本發(fā)明屬于連接器領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)汽車(chē)充電用連接器。

背景技術(shù)：

連接器（亦稱(chēng)作接插件）一般是指電連接器，用于傳輸電流或/和電信號(hào)。

現(xiàn)有的連接器通常包括有插頭和插座，其中插頭上外凸設(shè)置有插接導(dǎo)電用的導(dǎo)電柱，插座上設(shè)置有與所述導(dǎo)電柱配合來(lái)插接導(dǎo)通的導(dǎo)電筒（嵌固安裝在插座上設(shè)置的插孔內(nèi)），從而使得插頭和插座之間能夠?qū)ㄏ噙B。

但現(xiàn)有的連接器上的插頭與插座卻存有以下不足之處：

在將插頭插入插座的過(guò)程中，當(dāng)插頭上的導(dǎo)電柱與插座上的導(dǎo)電筒不對(duì)位時(shí)，將插頭插向插座會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電柱大力度抵壓至插座上致使插座破損或?qū)щ娭鶑澢那樾?。可?jiàn)，插頭與插座之間不正對(duì)地插入，很容易引起插頭或/和插座的破壞。

基于此，申請(qǐng)人考慮設(shè)計(jì)一種在插頭不對(duì)位插向插座時(shí)，能夠有效防止插頭或/和插座的破壞的連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種在插頭不對(duì)位插向插座時(shí)，能夠有效防止插頭或/和插座的破壞的連接器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

連接器，包括插頭和插座；

所述插頭包括插頭外殼和導(dǎo)電柱；所述導(dǎo)電柱固定安裝在所述插頭外殼上，且所述導(dǎo)電柱的一端為凸起于所述插頭外殼表面的插接導(dǎo)電端，另一端為接線(xiàn)輸出端；

所述插座包括插座外殼和導(dǎo)電筒，所述導(dǎo)電筒固定安裝在所述外殼上，且所述導(dǎo)電筒的一端為供所述導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端插入相連的套接導(dǎo)電端，另一端為接線(xiàn)輸入端；

其特征在于：所述插座還包括插座芯體和彈性連接件；

所述插座芯體整體呈柱形結(jié)構(gòu)，且所述插座芯體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電筒安裝孔，所述導(dǎo)電筒安裝孔為沿所述插座芯體的柱形的高度方向延伸的條形孔，且所述導(dǎo)電筒安裝孔的長(zhǎng)度方向的兩端中至少一端為與外界連通的開(kāi)口端，所述導(dǎo)電筒整體嵌入固定安裝在所述導(dǎo)電筒安裝孔內(nèi)，且所述導(dǎo)電筒的套接導(dǎo)電端鄰近所述開(kāi)口端；

所述插座外殼上設(shè)置有一個(gè)芯體安裝孔，所述插座芯體沿自身柱形的高度方向貫穿所述芯體安裝孔，且所述插座芯體的外側(cè)面通過(guò)所述彈性連接件與所述芯體安裝孔的孔壁相連接。

本發(fā)明的連接器在使用時(shí)，因?yàn)?，插座芯體是通過(guò)上述彈性連接件安裝連接在插座外殼上的芯體安裝孔的孔壁上。所以，插座芯體與插座外殼之間即形成“軟連接”的結(jié)構(gòu)，該“軟連接”的結(jié)構(gòu)能夠保證在插頭插座插入不對(duì)位時(shí)，插座芯體能夠向遠(yuǎn)離插頭的方向后退，從而有效防止插頭與插座之間出現(xiàn)較大接觸力，有效防止插頭與插座不被破壞，起到更好的保護(hù)作用。

與此同時(shí)，即使在適當(dāng)降低插頭外殼和插座外殼的厚度（強(qiáng)度）時(shí)，采用上述“軟連接”結(jié)構(gòu)的連接器中保護(hù)插頭插座插入不對(duì)位時(shí)也不易被破壞，所以，這樣就能夠幫助連接器獲得節(jié)省插頭外殼和插座外殼的制作材料、降低制造成本同時(shí)，也能夠有效防止插頭與插座不被破壞，起到保護(hù)的作用。

