本發(fā)明涉及一種耐用安全電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電力電纜在電力行業(yè)使用廣泛，而電力行業(yè)又是國家行業(yè)中的支柱，其重要性媲美中石化、中國銀行等世界五百強(qiáng)企業(yè)，如如今科技的進(jìn)步，對電力電纜又有了新層次的要求，傳統(tǒng)意義上的電力電纜，單位輸配電量都有一定的限制，這跟技術(shù)的限制有關(guān)，同時(shí)電力電纜的使用時(shí)間短，檢修次數(shù)頻繁，無疑耗費(fèi)了大量的人力物力，在一定程度上增加了能源的消耗，況且最最要的，當(dāng)在惡劣環(huán)境中的大水、泥石流等條件下，對電力電纜的防水性是一個(gè)新的挑戰(zhàn)。
電力電纜是一種用于傳輸和分配電能的電纜，在通信、民用等各行各業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，一般市場上銷售的電力電纜絕緣材料采用普通pvc，外部強(qiáng)度性能差，當(dāng)承載大電流、高電壓的工作時(shí)，外部絕緣層容易發(fā)生變形，甚至擊穿，絕緣性能受到影響，長時(shí)間工作后可能影響電力傳輸效果，甚至發(fā)生安全事故，特別是電纜一般都埋于土中，在道路整修或重新施工時(shí)極易遭受挖掘機(jī)等機(jī)械外力的破壞或老鼠等地下動(dòng)物的破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性高、防水性能好、抗拉性能好和強(qiáng)度大的耐用安全電纜。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種耐用安全電纜，包括有電纜主體和外殼，所述外殼包裹著電纜主體，所述外殼呈三角形設(shè)置，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋，所述外殼表面設(shè)置有防水層，所述電纜主體設(shè)置有四層，由外到內(nèi)分別是第一絕緣層、纖維編織層、第二絕緣層和導(dǎo)體層，所述第二絕緣層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩，所述電纜主體與外殼之間設(shè)置有熒光層，所述防水層由按重量份數(shù)配比的橡膠30-32份、水玻璃28-30份、丁醇22-24份、乙二胺12-18份、三氯乙烯20-22份、四氟乙烯16-18份、硬脂酸鋁20-22份、油酸16-24份、磷酸三氯乙酯18-22份、硅酸鈉24-26份、聚乙烯醇12-18份、硫酸鋁14-20份、氧化銻18-24份、三乙醇胺10-16份和羧基丁苯膠乳16-22份制成。
進(jìn)一步的，所述外殼與加強(qiáng)筋為一體式設(shè)置，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
進(jìn)一步的，所述外殼表面設(shè)置有刻度線，利于計(jì)算電纜的長度。
進(jìn)一步的，所述熒光層表面設(shè)置有阻燃層，提高電纜的防火性能，從而提高安全性。
進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)壁上設(shè)置有防滑紋，防止電纜主體滑動(dòng)，使電纜主體與外殼的相對位置更加穩(wěn)定。
進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有碳粒，提高了電纜的散熱性能。
防水層的制造方法，包括有以下步驟：
1)取橡膠30-32份和水玻璃28-30份，放入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備用；
2)取丁醇22-24份、乙二胺12-18份、三氯乙烯20-22份和四氟乙烯16-18份，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
3)將上述攪拌均勻后的材料放入反應(yīng)釜，再加入步驟1)中制得的材料，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，備用；
4)取硬脂酸鋁20-22份、油酸16-24份、磷酸三氯乙酯18-22份和硅酸鈉24-26份，放入加熱器中，溫度升至60-80℃，持續(xù)15-30min；
5)將步驟4)中加熱后的材料與步驟3)中制得的材料混合，放入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；
6)取聚乙烯醇12-18份、硫酸鋁14-20份、氧化銻18-24份、三乙醇胺10-16份和羧基丁苯膠乳16-22份，放入攪拌器中，攪拌均勻，放置20min，備用；
7)將步驟5)和步驟6)中制得的材料放入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，再送入加熱器中，溫度升至300-350℃，持續(xù)20-30min，制得熔融物；
8)將步驟7)中制得的熔融物注入模中，常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可制得防水層。
本發(fā)明的有益效果為：該耐用安全電纜設(shè)計(jì)簡單，在電纜主體和外殼之間設(shè)置有熒光層，當(dāng)外殼磨損較大時(shí)，晚上可以看見熒光，方便及時(shí)修復(fù)，提高了安全性；外殼為三角形結(jié)構(gòu)，提高了電纜的強(qiáng)度；在外殼上設(shè)置有防水層，增強(qiáng)了電纜的防水性能；在外殼內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋，提高了電纜的強(qiáng)度；通過在第二絕緣層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩，提高了電纜的抗拉性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種耐用安全電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
