本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膠帶拉伸包帶機(jī)。

背景技術(shù)：

在環(huán)形互感器、直線互感器、變壓器等高壓電器設(shè)備的生產(chǎn)過程中，需要在線圈上纏繞絕緣帶、自粘膠帶，以便增強(qiáng)線圈的絕緣性能和防潮效果，延長高壓電器的使用壽命。但是，就目前的技術(shù)而言，通常是通過人工拉伸膠帶，而后將拉伸的膠帶纏繞于線圈上，工作效率低，纏繞膠帶的精準(zhǔn)度和均勻性均低；

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種膠帶拉伸包帶機(jī)，其通過在框架上安裝環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)和膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)，分別用于支承待包帶環(huán)形鐵芯線圈和將膠帶拉伸后纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈上，利用機(jī)械設(shè)備代替人工完成在待包帶線圈上纏繞拉伸的膠帶的工作，明顯提高工作效率，并且纏繞膠帶的精準(zhǔn)度高，均勻性好，實用性強(qiáng)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種膠帶拉伸包帶機(jī)，包括框架、用于支承待包帶環(huán)形鐵芯線圈的環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)和用于拉伸膠帶并將膠帶纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈上的膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)和膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)均安裝在所述框架上，所述膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有膠帶盤轉(zhuǎn)軸座。

進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)包括左環(huán)形轉(zhuǎn)盤、右環(huán)形轉(zhuǎn)盤、左夾持爪、右夾持爪和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述框架包括相對設(shè)置的左支架和右支架，所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在所述左支架的右端面上，所述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在所述右支架的左端面上，所述左夾持爪設(shè)置在所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤的右端面上，所述右夾持爪設(shè)置在所述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤的左端面上，所述膠帶盤轉(zhuǎn)軸座設(shè)置在所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤的右端面上，所述左支架和右支架上均分別安裝有所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤連接在所述左支架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端，所述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤連接在所述右支架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端；所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有開口，所述開口處安裝有堵塊；

所述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤的左端面上還轉(zhuǎn)動安裝有若干個膠帶支撐滾柱，若干個所述膠帶支撐滾柱環(huán)繞所述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)環(huán)設(shè)置。

進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤均包括皮帶輪和環(huán)形安裝盤，所述環(huán)形安裝盤設(shè)置在所述皮帶輪輪的側(cè)壁上；所述左夾持爪和膠帶盤轉(zhuǎn)軸座均設(shè)置在所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤的環(huán)形安裝盤右側(cè)壁上，所述右夾持爪和膠帶支撐滾柱均設(shè)置在所述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤的環(huán)形安裝盤左側(cè)壁上；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)，所述第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)傳動連接在所述皮帶輪與所述伺服電機(jī)的動力輸出端。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤定位滾輪，所述左支架和右支架上均轉(zhuǎn)動安裝有若干個所述轉(zhuǎn)盤定位滾輪，所述轉(zhuǎn)盤定位滾輪圓周側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形槽，所述皮帶輪的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有環(huán)形塊，所述環(huán)形塊配合卡接在所環(huán)形槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)包括支承滾輪和滾輪電機(jī)，所述框架還包括三組滾輪支架，三組所述滾輪支架圍設(shè)于所述左支架和右支架外，每組所述滾輪支架包括兩個架體，所述支承滾輪轉(zhuǎn)動安裝在兩個架體之間，每組滾輪支架中的一個架體上安裝有一個所述滾輪電機(jī)，所述支承滾輪配合安裝在所述滾輪電機(jī)的動力輸出端。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述滾輪電機(jī)安裝在每組滾輪支架中靠外一側(cè)的架體上，每組滾輪支架中靠外一側(cè)的架體上還安裝有定位滾柱。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，還包括用于在已纏繞膠帶的待包帶環(huán)形鐵芯線圈外纏繞保護(hù)絕緣帶的絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)，所述絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)安裝在所述框架上。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)包括主架體、定心滾輪、絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤、絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸、絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)和第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)，所述主架體安裝在所述框架一側(cè)，所述定心滾輪轉(zhuǎn)動安裝在所述主架體側(cè)壁上，所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤通過所述定心滾輪轉(zhuǎn)動安裝在所述主架體側(cè)壁上，所述絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述主架體的上部，所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)和第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)均安裝在所述主架體上，所述第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)傳動連接在所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端與所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤之間；所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤設(shè)置有缺口，所述缺口處配合安裝有擋塊。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)還包括絕緣帶滾柱，所述絕緣帶滾柱轉(zhuǎn)動安裝在所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤上。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，一種膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