作為優(yōu)選，所述插座芯體的外側(cè)面凹陷形成有一圈卡接槽，所述芯體安裝孔的孔壁凸起形成有一圈卡接凸環(huán)；所述彈性連接件整體呈環(huán)形，且所述彈性連接件的斷面呈匚型，所述彈性連接件的匚型的開(kāi)口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)處，所述彈性連接件的匚型上正對(duì)所述開(kāi)口側(cè)端的封閉側(cè)端插接在所述卡接槽內(nèi)。

采用上述卡接槽、卡接凸環(huán)以及彈性連接件，不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和加工方便，裝配簡(jiǎn)便快捷的優(yōu)點(diǎn)；還能夠使得插座芯體與芯體安裝孔的孔壁之間形成密封結(jié)構(gòu)，確保插頭與插座之間插接的可靠性。

與此同時(shí)，采用上述卡接槽、卡接凸環(huán)以及彈性連接件，還能夠使得卡接槽、卡接凸環(huán)以及彈性連接件之間彼此卡接得更為緊密，有效保證插座芯體能滿(mǎn)足插頭在拔插時(shí)插座芯體能夠作±3mm的浮動(dòng)（起到有效保護(hù)插頭和插座的作用）的同時(shí)，也能夠保證插座芯體獲得更為準(zhǔn)確地定位，從而保證插頭與插座在對(duì)位時(shí)，兩者之間能夠準(zhǔn)確可靠的插入。

作為優(yōu)選，所述插座外殼整體呈兩端均為開(kāi)口端的筒形結(jié)構(gòu)，且該筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的軸向貫通的通道即構(gòu)成所述芯體安裝孔；所述插座外殼的筒形結(jié)構(gòu)的一端外側(cè)面向外延伸形成有用于與所述插頭相連的連接部，另一端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有所述卡接凸環(huán)；

所述插座芯體包括前基座和后基座；所述前基座整體呈插入所述芯體安裝孔的柱形結(jié)構(gòu)，且所述卡接槽設(shè)置于所述前基座上鄰近所述后基座的端部的外側(cè)面處；所述后基座整體位于所述插座外殼的外部，且所述后基座為能夠限位于所述插座外殼的筒形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端的平板狀結(jié)構(gòu)，所述后基座與所述前基座的端面之間通過(guò)螺釘固定相連。

采用上述插座外殼即可通過(guò)上述“筒形結(jié)構(gòu)”來(lái)起到增強(qiáng)插座外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，還能夠起到對(duì)處在該“筒形結(jié)構(gòu)”內(nèi)部的插座芯體的前基座起到包圍保護(hù)作用。

此外，插座芯體采用上述前基座+后基座的結(jié)構(gòu)，使得前基座與后基座之間為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，這樣一來(lái)，即可采用以下快速裝配方法來(lái)大幅提升插座的裝配速度，該快速裝配方法為：

首先，將彈性連接件的匚型的開(kāi)口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)處；

隨后，將前基座上的卡接槽插入彈性連接件的匚型上正對(duì)所述開(kāi)口側(cè)端的封閉側(cè)端；

最后，將前基座的端面與后基座之間通過(guò)螺釘固定相連，即快速可靠地完成彈性連接件、前基座、后基座以及插座外殼之間的裝配。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電筒的接線(xiàn)輸入端貫穿所述前基座和后基座并露在外部，且所述導(dǎo)電筒為間隔設(shè)置的兩個(gè)；

所述插座還包括隔弧蓋，所述隔弧蓋整體通過(guò)螺釘固定安裝在所述后基座上背離所述前基座的表面，且所述隔弧蓋具有蓋住在所述導(dǎo)電筒的接線(xiàn)輸入端的遮蓋部，所述遮蓋部的內(nèi)側(cè)面凸起形成有將各個(gè)所述導(dǎo)電筒的接線(xiàn)輸入端隔離開(kāi)來(lái)的隔離板。

上述“導(dǎo)電筒的接線(xiàn)輸入端貫穿所述前基座和后基座并露在外部”的結(jié)構(gòu)，能夠方便將導(dǎo)線(xiàn)插入導(dǎo)電筒的接線(xiàn)輸入端并使得兩者壓接相連。

