本發(fā)明涉及一種電池的反向電壓修復系統(tǒng)，特別是涉及一種非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

非晶硅薄膜太陽能電池是20多年來在國際上新發(fā)展起來的一項太陽能電池新技術(shù)，非晶硅薄膜太陽能電池的硅材料厚度只有1微米左右，是單晶硅太陽能電池硅材料厚度的1/200-1/300，與單晶硅太陽能電池相比，制備這種薄膜所用硅原料很少，薄膜生長時間較短，設(shè)備制造簡單，容易大批量連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)國際上有關(guān)專家的估計，非晶硅薄膜太陽能電池是目前能大幅度降低成本的最有前途的太陽能電池。

目前，非晶硅薄膜太陽能電池的制備是通過在tco玻璃表面完成非晶硅有源層及金屬電極的鍍膜，在非晶硅有源層及金屬電極鍍膜之間，穿插進行三次激光刻線，完成電池單元的劃分及相互絕緣，通常，在第三次激光刻線的時候由于激光的不穩(wěn)定性，容易在部分區(qū)域產(chǎn)生側(cè)壁金屬殘留物，形成導電旁路從而造成電池單元短路。目前非晶硅薄膜太陽能電池修復裝置都比較復雜，不容易操作，且修復效率較低，修復成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，提供一種新型非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)及方法，所要解決的技術(shù)問題是使其消除短路現(xiàn)象，從而更加適于實用。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，其包括：人機界面、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、數(shù)據(jù)采集模塊、繼電器控制模塊、可調(diào)光源和電池組；其中，

人機界面，用于顯示數(shù)據(jù)采集模塊采集的電池組工作電壓，以及用于對所述電池組施加反向電壓的控制按鍵，所述控制按鍵用于根據(jù)用戶操作生成對應的控制指令，以控制繼電器控制模塊中對應的繼電器工作狀態(tài)；

工業(yè)以太網(wǎng)交換機，用于將數(shù)據(jù)采集模塊采集的電池組工作電壓傳輸至人機界面；

數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集電池組工作電壓；

繼電器控制模塊，用于根據(jù)所述人機界面生成的控制指令控制對應繼電器的工作狀態(tài)，通過所述繼電器的工作狀態(tài)變化確定對所述電池組施加反向電壓；

可調(diào)光源，用于對電池組進行弱光照射，使其產(chǎn)生弱光電壓；

電池組，其為非晶硅薄膜太陽能多個電池單元。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，其中所述的人機界面包括顯示區(qū)域和輸入?yún)^(qū)域；

所述顯示區(qū)域包括電池組各電池的電壓值顯示區(qū)域和電池組總電壓值顯示區(qū)域；

所述輸入?yún)^(qū)域包括：短路電池編號輸入鍵、修復電壓值設(shè)定鍵、修復時間設(shè)定按鍵；其中，

短路電池編號輸入鍵，用于輸入短路電池的編號；

修復電壓值設(shè)定鍵，用于設(shè)定施加反向電壓值的大?。?/p>

修復時間設(shè)定按鍵，用于設(shè)定施加反向電壓的時間。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，其中所述的可調(diào)光源為人工可調(diào)光源或遠程控制可調(diào)光源。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，其中所述的數(shù)據(jù)采集模塊中含有與所述電池組數(shù)量對應的采集單元。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，其中所述的施加反向電壓值的大小設(shè)定為0-30v。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，其中所述的施加反向電壓值的時間設(shè)定為0.2-2s。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法，包括以下步驟：

1)啟動氣缸電磁閥控制，使測試探針正好壓在非晶硅薄膜太陽能電池組表面，其中，電池組的每個電池單元表面均有測試探針；所述電池組的各電池單元設(shè)有編號；

2)啟動可調(diào)光源，光線從所述電池組的背面射入，使每個電池單元產(chǎn)生弱光電壓；

3)工業(yè)以太網(wǎng)交換機將數(shù)據(jù)采集模塊采集的電池組工作電壓值傳輸至人機界面，根據(jù)人機界面上顯示的電池的電壓值判斷電池是否存在短路；

4)設(shè)定人機界面中的輸入?yún)^(qū)域數(shù)值，對短路電池單元施加反向電壓：在人機界面上的輸入?yún)^(qū)域內(nèi)輸入短路電池的編號，并通過修復電壓值設(shè)定按鍵設(shè)定施加反向電壓值的大小，通過修復時間設(shè)定按鍵設(shè)定施加反向電壓的時間；