步驟1：將裝有膠帶的膠帶盤安裝在所述膠帶盤轉(zhuǎn)軸座上，絕緣帶盤安裝在所述絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸上，并將待包帶環(huán)形鐵芯線圈搭接在所述支承滾輪上，使待包帶環(huán)形鐵芯線圈穿過左環(huán)形轉(zhuǎn)盤和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的開口進(jìn)入左環(huán)形轉(zhuǎn)盤和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)內(nèi)并位于所述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤的中心位置，而后把堵塊配合安裝在開口處，封住開口，并且使待包帶環(huán)形鐵芯線圈同時穿過絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤上的缺口進(jìn)入絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)內(nèi)，并位于所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤的中心位置，將所述擋塊配合安裝在所述缺口處，封住缺口；

步驟2：將膠帶盤中的膠帶拉出，并使得該膠帶先后穿過所述左夾持爪和右夾持爪，而后將膠帶頭連接在待包帶環(huán)形鐵芯線圈上，將膠帶外的隔離膜連接在隔離膜回收盤上；

步驟3：驅(qū)動右夾持爪夾緊膠帶；

步驟4：驅(qū)動所述左支架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動左環(huán)形轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動45°，使膠帶從膠帶盤處拉出一截，同時驅(qū)動隔離膜回收盤轉(zhuǎn)動，對隔離膜進(jìn)行回收；

步驟5：驅(qū)動左夾持爪夾緊膠帶；

步驟6：驅(qū)動所述左支架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動左環(huán)形轉(zhuǎn)盤再順時針轉(zhuǎn)動90°，使左夾持爪和右夾持爪之間的膠帶拉伸，并使拉伸的膠帶相貼緊搭箍接于所述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的膠帶支撐滾柱表面；

步驟7：驅(qū)動所述右夾持爪松開；

步驟8：驅(qū)動所述左支架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動左環(huán)形轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)速v1逆時針轉(zhuǎn)動，并且同時驅(qū)動所述右支架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動右環(huán)形轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)速v2逆時針轉(zhuǎn)動，v2＜v1，使左夾持爪和右夾持爪之間被拉伸的膠帶纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈上，同時驅(qū)動滾輪電機(jī)帶動支承滾輪轉(zhuǎn)動，使待包帶環(huán)形鐵芯線圈轉(zhuǎn)動包有膠帶的部位轉(zhuǎn)動至所述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤的中心位置，同時驅(qū)動絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)帶動絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使保護(hù)絕緣帶纏繞于所述待包帶環(huán)形鐵芯線圈上包有膠帶的部位；

步驟9：當(dāng)左夾持爪和右夾持爪轉(zhuǎn)動到離原始位置α角度時，驅(qū)使所述左夾持爪松開；

步驟10：繼續(xù)驅(qū)動左環(huán)形轉(zhuǎn)盤和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤以相同的轉(zhuǎn)速v3轉(zhuǎn)動α角度至原點位置；

步驟11：如此循環(huán)，將膠帶拉伸纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈上，并將保護(hù)絕緣帶纏繞于膠帶外。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明通過機(jī)械設(shè)備代替人工完成拉伸膠帶并將拉伸的膠帶纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈上的工作，其工作效率相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工操作更高，其拉伸膠帶以及纏繞的精準(zhǔn)度和均勻性也更高；

(2)本發(fā)明中，在框架上還安裝有絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)，用于將保護(hù)絕緣帶纏繞于已經(jīng)纏繞有拉伸膠帶的待包帶環(huán)形鐵芯線圈上，從而提高該項工作的效率，實用性強(qiáng)；

(3)本發(fā)明中的環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)中的支承滾輪可以帶動待包帶環(huán)形鐵芯線圈相對于膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，以便將經(jīng)過膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)纏繞有膠帶的部位轉(zhuǎn)移開并到達(dá)絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)的絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤所在位置進(jìn)行纏繞保護(hù)絕緣帶，實現(xiàn)本發(fā)明的全自動化；

