塑成型,且塑膠件與橫臂13一體成型而成。對接板24的上下表面分別凹設(shè)有左右間隔開的若干收容槽241,基部23設(shè)有前后貫穿基部23的固定槽231,與收容槽241一一連通。
第二絕緣體22注塑成型于導(dǎo)體元件30上定義端子模組220,端子模組220向前組裝于支撐體10與第一絕緣體21上,第二絕緣體22的前端位于后收容空間15,且后端向后凸出于支撐體10。
導(dǎo)體元件30包括向前延伸出第二絕緣體22的接觸部31及延伸出第二絕緣體22下表面的連接腳32,導(dǎo)體元件30的接觸部31向前插入于固定槽231與收容槽241內(nèi)。導(dǎo)體元件30設(shè)置為兩組,其中一組導(dǎo)體元件30的接觸部31位于對接板24上表面,連接腳32為水平片體,并且沿左右方向排成一排,用以焊接于主機(jī)板的上表面,另一組導(dǎo)體元件30的接觸部31位于對接板24的下表面,連接腳32為豎直片體,沿左右方向排成前后兩排,并且位于該其中一組導(dǎo)體元件30的連接腳32的前方,用以焊接于主機(jī)板焊接孔內(nèi)。
支撐體10向前組裝于金屬外殼40內(nèi),金屬外殼40為兩件式結(jié)構(gòu),包括內(nèi)殼體41及套設(shè)于內(nèi)殼體41外側(cè)的外殼體42,提供雙層屏蔽功能。
內(nèi)殼體41設(shè)有插接孔45,用以供usb插頭連接器插接,對接板24與支撐體10的臂部12及橫臂13組成舌板位于插接孔45內(nèi),導(dǎo)體元件30暴露于插接孔40,用以與usb插頭連接器接觸,因為陶瓷具有較強(qiáng)的耐磨性,即使長期插拔磨損也相對較小,也有利于提高整個usbtype-c連接器的使用壽命,從而在無需設(shè)置金屬中隔片的情況下,也能實現(xiàn)本發(fā)明usbtype-c連接器100與usb插頭連接器的結(jié)合穩(wěn)定性。
外殼體42左右兩側(cè)設(shè)有向下彎折延伸的固定腳46,用以將usbtype-c連接器100固定于主機(jī)板上。
實施方式2:
請參閱圖7至圖11所示,為本發(fā)明usbtype-c連接器100的第二種實施方式,且支撐體與第一實施方式相同,不同之處在于本實施方式的電路板70替代上述的對接板與導(dǎo)體元件,即導(dǎo)體元件為金屬指71,且塑膠件60為單一元件,即塑膠件60一體成型于所述支撐體50的橫臂53上,該橫臂53設(shè)置為方條形,包括相互連接的前表面531、后表面532、上表面533及下表面534,臂部52向前凸出于前表面531,后表面532位于前收容空間54內(nèi),上表面533低于臂部52的上表面523,下表面534高于臂部52的下表面522,且該電路板的前端抵接在塑膠件上,可以改善電路板與陶瓷支撐體的結(jié)合效果與密封效果,即實現(xiàn)電路板與陶瓷支撐體之間的結(jié)合間隙與配合公差,防止電路板與陶瓷支撐體結(jié)合不穩(wěn)定的效果,影響與插頭連接器對接的信號傳輸。
上述塑膠件60包覆于橫臂53的前表面531、后表面532、上表面533及下表面534,塑膠件60與臂部52的前端面趨于共面,后表面532位于前收容空間54內(nèi),塑膠件60的左右兩端與臂部52結(jié)合,后端與第一絕緣體21的對接板24結(jié)合,位于導(dǎo)體元件30的接觸部31前方。
本發(fā)明usbtype-c連接器100與usb插頭連接器對接時,由于塑膠件60具有良好的韌性,usb插頭連接器直接與塑膠件60相抵,即使usb插頭連接器非正常的斜插,塑膠件60也不會發(fā)生斷裂,同時防止支撐體50發(fā)生斷裂,保證了usbtype-c連接器100的應(yīng)用功能,延長使用壽命。同時,由于塑膠件60具有柔性,在塑膠件60一體成型時,容易控制該塑膠件60的尺寸,且電路板70插入前收容空間時,方便電路板70與塑膠件60的結(jié)合,并形成密封結(jié)構(gòu)。
盡管為示例目的,已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到,在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下,各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。