5)反向電壓施加后，人機界面重新讀取電池組電壓值，判斷是否消除短路現(xiàn)象。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法，其中反向電壓施加的過程中人機界面不能讀取電池組電壓數(shù)值。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法，其中所述的施加反向電壓值的大小為0-30v。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法，其中所述的施加反向電壓的時間為0.2-2s。

優(yōu)選的，前述的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法，其中所述單個電池單元產(chǎn)生電壓的值為0-10v。

前述技術(shù)方案，本發(fā)明非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)及方法至少具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明提供了一種非晶硅薄膜太陽能電池反向電壓修復系統(tǒng)，其修復原理是給每個需要修復的電池單元加反向偏置電壓，通過反向電壓熔斷旁路短路通道，使得電池恢復正常供電電壓；本發(fā)明對電池的短路修復效果明顯，提高了非晶硅薄膜太陽能電池的利用率，利用工業(yè)化生產(chǎn)，操作簡單。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是非晶硅電池結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2是非晶硅電池金屬殘留物導致電池單元短路的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖3是實施例2數(shù)據(jù)采集及反向修復原理圖。

圖4是實施例3電池組修復前人機界面顯示圖。

圖5是實施例3電池組修復后人機界面顯示圖。

圖6是實施例4電池組修復前人機界面顯示圖。

圖7是實施例4電池組修復后人機界面顯示圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)及方法其具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“？一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征或特點可由任何合適形式組合。

本發(fā)明的一個實施例提出的一種非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，其包括：人機界面、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、數(shù)據(jù)采集模塊、繼電器控制模塊、可調(diào)光源和電池組；其中，

人機界面，用于顯示數(shù)據(jù)采集模塊采集的電池組工作電壓，以及具有對所述電池組施加反向電壓的控制按鍵，所述控制按鍵用于根據(jù)用戶操作生成對應的控制指令，以控制繼電器控制模塊中對應的繼電器工作狀態(tài)；

工業(yè)以太網(wǎng)交換機，用于將數(shù)據(jù)采集模塊采集的電池組工作電壓傳輸至人機界面；

數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集電池組工作電壓；所述數(shù)據(jù)采集模塊中含有與所述電池組數(shù)量對應的采集單元；

繼電器控制模塊，用于根據(jù)所述人機界面生成的控制指令控制對應繼電器的工作狀態(tài)，通過所述繼電器的工作狀態(tài)變化確定對所述電池組施加反向電壓；

可調(diào)光源，用于對電池組進行弱光照射，使其產(chǎn)生弱電壓；可調(diào)光源的光線從電池組的背面射入；

電池組，其為非晶硅薄膜太陽能多個電池單元。

較佳的，本發(fā)明的實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)中人機界面包括顯示區(qū)域和輸入?yún)^(qū)域；

所述顯示區(qū)域包括電池組各電池的電壓值顯示區(qū)域和電池組總電壓值顯示區(qū)域，分別顯示電池組各電池的電壓值和電池組總電壓；

所述輸入?yún)^(qū)域用來設(shè)定短路電池的反向電壓，其包括：短路電池編號輸入鍵、修復電壓值設(shè)定鍵、修復時間設(shè)定按鍵；其中，

短路電池編號輸入鍵，用于輸入所述電池的電壓值顯示區(qū)域中短路的電池編號；

修復電壓值設(shè)定鍵，用于設(shè)定施加反向電壓值的大??；

修復時間設(shè)定按鍵，用于設(shè)定施加反向電壓的時間。

較佳的，本發(fā)明的實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)中的可調(diào)光源為人工可調(diào)光源或遠程控制可調(diào)光源。

較佳的，本發(fā)明的實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)中施加反向電壓值的大小設(shè)定為0-30v。較佳的，本發(fā)明的實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)中施加反向電壓值的時間設(shè)定為0.2-2s。結(jié)合本發(fā)明的非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)本發(fā)明的另一個實施例提出一種非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法，包括以下步驟：