上述隔弧蓋的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)蓚€(gè)導(dǎo)電筒（正極和負(fù)極）的接線(xiàn)輸入端隔離開(kāi)來(lái)，從而防止在大電流通過(guò)是拉弧情況（或因拉弧引起短路）發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述插座還包括冠簧；所述導(dǎo)電筒的套接導(dǎo)電端的內(nèi)側(cè)面凹陷形成有一個(gè)冠簧安裝用臺(tái)階，所述冠簧嵌入固定安裝在所述冠簧安裝用臺(tái)階中。

目前現(xiàn)有的連機(jī)器中的導(dǎo)電柱與導(dǎo)電筒之間通常為彈簧片式接觸，這樣使得，插頭的拔插所需的力度大，且彈簧片采用不銹鋼，接觸電阻大。

本技術(shù)方案采用上述“冠簧”的結(jié)構(gòu)，能夠使得導(dǎo)電柱與導(dǎo)電筒之間的接觸面積增大，使得插頭的拔插力柔和，獲得接觸電阻小、抗震、耐沖擊，且材料采用青銅材料，接觸電阻減小的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，連接器還包括插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向柱固定安裝在所述插頭上，且所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端之間相互平行且間隔開(kāi)來(lái)；所述插座芯體上鄰近所述導(dǎo)電筒的套接導(dǎo)電端的端面上設(shè)置有所述導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔能夠供所述導(dǎo)向柱插入并共同形成滑動(dòng)配合相連的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

上述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠在插頭插入過(guò)程中，幫助使得插頭導(dǎo)向與對(duì)位，確保插頭能夠快速準(zhǔn)確地插至插座上。

作為優(yōu)選，所述插頭外殼整體呈左右對(duì)稱(chēng)且具有對(duì)稱(chēng)平面的立體結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)電柱為間隔設(shè)置的兩個(gè)，所述導(dǎo)向柱為間隔設(shè)置的兩個(gè)，且所述導(dǎo)電柱的分布方向與所述導(dǎo)向柱的分布方向相平行；

所述導(dǎo)電柱與所述對(duì)稱(chēng)平面的最短距離為d，所述導(dǎo)向柱與所述對(duì)稱(chēng)平面之間的最短距離為d，d不等于d。

采用上述“d不等于d”的結(jié)構(gòu)后，能夠使得導(dǎo)電柱和導(dǎo)向柱之間形成“偏心”結(jié)構(gòu)，使得插頭與插座之間只有一種插入結(jié)構(gòu)，這樣就能夠有效防止插頭上的正極導(dǎo)電柱和負(fù)極導(dǎo)電柱與插座上的正極導(dǎo)電筒和負(fù)極導(dǎo)電筒之間插反并因此引起短路的情況，確保連接器使用的安全性和可靠性。

作為優(yōu)選，所述插頭外殼整體呈平板型結(jié)構(gòu)，所述插頭外殼的中部位置處貫穿設(shè)置有導(dǎo)電柱安裝孔和導(dǎo)向柱安裝孔，且所述導(dǎo)電柱安裝孔和導(dǎo)向柱安裝孔均為臺(tái)階孔；

所述導(dǎo)電柱上遠(yuǎn)離插接導(dǎo)電端的外側(cè)面凸起形成有一圈限位凸環(huán)，且所述限位凸環(huán)插接限位在所述導(dǎo)電柱安裝孔內(nèi)；

所述導(dǎo)向柱上遠(yuǎn)離插接導(dǎo)向端的另一端的外側(cè)面外凸形成有限位凸起，且所述限位凸起插接限位在所述導(dǎo)向柱安裝孔內(nèi)；

所述插頭還包括蓋板，所述蓋板通過(guò)螺釘固定安裝在所述插頭外殼上背離導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端的表面的中部位置，實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)電柱和導(dǎo)向柱的固定；

