本發(fā)明涉及變電設備技術領域，特別是涉及一種高壓負荷開關。
背景技術：
高壓負荷開關在各種變電設備中廣泛應用，油浸式變壓器高壓負荷開關在斷合的瞬間產(chǎn)生的電弧帶來高溫高壓，電弧燃燒和滅弧過程中，產(chǎn)生游離的碳雜質(zhì)，破壞絕緣油的絕緣性。cn2499961公開了一種四工位密封式負荷開關，該負荷開關電氣部分密封裝置上連接進油管與放油管，通過進油與放油保證了開關密封裝置內(nèi)的絕緣油的新鮮并減壓，但是這種方式導致開關密封裝置內(nèi)的絕緣油與變壓器箱體內(nèi)的絕緣油不能循環(huán)，需要額外加注新鮮的絕緣油補充放油管放出的絕緣油，實際應用中，工作人員必須隨身攜帶絕緣油并處理放出的“舊油”，其一不方便，其二造成了浪費。cn102938291公開了一種電力油浸式變壓器除水設備，通過水分檢測儀檢測絕緣油內(nèi)的水分，微處理器控制真空脫水裝置工作來達到除水的目的，但實際上，絕緣油內(nèi)產(chǎn)生的主要是碳化的導電介質(zhì)，這種方法僅能除水，存在不實用的可能。cn102930954公開了一種電力油浸式變壓器的雜質(zhì)清除方法，通過顆粒濃度傳感器檢測箱體內(nèi)的顆粒濃度是否超過閾值，若超過閾值就調(diào)用靜電凈化顆粒裝置凈化顆粒，該專利所述方法復雜，存在適用性不足的問題，并無具體的硬件與數(shù)據(jù)說明。cn102914625公開了一種電力油浸式變壓器的空氣濃度檢測系統(tǒng)，與cn102930954原理基本一樣，缺點也是顯而易見的。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，巧妙改進現(xiàn)有的油浸式變壓器的高壓負荷開關即達到了清潔絕緣油的目的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有油浸式高壓負荷開關內(nèi)的絕緣油的絕緣性能受導電介質(zhì)影響，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種高壓負荷開關，能夠更好地保證絕緣油的絕緣性能。
為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種高壓負荷開關，包括設置在變壓器箱體上且相連接的操縱部分和電氣部分，操縱部分包括設置在變壓器箱體外的操作手柄，變壓器箱體內(nèi)設有絕緣殼，電氣部分設置在絕緣殼內(nèi)，絕緣殼內(nèi)還設有攪動軸，攪動軸的一端伸出絕緣殼外并與操作手柄通過彈簧連接，使得操作手柄轉(zhuǎn)動時帶動攪動軸轉(zhuǎn)動，絕緣殼頂部和底部分別設有油孔，油孔處分別設有溫控開關一和溫控開關二，當絕緣殼內(nèi)的溫度達到上臨界值或下臨界值時，溫控開關一和溫控開關二打開或關閉位于該位置的油孔，變壓器箱體內(nèi)設有若干層隔板，隔板上均設有一個流通孔，其中一層隔板與絕緣殼連接，且絕緣殼下方至少設置一層隔板，變壓器箱體內(nèi)設有位于底部的可拆卸的積碳槽。
技術效果：絕緣殼內(nèi)的絕緣油在攪動軸的攪動下，同時借助高壓負荷開關開閉時產(chǎn)生的大量熱量受熱膨脹，溫控開關一和溫控開關二高溫下打，熱油從油孔流出，而上方的冷油從油孔進入絕緣殼內(nèi)，從而使得絕緣殼內(nèi)帶有游離碳的熱油排出，替換上新鮮干凈的絕緣油；多層隔板使得熱油從絕緣殼內(nèi)出來時不會立即混入上方冷油區(qū)，冷熱絕緣油具有很好的更換效果；同時，游離碳沉積在變壓器箱體底部的積碳槽，從而保證了變壓器箱體內(nèi)的絕緣油和絕緣殼內(nèi)的絕緣油都具有良好的絕緣性。
本發(fā)明進一步限定的技術方案是：
進一步的，位于底部的油孔下方連接有導油管，導油管的一端靠近變壓器箱體的側(cè)壁。
前所述的一種高壓負荷開關，位于最下方的隔板下方設有若干折流板。
前所述的一種高壓負荷開關，位于最下方的隔板上的流通孔與導油管管口分別位于最外側(cè)的折流板上方。
前所述的一種高壓負荷開關，溫控開關一和溫控開關二是由形狀記憶合金制成的金屬片。
前所述的一種高壓負荷開關，折流板上方或下方的流通通道處設有濾網(wǎng)。
前所述的一種高壓負荷開關，隔板呈v字型，且流通孔位于隔板的最低點。
前所述的一種高壓負荷開關，連接絕緣殼的隔板上的流通孔與上層流通孔位于同側(cè)，其余相鄰流通孔均位于異側(cè)。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明中導油管將絕緣殼內(nèi)的熱油引流至折流板一側(cè)，熱油通過多塊折流板慢慢進入上方隔板，在此過程中一方面使得游離碳得以沉積，另一方面延長了熱油進入上方冷油區(qū)的時間，保證了進入絕緣殼內(nèi)的絕緣油的純度；