參閱圖1所示，一種耐用安全電纜，包括有電纜主體1和外殼2，所述外殼2包裹著電纜主體1，所述外殼2呈三角形設(shè)置，所述外殼2內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋9，所述外殼2表面設(shè)置有防水層8，所述電纜主體1設(shè)置有四層，由外到內(nèi)分別是第一絕緣層7、纖維編織層6、第二絕緣層4和導(dǎo)體層3，所述第二絕緣層4內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩5，所述電纜主體1與外殼2之間設(shè)置有熒光層10，所述防水層8由按重量份數(shù)配比的橡膠30份、水玻璃30份、丁醇24份、乙二胺18份、三氯乙烯22份、四氟乙烯18份、硬脂酸鋁22份、油酸24份、磷酸三氯乙酯22份、硅酸鈉26份、聚乙烯醇18份、硫酸鋁20份、氧化銻24份、三乙醇胺16份和羧基丁苯膠乳22份制成。
所述外殼2與加強(qiáng)筋9為一體式設(shè)置，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
所述外殼2表面設(shè)置有刻度線(未圖示)，利于計(jì)算電纜的長度。
所述熒光層10表面設(shè)置有阻燃層12，提高電纜的防火性能，從而提高安全性。
所述外殼2內(nèi)壁上設(shè)置有防滑紋(未圖示)，防止電纜主體1滑動(dòng)，使電纜主體1與外殼2的相對位置更加穩(wěn)定。
所述外殼2內(nèi)部設(shè)置有碳粒11，提高了電纜的散熱性能。
防水層8的制造方法，包括有以下步驟：
1)取橡膠30份和水玻璃30份，放入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備用；
2)取丁醇24份、乙二胺18份、三氯乙烯22份和四氟乙烯18份，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
3)將上述攪拌均勻后的材料放入反應(yīng)釜，再加入步驟1)中制得的材料，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，備用；
4)取硬脂酸鋁22份、油酸24份、磷酸三氯乙酯22份和硅酸鈉26份，放入加熱器中，溫度升至60-80℃，持續(xù)15-30min；
5)將步驟4)中加熱后的材料與步驟3)中制得的材料混合，放入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；
6)取聚乙烯醇18份、硫酸鋁20份、氧化銻24份、三乙醇胺16份和羧基丁苯膠乳22份，放入攪拌器中，攪拌均勻，放置20min，備用；
7)將步驟5)和步驟6)中制得的材料放入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，再送入加熱器中，溫度升至300-350℃，持續(xù)20-30min，制得熔融物；
8)將步驟7)中制得的熔融物注入模中，常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可制得防水層8。
實(shí)施例二：
參閱圖1所示，一種耐用安全電纜，包括有電纜主體1和外殼2，所述外殼2包裹著電纜主體1，所述外殼2呈三角形設(shè)置，所述外殼2內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋9，所述外殼2表面設(shè)置有防水層8，所述電纜主體1設(shè)置有四層，由外到內(nèi)分別是第一絕緣層7、纖維編織層6、第二絕緣層4和導(dǎo)體層3，所述第二絕緣層4內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩5，所述電纜主體1與外殼2之間設(shè)置有熒光層10，所述防水層8由按重量份數(shù)配比的橡膠31份、水玻璃29份、丁醇23份、乙二胺15份、三氯乙烯21份、四氟乙烯17份、硬脂酸鋁21份、油酸20份、磷酸三氯乙酯20份、硅酸鈉25份、聚乙烯醇15份、硫酸鋁17份、氧化銻21份、三乙醇胺13份和羧基丁苯膠乳19份制成。
所述外殼2與加強(qiáng)筋9為一體式設(shè)置，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
所述外殼2表面設(shè)置有刻度線(未圖示)，利于計(jì)算電纜的長度。
所述熒光層10表面設(shè)置有阻燃層12，提高電纜的防火性能，從而提高安全性。
所述外殼2內(nèi)壁上設(shè)置有防滑紋(未圖示)，防止電纜主體1滑動(dòng)，使電纜主體1與外殼2的相對位置更加穩(wěn)定。
所述外殼2內(nèi)部設(shè)置有碳粒11，提高了電纜的散熱性能。
防水層8的制造方法，包括有以下步驟：
1)取橡膠31份和水玻璃29份，放入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備用；
2)取丁醇23份、乙二胺15份、三氯乙烯21份和四氟乙烯17份，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
