本發(fā)明涉及一種真空斷路器，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)開斷的真空斷路器。

背景技術(shù)：

真空斷路器在輸配電系統(tǒng)中起著重要的控制和保護(hù)作用，使用廣泛，尤其在中壓領(lǐng)域占有絕對(duì)優(yōu)勢。傳統(tǒng)真空斷路器由導(dǎo)電及滅弧系統(tǒng)、波紋管、驅(qū)動(dòng)絕緣子及操動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，主導(dǎo)電回路通過波紋管與外殼密封，并提供滅弧室內(nèi)與外界的主導(dǎo)電路通道，操動(dòng)機(jī)構(gòu)通過拉桿、驅(qū)動(dòng)絕緣子、波紋管帶動(dòng)導(dǎo)電桿完成真空斷路器關(guān)合、分?jǐn)鄤?dòng)作。傳統(tǒng)真空斷路器滅弧系統(tǒng)與波紋管等結(jié)構(gòu)在真空泡內(nèi)處于高真空狀態(tài)下，而驅(qū)動(dòng)絕緣子、拉桿等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在真空泡外（非真空狀態(tài)），體積大、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要缺陷有真空泡漏氣、操動(dòng)機(jī)構(gòu)缺陷、動(dòng)作分散性大、可靠性不高等。波紋管的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、狀態(tài)一直是導(dǎo)致真空泡內(nèi)真空度下降的主要因素，操動(dòng)機(jī)構(gòu)缺陷頻發(fā)的主要原因是本體零件眾多，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜而造成的。目前，市面上絕大部分產(chǎn)品只是在改變電極材料和結(jié)構(gòu)、減少操動(dòng)機(jī)構(gòu)與滅弧室間傳動(dòng)零件數(shù)量上，或是在外圍結(jié)構(gòu)做優(yōu)化，對(duì)整機(jī)系列化、模塊化、使用壽命、開斷性能上未做出提高。

因此，開發(fā)、研制和生產(chǎn)一種取消波紋管、驅(qū)動(dòng)絕緣子，非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)并具有高開斷性能的旋轉(zhuǎn)開斷的真空斷路器，將是對(duì)真空開關(guān)開斷性能、結(jié)構(gòu)上的一大革新，該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、整機(jī)一體化、機(jī)械壽命長、動(dòng)作可靠性高、可實(shí)現(xiàn)模塊化等優(yōu)點(diǎn)，適合智能化電網(wǎng)的要求，具有非常好的應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種旋轉(zhuǎn)開斷的真空斷路器，其具有結(jié)構(gòu)簡單、整機(jī)一體化、機(jī)械壽命長、動(dòng)作可靠性高、可實(shí)現(xiàn)模塊化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，包括真空泡、非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)及主導(dǎo)電回路；其特征在于，所述非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)包括位于真空泡內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部件及位于真空泡外的傳動(dòng)部件；所述非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)合閘、合閘保持、分閘及分閘保持；所述主導(dǎo)電回路用于提供真空泡內(nèi)與外界主導(dǎo)電路連接的通道。