所述插頭外殼的四周為用于與插座外殼固定連接的連接部。

采用上述包括蓋板和平板型結(jié)構(gòu)的插座外殼的結(jié)構(gòu)后，在對(duì)插頭進(jìn)行裝配時(shí)，僅需首先將導(dǎo)電柱的限位凸環(huán)和導(dǎo)向柱的限位凸起快速放置在插頭外殼上的導(dǎo)電柱安裝孔和導(dǎo)向柱安裝孔，最后，將蓋板通過(guò)螺釘固定在插頭外殼上即可快速完成插頭的組裝?？梢?jiàn)，本方案的插頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造方便，能夠顯著提升插頭的組裝效率的優(yōu)點(diǎn)。

此外，上述插座外殼的連接部與插頭外殼的連接部之間的安裝面積大，支撐強(qiáng)度大。具體實(shí)施時(shí)，插座外殼的連接部與插頭外殼的連接部之間可采用螺栓來(lái)固定連接。

作為優(yōu)選，所述插頭外殼的鄰近所述導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端的表面外凸形成有一個(gè)包圍住所述導(dǎo)電柱和導(dǎo)向柱的保護(hù)筒；所述保護(hù)筒的內(nèi)側(cè)面能夠與所述插座芯體的外側(cè)面滑動(dòng)配合相連。

上述保護(hù)筒設(shè)置，能夠防止在插入插頭的過(guò)程中，人體與插頭的導(dǎo)電柱誤觸，致使人體觸電的情況發(fā)生，提升使用的安全性。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電柱為管型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)電柱的接線(xiàn)輸出端貫穿所述蓋板并露在外部；

所述導(dǎo)電柱為兩個(gè)，所述蓋板上背離所述插頭外殼的表面上凸起形成有隔弧塊，所述隔弧塊將各個(gè)所述導(dǎo)電柱的接線(xiàn)輸出端隔離開(kāi)來(lái)。

上述隔弧塊的設(shè)置，能夠?qū)⒄?fù)極（的兩個(gè)導(dǎo)電柱）隔離，防止在大電流通過(guò)是拉弧情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的連接器的正視圖。

圖2為本發(fā)明的連接器的左視圖。

圖3為本發(fā)明的連接器的右視圖。

圖4為本發(fā)明的連接器的插頭的正視圖。

圖5為本發(fā)明的連接器的插頭的仰視圖。

圖6為本發(fā)明的連接器的插頭的俯視圖。

圖7為圖6中a-a線(xiàn)剖視圖。

圖8為本發(fā)明的連接器的插座的正視圖。

圖9為本發(fā)明的連接器的插座的俯視圖。

圖10為本發(fā)明的連接器的插座的仰視圖。

圖11為圖10中b-b線(xiàn)剖視圖。

圖12為圖9中的本發(fā)明的連接器的插座去掉隔弧蓋后的俯視圖。

圖中標(biāo)記為：

插頭：10插頭外殼，102保護(hù)筒；11導(dǎo)電柱：111插接導(dǎo)電端，112限位凸環(huán)，113接線(xiàn)輸出端；12信號(hào)插針；13導(dǎo)向柱：131限位凸起；14蓋板：141隔弧塊。

插座：20插座外殼：201卡接凸環(huán)；21導(dǎo)電筒：211套接導(dǎo)電端，212接線(xiàn)輸入端；插座芯體：221卡接槽，222前基座，223后基座；23彈性連接件；24信號(hào)插管；25隔弧蓋；26冠簧；27導(dǎo)向鋼圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。其中，針對(duì)描述采用諸如上、下、左、右等說(shuō)明性術(shù)語(yǔ)，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進(jìn)行限制。

實(shí)施例1,如圖1至圖12所示：

連接器，包括插頭和插座；

所述插頭包括插頭外殼10和導(dǎo)電柱11；所述導(dǎo)電柱11固定安裝在所述插頭外殼10上，且所述導(dǎo)電柱11的一端為凸起于所述插頭外殼10表面的插接導(dǎo)電端111，另一端為接線(xiàn)輸出端113；

所述插座包括插座外殼20和導(dǎo)電筒21，所述導(dǎo)電筒21固定安裝在所述外殼上，且所述導(dǎo)電筒21的一端為供所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111插入相連的套接導(dǎo)電端211，另一端為接線(xiàn)輸入端212；