(4)本發(fā)明中，膠帶同時夾持在左夾持爪和右夾持爪上，上述左夾持爪設(shè)置在左環(huán)形轉(zhuǎn)盤上，上述右夾持爪設(shè)置在右環(huán)形轉(zhuǎn)盤上，上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤可以相對獨立的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)上述左夾持爪和右夾持爪可以相對獨立的轉(zhuǎn)動，在兩者同時夾緊膠帶并相對轉(zhuǎn)動的過程中，將會拉伸膠帶。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)和環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的a-a剖面視圖；

圖5是將膠帶穿過左夾持爪和右夾持爪并連接到待包帶環(huán)形鐵芯線圈上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟8中的右夾持爪逆時針轉(zhuǎn)動180°時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟8中左夾持爪和右夾持爪轉(zhuǎn)到離初始位置還差α角度時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)的使用方法的步驟9的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明中的膠帶拉伸包帶機(jī)在待包帶環(huán)形鐵芯線圈上纏繞一圈后回到起始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-左支架；2-右支架；3-滾輪支架；4-支承滾輪；5-滾輪電機(jī)；6-定位滾柱；7-左環(huán)形轉(zhuǎn)盤；8-右環(huán)形轉(zhuǎn)盤；9-左夾持爪；10-右夾持爪；11-膠帶盤轉(zhuǎn)軸座；12-伺服電機(jī)；13-第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)；14-膠帶支撐滾柱；15-轉(zhuǎn)盤定位滾輪；16-主架體；17-定心滾輪；18-絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤；19-絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸；20-絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)；21-第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)；22-絕緣帶滾柱；23-堵塊；24-環(huán)形安裝盤；25-皮帶輪；26-擋塊；27-開口；28-缺口；29-絕緣帶盤；30-膠帶盤；31-待包帶環(huán)形鐵芯線圈；32-膠帶；33-帶盤制動器；34-隔離膜回收盤；35-回收盤轉(zhuǎn)軸；36-滑動軌道；37-支架滑塊；39-底座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實施例1：

本實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，一種膠帶拉伸包帶機(jī)包括框架、環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)和膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)，上述環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)和膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)均安裝在上述框架上，該環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)主要用于支承待包帶環(huán)形鐵芯線圈31，上述膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)主要用于拉伸膠帶32并將拉伸的膠帶32纏繞于環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)上的待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上。作為本實施例的一種具體實施方式，本實施例中的框架包括左支架1、右支架2和三組滾輪支架3，上述三組滾輪支架3環(huán)繞所述左支架1和右支架2設(shè)置，每組滾輪支架3均包括有兩個架體，上述左架體和右架體相對設(shè)置。

作為本實施例的一種具體實施方式，本實施例中，限定上述膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)包括左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7、右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8、左夾持爪9、右夾持爪10和驅(qū)動機(jī)構(gòu)。上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動安裝在上述左支架1的右端面上，上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8安裝在上述右支架2的左端面上，上述左夾持爪9設(shè)置在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的右端面上，上述右夾持爪10設(shè)置在上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的左端面上，此時上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8相對設(shè)置，將上述左夾持爪9設(shè)置在遠(yuǎn)離上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7中心的位置，將上述右夾持爪10設(shè)置在靠近上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8中心的位置，以免兩個夾持爪在隨對應(yīng)的環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時候發(fā)生相互干涉碰撞。在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的右端面上還設(shè)置有膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11，該膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11設(shè)置在遠(yuǎn)離上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7中心的位置，使用者可以將裝有膠帶32的膠帶盤30配合安裝在該膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11上，使得膠帶盤30可以轉(zhuǎn)動，以便拉出其上的膠帶32，為了使得膠帶盤30能及時制動，避免多余的膠帶32被拉出，本實施例中，在上述膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11上還設(shè)置有帶盤制動器33，該帶盤制動器33可以及時制動上述膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11。在上述有環(huán)形轉(zhuǎn)盤的左端面上還設(shè)置有膠帶支撐滾柱14，該膠帶支撐滾柱14設(shè)置在靠近上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8中心的位置，上述膠帶支撐滾柱14的數(shù)量為若干個，若干個該膠帶支撐滾柱14環(huán)繞上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的內(nèi)環(huán)設(shè)置。