所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)包括靜電極組件及旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件的動(dòng)電極通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)與靜電極組件的靜電極合閘或分閘；所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)為在直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)部件包括：靜鐵芯；電磁線圈，所述電磁線圈用于通電后產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)磁力；永磁鐵，所述永磁鐵產(chǎn)生永磁保持力實(shí)現(xiàn)合閘保持；磁軛，所述磁軛用于承載永磁鐵及電磁線圈，提供磁路；非導(dǎo)磁塊，所述非導(dǎo)磁塊用于將合閘有效磁路隔開；所述驅(qū)動(dòng)部件包括：動(dòng)鐵芯，所述動(dòng)鐵芯位于真空泡內(nèi)，正對(duì)于所述靜鐵芯的磁力面設(shè)置，為合閘提供有效磁路；分閘彈簧，所述動(dòng)鐵芯的下端抵接于所述分閘彈簧，該分閘彈簧的另一端連接于真空斷路器的殼體；所述動(dòng)鐵芯的上端通過絕緣板與所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)相連。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述絕緣板與所述動(dòng)鐵芯通過絕緣螺栓相連。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)的靜電極組件及旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件安裝于外殼內(nèi)；所述靜電極組件包括靜電極和能夠從所述外殼的外部觸及的連接部分；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件包括與所述靜電極對(duì)應(yīng)的動(dòng)電極；所述動(dòng)電極能夠相對(duì)于所述靜電極一邊直線運(yùn)動(dòng)一邊旋轉(zhuǎn)，以使所述動(dòng)電極與相應(yīng)靜電極合閘或分閘；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件還包括動(dòng)導(dǎo)電桿及絕緣盤；所述動(dòng)導(dǎo)電桿、靜電極及絕緣盤的中心線共線；所述動(dòng)導(dǎo)電桿的一端與所述動(dòng)電極相連；所述絕緣盤為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿的另一端穿過所述環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)圈，與所述環(huán)形結(jié)構(gòu)固定連接；所述絕緣盤外周均勻分布有多個(gè)絕緣圓棒，每一絕緣圓棒的一端與絕緣盤外周固定相連，絕緣圓棒的另一端穿過一絕緣連桿的一端、與絕緣連桿固定相連；所述外殼內(nèi)壁、與每個(gè)絕緣圓棒伸出絕緣連桿的端部相對(duì)的位置各設(shè)有一斜槽導(dǎo)軌，每個(gè)絕緣圓棒的端部置于一斜槽導(dǎo)軌內(nèi)；所述絕緣連桿的另一端與一用于隔離旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)與非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)的絕緣板上表面相連；所述絕緣板下表面與所述動(dòng)鐵芯上端相連。所述非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絕緣連桿直線運(yùn)動(dòng)，絕緣連桿帶動(dòng)絕緣圓棒沿斜槽導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，絕緣盤沿斜槽導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)電極相對(duì)靜電極在直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述絕緣圓棒、斜槽導(dǎo)軌及絕緣連桿的個(gè)數(shù)相同。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述主導(dǎo)電回路包括：動(dòng)端導(dǎo)電端子，所述動(dòng)鐵芯及分閘彈簧套在動(dòng)端導(dǎo)電端子外；動(dòng)端觸頭座，所述動(dòng)端觸頭座設(shè)置于動(dòng)端導(dǎo)電端子頂端，該動(dòng)端觸頭座上可拆卸式安裝有彈簧觸頭，所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)的動(dòng)端導(dǎo)電桿與該彈簧觸頭滑動(dòng)連接，通過彈簧觸頭，動(dòng)端導(dǎo)電端子與動(dòng)端導(dǎo)電桿導(dǎo)電相連。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)端導(dǎo)電端子與旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)的動(dòng)端導(dǎo)電桿之間的導(dǎo)電通道設(shè)置有間距，所述間距隨動(dòng)端導(dǎo)電桿的運(yùn)動(dòng)改變而改變。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)端導(dǎo)電端子的外壁通過絕緣層包裹，將動(dòng)端導(dǎo)電端子與驅(qū)動(dòng)部件隔開。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)端導(dǎo)電端子安裝有動(dòng)端導(dǎo)電座，所述動(dòng)端導(dǎo)電座與一出線座相連。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述彈簧觸頭為多個(gè)，多個(gè)彈簧觸頭并列設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明有益效果。

本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)開斷技術(shù)的動(dòng)端旋轉(zhuǎn)電極，使電極在開斷過程中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，改變了傳統(tǒng)電極開斷時(shí)熄弧方式，加速電弧的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提升開斷能力，同時(shí)電弧在電極表面迅速運(yùn)動(dòng)，并保證開斷后電極表面狀況。

本發(fā)明隨著電壓等級(jí)的提升，調(diào)整電極的旋轉(zhuǎn)角度，通過與觸頭結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的磁場相配合，以達(dá)到最優(yōu)的開斷性能。