1)啟動氣缸電磁閥控制，使測試探針正好壓在非晶硅薄膜太陽能電池組表面，其中，電池組的每個電池單元表面均有測試探針；所述電池組的各電池單元設(shè)有編號；

2)啟動可調(diào)光源，光線從所述電池組的背面射入，使電池組每個電池單元產(chǎn)生電壓；

3)工業(yè)以太網(wǎng)交換機將數(shù)據(jù)采集模塊采集的電池組工作電壓值傳輸至人機界面，根據(jù)人機界面上顯示的電池的電壓值判斷電池是否存在短路；

4)設(shè)定人機界面中的輸入?yún)^(qū)域數(shù)值，對短路電池單元施加反向電壓：在人機界面上的輸入?yún)^(qū)域內(nèi)輸入短路電池的編號，并通過修復電壓值設(shè)定按鍵設(shè)定施加反向電壓值的大小，通過修復時間設(shè)定按鍵設(shè)定施加反向電壓的時間；

5)反向電壓施加后，人機界面重新讀取電池組電壓值，判斷是否消除短路現(xiàn)象。

本發(fā)明的非晶硅薄膜太陽能電池，通過在tco玻璃表面完成非晶硅有源層及金屬電極的鍍膜，在非晶硅有源層及金屬電極鍍膜之間，穿插進行三次激光刻線，完成電池單元的劃分及相互絕緣。圖1為非晶硅電池結(jié)構(gòu)剖面圖，1為電極，2為非晶硅有源層，3為tco層，4為玻璃層；5為激光刻線一，6為激光刻線二，7為激光刻線三，8為電流方向。

圖2為非晶硅電池金屬殘留物導致電池單元短路的結(jié)構(gòu)剖面圖，1為電極，2為非晶硅有源層，3為tco層，4為玻璃層；5為激光刻線一，6為激光刻線二，7為激光刻線三，8為電流方向，9為金屬殘留形成導電旁路。為了消除金屬殘留物，采用對電池單元加電壓并通過一定電流的方式進行缺陷修復，將導致缺陷的導電旁路通道燒斷。加電壓的方式為對電池單元的等效pn結(jié)有源層反向偏置，原因是在反向偏置的情況下可以避免pn結(jié)有流經(jīng)大電流，防止對pn結(jié)有源層的過電流損傷。方向偏置加壓后，電流通過導電旁路通道，瞬間的發(fā)熱可將細小的旁路通道燒斷，從而起到修復的作用。

一般而言，本發(fā)明對非晶硅薄膜太陽能電池組中的每個電池單元均可進行修復，修復中由于偶然的修復創(chuàng)傷會造成個別電池修復前人機界面上的電壓值大于修復后的電壓值。

本發(fā)明中對電池進行修復時，每次只修復1個電池單元，單個電池單元可多次修復。

較佳的，本實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法中對短路電池進行反向電壓施加的過程中人機界面不能讀取電池組電壓數(shù)值。

較佳的，本實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法中施加反向電壓值的大小為0-30v。根據(jù)非晶硅薄膜太陽能電池設(shè)定施加反向電壓的大小，非晶硅薄膜太陽能電池單元的開路電壓為6v左右，對需要修復的電池施加反向電壓值的大小設(shè)定為0-10v，但是由于不同工藝等原因，對需要修復的電池施加反向電壓值的大小設(shè)定為0-30v。

較佳的，本實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法中施加反向電壓的時間為0.2-2s。如果反向電壓修復時間過短不能擊穿電池短路的地方；如果反向電壓修復時間過長或電壓過高時，電池中的二極管會被擊穿，以至電池會遭到破壞，所以對每個需要修復的電池施加反向電壓的時間為0.2-2s。

較佳的，本實施例非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復方法中電池組中單個電池產(chǎn)生電壓的值為0-10v。

實施例1

一個非晶硅薄膜太陽能電池的反向電壓修復系統(tǒng)，包括：人機界面、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、數(shù)據(jù)采集模塊、繼電器控制模塊、人工可調(diào)光源和非晶硅薄膜太陽能電池組；

人機界面具體包括顯示區(qū)域和輸入?yún)^(qū)域；其中顯示區(qū)域包括電池組各電池的電壓值顯示區(qū)域和電池組總電壓值顯示區(qū)域，分別顯示電池組各電池的電壓值和電池組總電壓，電池組各電池的電壓值通過數(shù)據(jù)采集模塊采集；輸入?yún)^(qū)域用來設(shè)定短路電池的反向電壓，根據(jù)用戶操作生成對應的控制指令，以控制繼電器控制模塊中對應的繼電器工作狀態(tài)，輸入?yún)^(qū)域包括短路電池編號輸入鍵、修復電壓值設(shè)定鍵、修復時間設(shè)定按鍵，其中的短路電池編號輸入鍵用于輸入所述電池的電壓值顯示區(qū)域中短路的電池編號，修復電壓值設(shè)定鍵用于設(shè)定施加反向電壓值的大小，修復時間設(shè)定按鍵用于設(shè)定施加反向電壓的時間；