本實施例中，在上述左支架1和右支架2上還均安裝有上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將左支架1上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7上，以便驅(qū)使上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動并帶著上述左夾持爪9以及膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11一起轉(zhuǎn)動；將上述右支架2上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接在上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8上，以便驅(qū)使上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動并帶著上述右夾持爪10以及上述膠帶支撐滾柱14一起轉(zhuǎn)動。

本實施例中，在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8上均設(shè)置有開口27，在該開口27處可拆卸固定安裝有堵塊23，該堵塊23的外部輪廓以及重量均與上述開口27處缺失的部分相同，以便利用上述堵塊23能將上述開口27封堵住，使得左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7以及右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動的時候能夠更加平穩(wěn)，左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的重心能在左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的中心位置，右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的重心能在右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的中心位置。

本實施例中，在上述每組滾輪支架3上均配合安裝有一個環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)，在環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)的上表面搭接有待包帶環(huán)形鐵芯線圈31。在將待包帶環(huán)形鐵芯線圈31搭接在其上的時候，將該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31從上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7上的開口27穿過而進(jìn)入上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的內(nèi)環(huán)內(nèi)，并使得待包帶環(huán)形鐵芯線圈31穿過上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的中心，而后將上述堵塊23配合安裝在該左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7上的開口27處；該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31也從上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8上的開口27處穿過而進(jìn)入上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的內(nèi)環(huán)內(nèi)，并使得該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31穿過上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的中心，而后在上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的開口27處也配合安裝有堵塊23。具體地，限定上述環(huán)形鐵芯支承機(jī)構(gòu)包括支承滾輪4和滾輪電機(jī)5，每組滾輪支架3的兩個架體之間均轉(zhuǎn)動安裝有一個該支承滾輪4，將上述滾輪電機(jī)5安裝在上述兩個架體中靠外一側(cè)的架體上，將上述支承滾輪4連接在上述滾輪電機(jī)5的動力輸出端，該滾輪電機(jī)5可以帶動上述支承滾輪4轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的，限定上述滾輪電機(jī)5和支承滾輪4均橫向設(shè)置，限定該支承滾輪4呈圓錐狀，并且該支承滾輪4斜向上方設(shè)置，以便保證該支承滾輪4的圓錐面能形成水平支承，具體安裝的時候，將待包帶環(huán)形鐵芯線圈31搭接放置在上述支承滾筒的圓錐面表面，該支承滾筒可以帶動待包帶環(huán)形鐵芯線圈31轉(zhuǎn)動，利用上述滾輪電機(jī)5輸出一個穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，從而使得上述待包帶環(huán)形鐵芯線圈31能以一個穩(wěn)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

通過上述結(jié)構(gòu)，使用者可以將裝有膠帶32的膠帶盤30安裝在上述膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11上，此時，上述膠帶盤30可以相對于上述膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11轉(zhuǎn)動，以便于將其上的膠帶32拉出；從膠帶盤30上拉出的膠帶32首先從上述左夾持爪9中穿過，然后在從上述右夾持爪10中穿過，上述左夾持爪9和右夾持爪10均可以夾緊或者松開從中穿過的膠帶32。將從上述右夾持爪10中穿過的膠帶32上的膠帶頭連接在穿接在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8中間位置的待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上。