所述插座還包括插座芯體和彈性連接件23；

所述插座芯體整體呈柱形結(jié)構(gòu)，且所述插座芯體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電筒21安裝孔，所述導(dǎo)電筒21安裝孔為沿所述插座芯體的柱形的高度方向延伸的條形孔，且所述導(dǎo)電筒21安裝孔的長(zhǎng)度方向的兩端中至少一端為與外界連通的開(kāi)口端，所述導(dǎo)電筒21整體嵌入固定安裝在所述導(dǎo)電筒21安裝孔內(nèi)，且所述導(dǎo)電筒21的套接導(dǎo)電端211鄰近所述開(kāi)口端；

所述插座外殼20上設(shè)置有一個(gè)芯體安裝孔，所述插座芯體沿自身柱形的高度方向貫穿所述芯體安裝孔，且所述插座芯體的外側(cè)面通過(guò)所述彈性連接件23與所述芯體安裝孔的孔壁相連接。

實(shí)施時(shí)，優(yōu)選所述插頭外殼10、插座外殼20、插座芯體和彈性連接件23均由絕緣材料制得。其中，優(yōu)選插頭外殼10、插座外殼20和插座芯體均可由熱固塑料模塑成形工藝制得。優(yōu)選所述彈性連接件23可由軟pvc、硅膠、硅橡膠或橡膠中任意一種材料來(lái)制得。

實(shí)施時(shí)，優(yōu)選連接器還包括信號(hào)傳輸結(jié)構(gòu)；所述信號(hào)傳輸結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述插頭外殼10上的信號(hào)插針12，和固定安裝在所述插座芯體上的信號(hào)插管24；且所述信號(hào)插針12和信號(hào)插管24為一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)。上述信號(hào)傳輸結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠擴(kuò)充連接器的功能，使得該連接器不僅能夠傳輸電能，還能夠同時(shí)傳輸電信號(hào)。

上述連接器在使用時(shí)，因?yàn)?，插座芯體是通過(guò)上述彈性連接件23安裝連接在插座外殼20上的芯體安裝孔的孔壁上。所以，插座芯體與插座外殼20之間即形成“軟連接”的結(jié)構(gòu)，該“軟連接”的結(jié)構(gòu)能夠保證在插頭插座插入不對(duì)位時(shí)，插座芯體能夠向遠(yuǎn)離插頭的方向后退，從而有效防止插頭與插座之間出現(xiàn)較大接觸力，有效防止插頭與插座不被破壞，起到更好的保護(hù)作用。

與此同時(shí)，即使在適當(dāng)降低插頭外殼10和插座外殼20的厚度（強(qiáng)度）時(shí)，采用上述“軟連接”結(jié)構(gòu)的連接器中保護(hù)插頭插座插入不對(duì)位時(shí)也不易被破壞，所以，這樣就能夠幫助連接器獲得節(jié)省插頭外殼10和插座外殼20的制作材料、降低制造成本同時(shí)，也能夠有效防止插頭與插座不被破壞，起到保護(hù)的作用。

其中，所述插座芯體的外側(cè)面凹陷形成有一圈卡接槽221，所述芯體安裝孔的孔壁凸起形成有一圈卡接凸環(huán)201；所述彈性連接件23整體呈環(huán)形，且所述彈性連接件23的斷面呈匚型，所述彈性連接件23的匚型的開(kāi)口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)201處，所述彈性連接件23的匚型上正對(duì)所述開(kāi)口側(cè)端的封閉側(cè)端插接在所述卡接槽221內(nèi)。

采用上述卡接槽221、卡接凸環(huán)201以及彈性連接件23，不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和加工方便，裝配簡(jiǎn)便快捷的優(yōu)點(diǎn)；還能夠使得插座芯體與芯體安裝孔的孔壁之間形成密封結(jié)構(gòu)，確保插頭與插座之間插接的可靠性。

與此同時(shí)，采用上述卡接槽221、卡接凸環(huán)201以及彈性連接件23，還能夠使得卡接槽221、卡接凸環(huán)201以及彈性連接件23之間彼此卡接得更為緊密，有效保證插座芯體能滿(mǎn)足插頭在拔插時(shí)插座芯體能夠作±3mm的浮動(dòng)（起到有效保護(hù)插頭和插座的作用）的同時(shí)，也能夠保證插座芯體獲得更為準(zhǔn)確地定位，從而保證插頭與插座在對(duì)位時(shí)，兩者之間能夠準(zhǔn)確可靠的插入。