工業(yè)以太網(wǎng)交換機將數(shù)據(jù)采集模塊采集的電池組工作電壓傳輸至人機界面；

數(shù)據(jù)采集模塊采集電池組工作電壓，數(shù)據(jù)采集模塊中含有與電池組數(shù)量對應的采集單元；

繼電器控制模塊根據(jù)人機界面生成的控制指令控制對應繼電器的工作狀態(tài)，通過所述繼電器的工作狀態(tài)變化確定對所述電池組施加反向電壓；

可調(diào)光源對電池組進行弱光照射，使其產(chǎn)生弱光電壓；可調(diào)光源的光線從電池組的背面射入；

本發(fā)明非晶硅薄膜太陽能電池組包含37個電池單元?？梢孕∮?7個，也可以擴展至38-100個電池單元，或更多電池單元，只需根據(jù)電池數(shù)量添加數(shù)據(jù)采集模塊、繼電器模塊及探針數(shù)量即可)。

實施例2

本實施例的數(shù)據(jù)采集及反向修復原理圖如圖3所示，圖3中氣缸電磁閥控制回路控制整個修復系統(tǒng)的開關(guān)狀態(tài)，開始修復時啟動氣缸電磁閥控制hv1，修復結(jié)束后關(guān)閉缸電磁閥控制hv1。反向修復控制回路是對短路電池進行修復的工作原理，通過可調(diào)電壓源來控制給短路電池施加反向電壓的大小，施加的反向電壓為0-30v，由于本實施例的電池組有40個電池單元，反向修復控制回路中設(shè)計有40個模擬量采集模塊，即包含40個采集單元，模擬量電壓采集經(jīng)工業(yè)以太網(wǎng)交換機將電池組工作電壓數(shù)據(jù)傳輸至人機界面，根據(jù)人機界面顯示的數(shù)據(jù)判斷電池是否短路，如果電池短路，那么通過可調(diào)電壓源對短路電池施加反向電壓。

對非晶硅薄膜太陽能電池組的各電池進行編號，本發(fā)明非晶硅薄膜太陽能電池組包含40個電池單元，放置好電池板，啟動氣缸電磁閥控制，使測試探針正好壓在各非晶硅薄膜太陽能電池單元表面；人工啟動可調(diào)光源，光線從電池組的背面射入，使電池組產(chǎn)生弱電壓；模擬量電壓采集經(jīng)工業(yè)以太網(wǎng)交換機將電池組工作電壓數(shù)據(jù)傳輸至人機界面，其中模擬量電壓采集模塊實際采集40個單元；根據(jù)人機界面上顯示的電池的電壓值判斷電池單元是否存每個電池是否存在短路；分別對短路電池施加反向電壓：在人機界面上的輸入?yún)^(qū)域內(nèi)輸入短路電池的編號，并通過修復電壓值設(shè)定按鍵設(shè)定施加反向電壓值的大小，通過修復時間設(shè)定按鍵設(shè)定施加反向電壓的時間；反向電壓施加后，人機界面重新讀取電池組電壓值，判斷其是否消除短路現(xiàn)象；修復結(jié)束后，關(guān)閉可調(diào)光源及氣缸，使探針不接觸電池表面，取出非晶硅薄膜太陽能電池板。