本發(fā)明采用非接觸單穩(wěn)態(tài)磁驅(qū)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)部件置于真空泡外部，驅(qū)動(dòng)部件置于真空泡內(nèi)，兩者被密封外殼分隔開，實(shí)現(xiàn)非接觸驅(qū)動(dòng)方式，電磁力、永磁場通過外殼和小間隙驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，零件少，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠性高。

本發(fā)明取消波紋管和驅(qū)動(dòng)絕緣子等傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)與真空泡間的操動(dòng)方式，克服了影響真空泡內(nèi)真空度的主要因素，提高真空斷路器的使用壽命。

本發(fā)明主導(dǎo)電回路中，取消軟連接，改變了傳統(tǒng)進(jìn)出線上進(jìn)側(cè)出方式，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出線上進(jìn)下出方式，動(dòng)側(cè)導(dǎo)電桿與動(dòng)側(cè)導(dǎo)電端子始終接觸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電的可靠性。

本發(fā)明將驅(qū)動(dòng)部件置于真空泡內(nèi)，取消波紋管及之間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，將動(dòng)側(cè)導(dǎo)電桿運(yùn)動(dòng)距離在主導(dǎo)電回路中吸收，同時(shí)使在電極開斷時(shí)旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)電弧在電極表面運(yùn)動(dòng)，開斷能力強(qiáng)，同時(shí)大大簡化了斷路器結(jié)構(gòu)，縮小了斷路器體積，動(dòng)作可靠性高，分散性小，多數(shù)部件置于真空泡內(nèi)，可有效防止包括外力、污穢環(huán)境等外部因素對(duì)真空斷路器性能的影響，其有高使用壽命，設(shè)計(jì)獨(dú)特，實(shí)現(xiàn)真空斷路器的小型化、一體化、規(guī)格化，非常適合智能化電網(wǎng)的需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是本發(fā)明單相分閘狀態(tài)剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明單相分閘狀態(tài)機(jī)構(gòu)a-a剖面示意圖。

圖4是本發(fā)明單相合閘狀態(tài)剖面示意圖。

圖5是本發(fā)明單相合閘狀態(tài)機(jī)構(gòu)a-a剖面示意圖。

圖6-8是本發(fā)明絕緣圓棒與斜槽導(dǎo)軌配合示意圖。

圖中，1為真空泡、2為非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)、3為動(dòng)端導(dǎo)電端子、4為外殼底座、5為分閘彈簧、6為密封外殼、7為動(dòng)鐵芯、8為非導(dǎo)磁塊、9為永磁鐵、10為磁軛、11為電磁線圈、12為絕緣板、13為絕緣連桿、14為動(dòng)端觸頭座、15為絕緣盤、16為動(dòng)端導(dǎo)電桿、17為外殼、18為動(dòng)電極、19為靜鐵芯、20為靜電極、21為靜端導(dǎo)電桿、22為彈簧觸頭、23為斜槽導(dǎo)軌、24為絕緣圓棒。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，本發(fā)明包括真空泡、非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)及主導(dǎo)電回路。所述非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)包括位于真空泡內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部件及位于真空泡外的傳動(dòng)部件；所述非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)合閘、合閘保持、分閘及分閘保持；所述主導(dǎo)電回路用于提供真空泡內(nèi)與外界主導(dǎo)電路連接的通道。所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)包括靜電極組件及旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件的動(dòng)電極通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)與靜電極組件的靜電極合閘或分閘；所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)為在直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)部件包括：靜鐵芯；電磁線圈，所述電磁線圈用于通電后產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)磁力；永磁鐵，所述永磁鐵產(chǎn)生永磁保持力實(shí)現(xiàn)合閘保持；磁軛，所述磁軛用于承載永磁鐵及電磁線圈，提供磁路；非導(dǎo)磁塊，所述非導(dǎo)磁塊用于將合閘有效磁路隔開；所述驅(qū)動(dòng)部件包括：動(dòng)鐵芯，所述動(dòng)鐵芯位于真空泡內(nèi)，正對(duì)于所述靜鐵芯的磁力面設(shè)置，為合閘提供有效磁路；分閘彈簧，所述動(dòng)鐵芯的下端抵接于所述分閘彈簧，該分閘彈簧的另一端連接于真空斷路器的殼體（外殼底座）；所述動(dòng)鐵芯的上端通過絕緣板與所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)相連。