（2）本發(fā)明中最下方的流通孔設置在遠離導油管一側(cè)，進一步延長了熱油進入隔板上方所需的時間，減少帶有游離碳的熱油與干凈的冷油發(fā)生混合；
（3）本發(fā)明中用形狀記憶合金制成溫控開關，當絕緣殼內(nèi)油溫升高或降低時，溫控開關一和溫控開關二自主發(fā)生形變打開油孔或關閉油孔，冷熱絕緣油得以循環(huán)交換；
（4）本發(fā)明中折流板處設置濾網(wǎng)，絕緣油通過折流板時經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾作用，因此游離碳幾乎無法進入隔板上方的冷油區(qū)，對絕緣油起到進一步清潔作用；
（5）本發(fā)明中隔板設置成v字型且流通孔位于最低點，以便上方隔板上的游離碳可以沉積到底部的積碳槽內(nèi)；同時，絕緣殼處的流通孔與上層流通孔位于同側(cè)以防止游離碳因絕緣殼的阻擋而無法從流通孔進入下方。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的部分結(jié)構示意圖；
其中：1-變壓器箱體；2-操作手柄；3-絕緣殼；4-攪動軸；5-彈簧；6-油孔；7-溫控開關一；8-溫控開關二；9-隔板；10-流通孔；11-積碳槽；12-導油管；13-折流板；14-濾網(wǎng)。
具體實施方式
本實施例提供的一種高壓負荷開關，結(jié)構如圖1所示，
該高壓負荷開關包括設置在變壓器箱體1上且相連接的操縱部分和電氣部分。
操縱部分包括設置在變壓器箱體1外的操作手柄2，變壓器箱體1內(nèi)設有絕緣殼3，電氣部分設置在絕緣殼3內(nèi)。絕緣殼3內(nèi)還設有攪動軸4，攪動軸4的一端伸出絕緣殼3外并在變壓器箱體1內(nèi)與操作手柄2通過彈簧5連接，使得操作手柄2轉(zhuǎn)動時依靠彈性勢能帶動攪動軸4轉(zhuǎn)動。
絕緣殼3頂部和底部分別設有油孔6，油孔6處分別設有溫控開關一7和溫控開關二8，溫控開關一7和溫控開關二8是由形狀記憶合金制成的金屬片。當絕緣殼3內(nèi)的溫度達到上臨界值或下臨界值時，溫控開關一7和溫控開關二8打開或關閉位于該位置的油孔6。
變壓器箱體1內(nèi)設有四層隔板9，位于絕緣殼3上方的為一塊上層隔板9，與絕緣殼3連接的為一塊中間層隔板9，位于絕緣殼3下方的為兩塊下層隔板9。隔板9呈v字型，隔板9上均設有一個位于隔板9最低點的流通孔10。中間層隔板9上的流通孔10與上層隔板9上的流通孔10位于同側(cè)，其余相鄰兩層的流通孔10均位于異側(cè)。
最下方的下層隔板9下方設有若干折流板13，折流板13上方或下方的流通通道處設有濾網(wǎng)14。位于絕緣殼3底部的油孔6下方連接有導油管12，導油管12的一端靠近變壓器箱體1的側(cè)壁。最下方的流通孔10與導油管12的管口分別位于最外側(cè)的折流板13上方。變壓器箱體1內(nèi)還設有位于底部的可拆卸的積碳槽11。
工作原理：旋轉(zhuǎn)高壓負荷開關的操作手柄2使得連接操作手柄2和攪動軸4的彈簧5發(fā)生一定變形，當松開操作手柄2時，彈簧5儲存的彈性勢能瞬間釋放帶動攪動軸4快速轉(zhuǎn)動，攪動軸4攪動絕緣殼3內(nèi)的絕緣油；同時，高壓負荷開關在斷開和導通時產(chǎn)生電弧，電弧在燃燒和熄滅的過程中產(chǎn)生大量熱量使得絕緣油受熱膨脹；當絕緣殼3內(nèi)的溫度達到溫控開關一7和溫控開關二8的臨界變形溫度時，金屬片發(fā)生彎曲變形，油孔6打開，絕緣油一方面受到攪動軸4的攪動，一方面熱膨脹，大部分熱絕緣油便從絕緣殼3底部的油孔6排出，起初少部分熱絕緣油從頂部的油孔6排出；同時，絕緣殼3上方的冷絕緣油從頂部的油孔6進入絕緣殼3內(nèi)，一段時間后新鮮干凈的冷絕緣油將絕緣殼3完全填滿；當絕緣殼3內(nèi)溫度降低到溫控開關一7和溫控開關二8的臨界回復變形溫度時，金屬片變形慢慢回復，直至再次將油孔6封堵。
而熱絕緣油攜帶游離碳從底部的油孔6出來經(jīng)導油管12進入折流區(qū)，熱絕緣油流過折流板13時時間延長，游離碳被濾網(wǎng)14攔截，慢慢在折流區(qū)發(fā)生沉降并下沉到積碳槽11內(nèi)；最后干凈的絕緣油從折流區(qū)向上漲，逐層通過流通孔10，最后來到上層隔板9上方將絕緣殼3浸滿等待下一次冷熱交換循環(huán)，未除盡的游離碳還可以通過隔板9的斜坡滑落至流通孔10最后排到積碳槽11內(nèi)。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。