其中，所述插座外殼20整體呈兩端均為開(kāi)口端的筒形結(jié)構(gòu)，且該筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的軸向貫通的通道即構(gòu)成所述芯體安裝孔；所述插座外殼20的筒形結(jié)構(gòu)的一端外側(cè)面向外延伸形成有用于與所述插頭相連的連接部，另一端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有所述卡接凸環(huán)201；

所述插座芯體包括前基座222和后基座223；所述前基座222整體呈插入所述芯體安裝孔的柱形結(jié)構(gòu)，且所述卡接槽221設(shè)置于所述前基座222上鄰近所述后基座223的端部的外側(cè)面處；所述后基座223整體位于所述插座外殼20的外部，且所述后基座223為能夠限位于所述插座外殼20的筒形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端的平板狀結(jié)構(gòu)，所述后基座223與所述前基座222的端面之間通過(guò)螺釘固定相連。

采用上述插座外殼20即可通過(guò)上述“筒形結(jié)構(gòu)”來(lái)起到增強(qiáng)插座外殼20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，還能夠起到對(duì)處在該“筒形結(jié)構(gòu)”內(nèi)部的插座芯體的前基座222起到包圍保護(hù)作用。

此外，插座芯體采用上述前基座222+后基座223的結(jié)構(gòu)，使得前基座222與后基座223之間為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，這樣一來(lái)，即可采用以下快速裝配方法來(lái)大幅提升插座的裝配速度，該快速裝配方法為：

首先，將彈性連接件23的匚型的開(kāi)口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)201處；

隨后，將前基座222上的卡接槽221插入彈性連接件23的匚型上正對(duì)所述開(kāi)口側(cè)端的封閉側(cè)端；

最后，將前基座222的端面與后基座223之間通過(guò)螺釘固定相連，即快速可靠地完成彈性連接件23、前基座222、后基座223以及插座外殼20之間的裝配。

其中，所述導(dǎo)電筒21的接線(xiàn)輸入端212貫穿所述前基座222和后基座223并露在外部，且所述導(dǎo)電筒21為間隔設(shè)置的兩個(gè)；

所述插座還包括隔弧蓋25，所述隔弧蓋25整體通過(guò)螺釘固定安裝在所述后基座223上背離所述前基座222的表面，且所述隔弧蓋25具有蓋住在所述導(dǎo)電筒21的接線(xiàn)輸入端212的遮蓋部，所述遮蓋部的內(nèi)側(cè)面凸起形成有將各個(gè)所述導(dǎo)電筒21的接線(xiàn)輸入端212隔離開(kāi)來(lái)的隔離板。

上述“導(dǎo)電筒21的接線(xiàn)輸入端212貫穿所述前基座222和后基座223并露在外部”的結(jié)構(gòu)，能夠方便將導(dǎo)線(xiàn)插入導(dǎo)電筒21的接線(xiàn)輸入端212并使得兩者壓接相連。

上述隔弧蓋25的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)蓚€(gè)導(dǎo)電筒21（正極和負(fù)極）的接線(xiàn)輸入端212隔離開(kāi)來(lái)，從而防止在大電流通過(guò)是拉弧情況（或因拉弧引起短路）發(fā)生。

其中，所述插座還包括冠簧26；所述導(dǎo)電筒21的套接導(dǎo)電端211的內(nèi)側(cè)面凹陷形成有一個(gè)冠簧26安裝用臺(tái)階，所述冠簧26嵌入固定安裝在所述冠簧26安裝用臺(tái)階中。

目前現(xiàn)有的連機(jī)器中的導(dǎo)電柱11與導(dǎo)電筒21之間通常為彈簧片式接觸，這樣使得，插頭的拔插所需的力度大，且彈簧片采用不銹鋼，接觸電阻大。