合閘動(dòng)作時(shí)，電磁線圈正向得電，產(chǎn)生磁動(dòng)勢，驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯動(dòng)作，并向上拉伸分閘彈簧，此時(shí)永磁鐵保持力大于分閘彈簧力和動(dòng)電極重力，實(shí)現(xiàn)合閘保持，此時(shí)電磁線圈不再有正向電流通過；分閘動(dòng)作時(shí)，電磁線圈反向通電勵(lì)磁，產(chǎn)生磁動(dòng)勢，當(dāng)永磁保持力小于分閘彈簧的拉力和動(dòng)電極重力時(shí)，動(dòng)鐵心在分閘彈簧力的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分閘動(dòng)作，此時(shí)電磁線圈不再有反向電流通過。電磁線圈反向通電產(chǎn)生的磁場不可使永磁鐵退磁。

優(yōu)選地，所述絕緣板與所述動(dòng)鐵芯通過絕緣螺栓相連。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)的靜電極組件及旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件安裝于外殼內(nèi)；所述靜電極組件包括靜電極和能夠從所述外殼的外部觸及的連接部分；（具體地，靜電極組件為靜電極、與靜電極相連的靜端導(dǎo)電桿、與靜端導(dǎo)電桿相連的靜端連線座；）所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件包括與所述靜電極對(duì)應(yīng)的動(dòng)電極；所述動(dòng)電極能夠相對(duì)于所述靜電極一邊直線運(yùn)動(dòng)一邊旋轉(zhuǎn)，以使所述動(dòng)電極與相應(yīng)靜電極合閘或分閘；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)電極組件還包括動(dòng)導(dǎo)電桿及絕緣盤；所述動(dòng)導(dǎo)電桿、靜電極及絕緣盤的中心線共線；所述動(dòng)導(dǎo)電桿的一端與所述動(dòng)電極相連；所述絕緣盤為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)導(dǎo)電桿的另一端穿過所述環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)圈，與所述環(huán)形結(jié)構(gòu)固定連接；所述絕緣盤外周均勻分布有多個(gè)絕緣圓棒，每一絕緣圓棒的一端與絕緣盤外周固定相連，絕緣圓棒的另一端穿過一絕緣連桿的一端、與絕緣連桿固定相連；所述外殼內(nèi)壁、與每個(gè)絕緣圓棒伸出絕緣連桿的端部相對(duì)的位置各設(shè)有一斜槽導(dǎo)軌，每個(gè)絕緣圓棒的端部置于一斜槽導(dǎo)軌內(nèi)；所述絕緣連桿的另一端與一用于隔離旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)與非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)的絕緣板上表面相連；所述絕緣板下表面與所述動(dòng)鐵芯上端相連。

具體地，圖6-8作為一種實(shí)施例，如圖7及圖8所示，斜槽導(dǎo)軌的軸線（中心線）相對(duì)于絕緣盤的軸線（中心線）不平行，存在一定的角度，如圖所示優(yōu)選夾角為銳角，斜槽導(dǎo)軌相對(duì)絕緣盤及動(dòng)導(dǎo)電桿呈傾斜狀；絕緣圓棒由圖7的初始位置到圖8的最終位置，絕緣連桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絕緣盤上的絕緣圓棒沿斜槽導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，由斜槽導(dǎo)軌的低位到斜槽的高位，這過程中不僅豎直方向上有位移變化，水平方向上也發(fā)生了位移變化；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)伴隨著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述非接觸式磁驅(qū)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絕緣連桿直線運(yùn)動(dòng)，絕緣連桿帶動(dòng)絕緣圓棒沿斜槽導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，絕緣盤沿斜槽導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)電極相對(duì)靜電極在直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述絕緣圓棒、斜槽導(dǎo)軌及絕緣連桿的個(gè)數(shù)相同。