實施例3

對非晶硅薄膜太陽能電池組的各電池進行編號，該電池組包含37個電池單元，放置好電池板，啟動氣缸電磁閥控制，使測試探針正好壓在各非晶硅薄膜太陽能電池單元表面；啟動可調(diào)光源，光線從電池組的背面射入，使電池組產(chǎn)生弱光電壓；模擬量電壓采集經(jīng)工業(yè)以太網(wǎng)交換機將電池組工作電壓數(shù)據(jù)傳輸至人機界面，其中模擬量電壓采集模塊包含37個采集單元；如圖4所示，根據(jù)人機界面上顯示區(qū)域中各電池的電壓值確認需要修復的電池分別為1-6號電池單元、10號電池單元、11號電池單元、16號電池單元、19號電池單元、22-25號電池單元、28號電池單元、29號電池單元和31號電池單元，此時人機界面中顯示電池組總電壓為6.790v。其中，圖4為修復前的人機界面圖，修復電壓值設(shè)定按鍵顯示為3.000，修復時間設(shè)定顯示為0.2，短路電池編號輸入鍵顯示為1。以1號電池單元為例，對其施加反向電壓：在人機界面上的輸入?yún)^(qū)域內(nèi)的短路電池編號輸入鍵輸入1，在修復電壓值設(shè)定按鍵輸入3，在修復時間設(shè)定按鍵輸入0.2，即對1號電池進行反向電壓修復時，施加的反向電壓為3v，修復的時間為0.2s；反向電壓施加結(jié)束后，人機界面重新讀取各電池單元電壓值。

參照上述方法，可以對其他電池單元進行類似修復，對其他電池單元修復時，均可在0-30v電壓范圍內(nèi)進行選擇，例如8v、10v、12v、15v、18v、25v、30v，修復時間均可在0.2-2s范圍內(nèi)進行選擇，例如0.3s、0.5s、0.6s、0.8s、1.2s、1.6s、1.8s，選擇的原則是：修復電壓與電池單元弱光電壓有關(guān)，弱光電壓越小，修復電壓越高，但建議修復時從低電壓、短時間開始，如果效果不明顯，則逐步加大電壓，增加修復時間。

根據(jù)人機界面顯示區(qū)域中各電池單元的電壓值確認電池組短路現(xiàn)象完全消除，如圖5所示，此時電池組總電壓為9.510v；修復結(jié)束后，關(guān)閉可調(diào)光源及氣缸，使探針不接觸電池表面，取出非晶硅薄膜太陽能電池。

實施例4

對非晶硅薄膜太陽能電池組的各電池單元進行編號，該電池組包含37個電池單元，放置好電池板，啟動氣缸電磁閥控制，使每個測試探針正好壓在非晶硅薄膜太陽能電池板每個電池單元表面；啟動可調(diào)光源，光線從電池組的背面射入，使電池單元產(chǎn)生弱電壓；模擬量電壓采集經(jīng)工業(yè)以太網(wǎng)交換機將電池組工作電壓數(shù)據(jù)傳輸至人機界面，其中模擬量電壓采集模塊包含37個采集單元；如圖6所示，根據(jù)人機界面上顯示區(qū)域中各電池的電壓值確認需要修復的電池，本實施例對電池組的每個電池均進行修復，此時人機界面中顯示電池組總電壓為2.531v，圖6為修復前的人機界面圖，修復電壓值按鍵設(shè)定顯示為5v，修復時間設(shè)定按鍵顯示為0.4，人機界面中的輸入?yún)^(qū)域數(shù)值短路電池編號輸入鍵顯示為2。以2號電池單元為例，對其施加反向電壓：在人機界面上的輸入?yún)^(qū)域內(nèi)的短路電池編號輸入鍵輸入2，在修復電壓值設(shè)定按鍵輸入5，在修復時間設(shè)定按鍵輸入0.4，即2號電池進行反向電壓修復時，施加的反向電壓為5v，修復的時間為0.4s；反向電壓施加后，人機界面重新讀取電池組電壓值。

參照上述方法，可以對其他電池單元進行類似修復，例如，對4號電池進行修復時，施加的反向電壓為1v，修復時間為2s；對其他電池單元修復時，均可在0-30v電壓范圍內(nèi)進行選擇，例如8v、10v、12v、15v、18v、25v、30v，修復時間均可在0.2-2s范圍內(nèi)進行選擇，例如0.3s、0.5s、0.6s、0.8s、1.2s、1.6s、1.8s，選擇的原則是：修復電壓與電池單元弱光電壓有關(guān)，弱光電壓越小，修復電壓越高，但建議修復時，從低電壓，短時間開始，如果效果不明顯，則逐步加大電壓，增加修復時間。

根據(jù)人機界面顯示區(qū)域中各電池的電壓值確認電池組短路現(xiàn)象完全消除，，如圖7所示，此時電池組總電壓為4.625v；修復結(jié)束后，關(guān)閉可調(diào)光源及氣缸，使探針不接觸電池表面，取出非晶硅薄膜太陽能電池。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。