本技術(shù)方案采用上述“冠簧26”的結(jié)構(gòu)，能夠使得導(dǎo)電柱11與導(dǎo)電筒21之間的接觸面積增大，使得插頭的拔插力柔和，獲得接觸電阻小、抗震、耐沖擊，且材料采用青銅材料，接觸電阻減小的優(yōu)點(diǎn)。

其中，連接器還包括插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱13和導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向柱13固定安裝在所述插頭上，且所述導(dǎo)向柱13與所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111之間相互平行且間隔開(kāi)來(lái)；所述插座芯體上鄰近所述導(dǎo)電筒21的套接導(dǎo)電端211的端面上設(shè)置有所述導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔能夠供所述導(dǎo)向柱13插入并共同形成滑動(dòng)配合相連的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

實(shí)施時(shí)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向鋼圈27；所述導(dǎo)向孔中朝向所述導(dǎo)電柱11的端部的側(cè)面凹陷形成有一個(gè)安裝臺(tái)階，所述安裝臺(tái)階處的空間結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向鋼圈27的結(jié)構(gòu)的形狀和大小相匹配，且所述導(dǎo)向鋼圈27嵌入固定安裝在該安裝臺(tái)階處。這樣一來(lái)，上述導(dǎo)向鋼圈27的設(shè)置，能夠加強(qiáng)導(dǎo)向孔中朝向所述導(dǎo)電柱11的端部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止導(dǎo)向孔中朝向所述導(dǎo)電柱11的端部處變形或損壞，故能夠長(zhǎng)期維持導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)的可靠性。

上述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠在插頭插入過(guò)程中，幫助使得插頭導(dǎo)向與對(duì)位，確保插頭能夠快速準(zhǔn)確地插至插座上。

其中，所述插頭外殼10整體呈左右對(duì)稱(chēng)且具有對(duì)稱(chēng)平面的立體結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)電柱11為間隔設(shè)置的兩個(gè)，所述導(dǎo)向柱13為間隔設(shè)置的兩個(gè)，且所述導(dǎo)電柱11的分布方向與所述導(dǎo)向柱13的分布方向相平行；

所述導(dǎo)電柱11與所述對(duì)稱(chēng)平面的最短距離為d，所述導(dǎo)向柱13與所述對(duì)稱(chēng)平面之間的最短距離為d，d不等于d。

參見(jiàn)圖5所示，采用上述“d不等于d”的結(jié)構(gòu)后，能夠使得導(dǎo)電柱11和導(dǎo)向柱13之間形成“偏心”結(jié)構(gòu)，使得插頭與插座之間只有一種插入結(jié)構(gòu)，這樣就能夠有效防止插頭上的正極導(dǎo)電柱11和負(fù)極導(dǎo)電柱11與插座上的正極導(dǎo)電筒21和負(fù)極導(dǎo)電筒21之間插反并因此引起短路的情況，確保連接器使用的安全性和可靠性。

其中，所述插頭外殼10整體呈平板型結(jié)構(gòu)，所述插頭外殼10的中部位置處貫穿設(shè)置有導(dǎo)電柱11安裝孔和導(dǎo)向柱13安裝孔，且所述導(dǎo)電柱11安裝孔和導(dǎo)向柱13安裝孔均為臺(tái)階孔；

所述導(dǎo)電柱11上遠(yuǎn)離插接導(dǎo)電端111的外側(cè)面凸起形成有一圈限位凸環(huán)112，且所述限位凸環(huán)112插接限位在所述導(dǎo)電柱11安裝孔內(nèi)；

所述導(dǎo)向柱13上遠(yuǎn)離插接導(dǎo)向端的另一端的外側(cè)面外凸形成有限位凸起131，且所述限位凸起131插接限位在所述導(dǎo)向柱13安裝孔內(nèi)；

所述插頭還包括蓋板14，所述蓋板14通過(guò)螺釘固定安裝在所述插頭外殼10上背離導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111的表面的中部位置，實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)電柱11和導(dǎo)向柱13的固定；