進(jìn)一步地，所述主導(dǎo)電回路包括：動(dòng)端導(dǎo)電端子，所述動(dòng)鐵芯及分閘彈簧套在動(dòng)端導(dǎo)電端子外；動(dòng)端觸頭座，所述動(dòng)端觸頭座設(shè)置于動(dòng)端導(dǎo)電端子頂端，該動(dòng)端觸頭座上可拆卸式安裝有彈簧觸頭，所述旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)的動(dòng)端導(dǎo)電桿與該彈簧觸頭滑動(dòng)連接，通過彈簧觸頭，動(dòng)端導(dǎo)電端子與動(dòng)端導(dǎo)電桿導(dǎo)電相連。

更進(jìn)一步地，所述動(dòng)端導(dǎo)電端子與旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)的動(dòng)端導(dǎo)電桿之間的導(dǎo)電通道設(shè)置有間距，所述間距隨動(dòng)端導(dǎo)電桿的運(yùn)動(dòng)改變而改變。

更進(jìn)一步地，所述動(dòng)端導(dǎo)電端子的外壁通過絕緣層包裹，將動(dòng)端導(dǎo)電端子與驅(qū)動(dòng)部件隔開。保證主導(dǎo)電回路的有效性，同時(shí)將高電位與驅(qū)動(dòng)部件隔開。

更進(jìn)一步地，所述動(dòng)端導(dǎo)電端子安裝有動(dòng)端導(dǎo)電座，所述動(dòng)端導(dǎo)電座與一出線座相連。

更進(jìn)一步地，所述彈簧觸頭為多個(gè)，多個(gè)彈簧觸頭并列設(shè)置。

具體地，所述電磁線圈位于所述磁軛內(nèi)，所述靜鐵芯位于電磁線圈下方，所述永磁鐵位于靜鐵芯與磁軛之間，所述非導(dǎo)磁塊位于靜鐵芯及磁軛下方；所述電磁線圈、永磁鐵及非導(dǎo)磁塊將靜鐵芯包圍，所述非導(dǎo)磁塊將合閘有效磁路隔開。非導(dǎo)磁塊的厚度須保證靜鐵芯與磁軛間的漏磁通足夠小，安裝在所述永磁鐵與磁軛之間，具體地，永磁鐵下方、磁軛底部。

合閘動(dòng)作時(shí)，電磁線圈正向得電，產(chǎn)生磁動(dòng)勢，驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯動(dòng)作，所述動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)與之相連的絕緣連桿做向上的直線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)絕緣連桿直線運(yùn)動(dòng)，絕緣連桿帶動(dòng)絕緣圓棒沿斜槽導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，絕緣盤沿斜槽導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)電極相對(duì)靜電極在直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)鐵芯在合閘向上運(yùn)動(dòng)過程中同時(shí)向上拉伸分閘彈簧，此時(shí)永磁鐵保持力大于分閘彈簧力和動(dòng)電極重力，實(shí)現(xiàn)合閘保持，此時(shí)電磁線圈不再有正向電流通過；分閘動(dòng)作時(shí)，電磁線圈反向通電勵(lì)磁，產(chǎn)生磁動(dòng)勢，當(dāng)永磁保持力小于分閘彈簧的拉力和動(dòng)電極重力時(shí)，動(dòng)鐵芯在分閘彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絕緣連桿向下運(yùn)動(dòng)，絕緣連桿帶動(dòng)絕緣圓棒沿斜槽導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，絕緣盤沿斜槽導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)電極相對(duì)靜電極在直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)分閘動(dòng)作，此時(shí)電磁線圈不再有反向電流通過。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。