3)將上述攪拌均勻后的材料放入反應(yīng)釜，再加入步驟1)中制得的材料，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，備用；
4)取硬脂酸鋁21份、油酸20份、磷酸三氯乙酯20份和硅酸鈉25份，放入加熱器中，溫度升至60-80℃，持續(xù)15-30min；
5)將步驟4)中加熱后的材料與步驟3)中制得的材料混合，放入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；
6)取聚乙烯醇15份、硫酸鋁17份、氧化銻21份、三乙醇胺13份和羧基丁苯膠乳19份，放入攪拌器中，攪拌均勻，放置20min，備用；
7)將步驟5)和步驟6)中制得的材料放入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，再送入加熱器中，溫度升至300-350℃，持續(xù)20-30min，制得熔融物；
8)將步驟7)中制得的熔融物注入模中，常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可制得防水層8。
實(shí)施例三：
參閱圖1所示，一種耐用安全電纜，包括有電纜主體1和外殼2，所述外殼2包裹著電纜主體1，所述外殼2呈三角形設(shè)置，所述外殼2內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋9，所述外殼2表面設(shè)置有防水層8，所述電纜主體1設(shè)置有四層，由外到內(nèi)分別是第一絕緣層7、纖維編織層6、第二絕緣層4和導(dǎo)體層3，所述第二絕緣層4內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩5，所述電纜主體1與外殼2之間設(shè)置有熒光層10，所述防水層8由按重量份數(shù)配比的橡膠32份、水玻璃28份、丁醇22份、乙二胺12份、三氯乙烯20份、四氟乙烯16份、硬脂酸鋁20份、油酸16份、磷酸三氯乙酯18份、硅酸鈉24份、聚乙烯醇12份、硫酸鋁14份、氧化銻18份、三乙醇胺10份和羧基丁苯膠乳16份制成。
所述外殼2與加強(qiáng)筋9為一體式設(shè)置，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
所述外殼2表面設(shè)置有刻度線(未圖示)，利于計(jì)算電纜的長度。
所述熒光層10表面設(shè)置有阻燃層12，提高電纜的防火性能，從而提高安全性。
所述外殼2內(nèi)壁上設(shè)置有防滑紋(未圖示)，防止電纜主體1滑動(dòng)，使電纜主體1與外殼2的相對位置更加穩(wěn)定。
所述外殼2內(nèi)部設(shè)置有碳粒11，提高了電纜的散熱性能。
防水層8的制造方法，包括有以下步驟：
1)取橡膠32份和水玻璃28份，放入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備用；
2)取丁醇22份、乙二胺12份、三氯乙烯20份和四氟乙烯16份，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
3)將上述攪拌均勻后的材料放入反應(yīng)釜，再加入步驟1)中制得的材料，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，備用；
4)取硬脂酸鋁20份、油酸16份、磷酸三氯乙酯18份和硅酸鈉24份，放入加熱器中，溫度升至60-80℃，持續(xù)15-30min；
5)將步驟4)中加熱后的材料與步驟3)中制得的材料混合，放入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；
6)取聚乙烯醇12份、硫酸鋁14份、氧化銻18份、三乙醇胺10份和羧基丁苯膠乳16份，放入攪拌器中，攪拌均勻，放置20min，備用；
7)將步驟5)和步驟6)中制得的材料放入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，再送入加熱器中，溫度升至300-350℃，持續(xù)20-30min，制得熔融物；
8)將步驟7)中制得的熔融物注入模中，常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可制得防水層8。
實(shí)驗(yàn)例：
選用一組本發(fā)明的耐用安全電纜和兩組普通電纜，本發(fā)明的耐用安全電纜分為實(shí)驗(yàn)組，兩組普通電纜分為對照組1和對照組2。使用三組的電纜一年。
半年后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表：
一年后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表：
由此可見，本發(fā)明的耐用安全電纜強(qiáng)度高和安全性高，與現(xiàn)有的電纜相比，具有顯著的進(jìn)步。
本發(fā)明的有益效果為：該耐用安全電纜設(shè)計(jì)簡單，在電纜主體和外殼之間設(shè)置有熒光層，當(dāng)外殼磨損較大時(shí)，晚上可以看見熒光，方便及時(shí)修復(fù)，提高了安全性；外殼為三角形結(jié)構(gòu)，提高了電纜的強(qiáng)度；在外殼上設(shè)置有防水層，增強(qiáng)了電纜的防水性能；在外殼內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋，提高了電纜的強(qiáng)度；通過在第二絕緣層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩，提高了電纜的抗拉性能。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。