所述插頭外殼10的四周為用于與插座外殼20固定連接的連接部。

采用上述包括蓋板14和平板型結(jié)構(gòu)的插座外殼20的結(jié)構(gòu)后，在對(duì)插頭進(jìn)行裝配時(shí)，僅需首先將導(dǎo)電柱11的限位凸環(huán)112和導(dǎo)向柱13的限位凸起131快速放置在插頭外殼10上的導(dǎo)電柱11安裝孔和導(dǎo)向柱13安裝孔，最后，將蓋板14通過(guò)螺釘固定在插頭外殼10上即可快速完成插頭的組裝。可見(jiàn)，本方案的插頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造方便，能夠顯著提升插頭的組裝效率的優(yōu)點(diǎn)。

此外，上述插座外殼20的連接部與插頭外殼10的連接部之間的安裝面積大，支撐強(qiáng)度大。具體實(shí)施時(shí)，插座外殼20的連接部與插頭外殼10的連接部之間可采用螺栓來(lái)固定連接。

其中，所述插頭外殼10的鄰近所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111的表面外凸形成有一個(gè)包圍住所述導(dǎo)電柱11和導(dǎo)向柱13的保護(hù)筒102；所述保護(hù)筒102的內(nèi)側(cè)面能夠與所述插座芯體的外側(cè)面滑動(dòng)配合相連。

上述保護(hù)筒102設(shè)置，能夠防止在插入插頭的過(guò)程中，人體與插頭的導(dǎo)電柱11誤觸，致使人體觸電的情況發(fā)生，提升使用的安全性。

其中，所述導(dǎo)電柱11為管型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)電柱11的接線(xiàn)輸出端113貫穿所述蓋板14并露在外部；

所述導(dǎo)電柱11為兩個(gè)，所述蓋板14上背離所述插頭外殼10的表面上凸起形成有隔弧塊141，所述隔弧塊141將各個(gè)所述導(dǎo)電柱11的接線(xiàn)輸出端113隔離開(kāi)來(lái)。

實(shí)施時(shí)，優(yōu)選所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111處堵塞設(shè)置有一個(gè)由絕緣材料制得的絕緣帽。這樣一來(lái)，露在外部的導(dǎo)電柱11的接線(xiàn)輸出端113即能夠更為方便地插入安裝進(jìn)導(dǎo)線(xiàn)，隨后將該接線(xiàn)輸出端113與導(dǎo)線(xiàn)壓接即快速完成接線(xiàn)，有效提升了接線(xiàn)效率。

上述隔弧塊141的設(shè)置，能夠?qū)⒄?fù)極（的兩個(gè)導(dǎo)電柱11）隔離，防止在大電流通過(guò)是拉弧情況發(fā)生。

實(shí)施例2（圖中未示出）：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述彈性連接件23為一圈“橡膠環(huán)”，“插座芯體”外周側(cè)面固定連接有所述“橡膠環(huán)”，外殼上的芯體安裝孔的孔壁內(nèi)凹設(shè)置有供上述“橡膠環(huán)”卡入并實(shí)現(xiàn)軟連接的“環(huán)形槽”。

或者，上述“橡膠環(huán)”固定安裝在所述芯體安裝孔的孔壁上，所述“插座芯體”外周側(cè)面內(nèi)凹設(shè)置有供上述“橡膠環(huán)”卡入并實(shí)現(xiàn)軟連接的“環(huán)形槽”。

實(shí)施例3（圖中未示出）：

所述彈性連接件23為沿所述插座芯體的外側(cè)面周向均勻間隔設(shè)置至少兩個(gè)連接片，所述彈性連接件23與插座芯體的外側(cè)面以及所述芯體安裝孔的孔壁之間為粘接相連。

以上3個(gè)實(shí)施例的連接器均能夠在使用時(shí)，當(dāng)插頭不對(duì)位插向插座時(shí)，能夠有效防止插頭或/和插座的破壞。

從安裝接線(xiàn)方面來(lái)看，采用以上連接器的接線(xiàn)方式是從一端接兩根正負(fù)極的線(xiàn)纜，避免了從兩端接線(xiàn)，使得布線(xiàn)走線(xiàn)更加方便，同時(shí)接線(xiàn)銅鼻子換成彎頭型的也可支持垂直布線(xiàn)。

以上僅是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，需指出是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，上述變形和改進(jìn)的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請(qǐng)要求保護(hù)的范圍。