經(jīng)過上述安裝步驟之后，本發(fā)明中的膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)處于起始位置。如圖5和圖14所示；隨后驅(qū)動上述右夾持爪10夾緊膠帶32，如圖6所示；再隨后驅(qū)動左支架1上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7順時針轉(zhuǎn)動45°，此時將會把膠帶盤30中的膠帶32拉出來一截，如圖7所示；再隨后驅(qū)動上述左夾持爪9夾緊膠帶32，如圖8所示；再隨后驅(qū)動上述左支架1上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7順時針轉(zhuǎn)動90°，此時將會拉伸左夾持爪9和右夾持爪10之間的膠帶32，在此過程中，拉伸的膠帶32將會相貼緊箍搭接于上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8上的膠帶支撐滾柱14上，如圖9所示，該膠帶支撐滾柱14可以使得拉伸的膠帶32不會與待包帶環(huán)形鐵芯線圈31發(fā)生干涉，并且該膠帶支撐滾柱14對拉伸的膠帶32形成支撐，可以使得拉伸的效果更好；再隨后驅(qū)動上述右夾持爪10松開膠帶32，如圖10所示；再隨后驅(qū)動左支架1上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7逆時針旋轉(zhuǎn)，并且同時驅(qū)動右支架2上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8逆時針旋轉(zhuǎn)，由于左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7需要轉(zhuǎn)動的角度等于右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動角度與膠帶32拉伸時其轉(zhuǎn)動的角度之和，故需使得左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)的速度稍大于上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)的角度，以便更加精準(zhǔn)均勻的將被拉伸的膠帶32纏繞于上述待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上，如圖11至圖13所示；當(dāng)上述左夾持爪9和右夾持爪10轉(zhuǎn)動到離起始狀態(tài)(即起始位置)一定角度α的時候(未轉(zhuǎn)完一圈時)，此時在待包帶環(huán)形鐵芯線圈31纏繞一圈膠帶32和保護(hù)絕緣帶，驅(qū)使左夾持爪9松開，以便能有足夠的原始膠帶32能在左夾持爪9和右夾持爪10之間，防止膠帶32漏拉或重復(fù)拉伸，造成膠帶32拉斷現(xiàn)象的產(chǎn)生，此時左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7上的開口27和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤7上的開口27在正好水平位置，待包帶環(huán)形鐵芯線圈31可取出。比如說，當(dāng)待包帶環(huán)形鐵芯線圈31的截面為方形的時候，上述α＝25°，如圖12所示。以此循環(huán)反復(fù)，將膠帶32拉伸纏繞在待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上。在此過程中，驅(qū)動上述滾輪電機(jī)5帶動上述支承滾輪4以及待包帶環(huán)形鐵芯線圈31轉(zhuǎn)動，使得在纏繞膠帶32的時候不會一直纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈31的一個位置，保證膠帶32纏繞位置更加精準(zhǔn)，纏繞更加均勻。

本實施例中的左夾持爪9和右夾持爪10均包括有膠帶支撐滾柱14和與膠帶支撐滾柱14契合的壓塊，該壓塊可以在電機(jī)的驅(qū)動下朝對應(yīng)的膠帶支撐滾柱14移動或者遠(yuǎn)離，以便實現(xiàn)夾緊和松開。

采用上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)拉伸膠帶32并將拉伸的膠帶32纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上，可以代替人工完成將膠帶32拉伸并纏繞在待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上的工作，大大提高了工作效率。在其工作時候，左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，其給待包帶環(huán)形鐵芯線圈31纏繞膠帶32的動作精準(zhǔn)，纏繞的膠帶32均勻，實用性強(qiáng)。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，本實施例中，限定上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8均包括皮帶輪25和環(huán)形安裝盤24，上述環(huán)形安裝盤24設(shè)置在上述皮帶輪25的側(cè)壁，上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的皮帶輪25轉(zhuǎn)動安裝在上述左支架1的右端面，上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的皮帶輪25轉(zhuǎn)動安裝在上述右支架2的左端面。

本實施例中，限定上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)12和第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13，具體安裝的時候，在上述左支架1和右支架2上均安裝有伺服電機(jī)12和第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13，該第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13傳動連接在上述伺服電機(jī)12的動力輸出端和皮帶輪25之間，即上述左支架1上安裝的伺服電機(jī)12的動力輸出端連接在上述左支架1上的第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13的動力輸入端，上述左支架1上的第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13的動力輸出端連接在上述左支架1上的皮帶輪25(即左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的皮帶輪25)上，上述右支架2上安裝的伺服電機(jī)12的動力輸出端連接在上述右支架2上的第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13的動力輸入端，上述右支架2上的第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13的動力輸出端連接在上述右支架2上的皮帶輪25(即左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的皮帶輪25)上。此時上述伺服電機(jī)12便能通過上述第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13帶動上述皮帶輪25轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動環(huán)形安裝盤24轉(zhuǎn)動。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用伺服電機(jī)12作為動力源，其具有易于控制的優(yōu)點，利用第一皮帶傳動機(jī)構(gòu)13進(jìn)行傳動，具有傳動穩(wěn)定的優(yōu)點，從而使得本發(fā)明提供的膠帶拉伸包帶機(jī)能實現(xiàn)精準(zhǔn)控制上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7以及其上的左夾持爪9和膠帶盤轉(zhuǎn)軸座11、上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8以及其上的右夾持爪10和膠帶支撐滾柱14轉(zhuǎn)動，便于安裝維修，實用性強(qiáng)。

實施例3：

本實施例中，限定上述膠帶拉伸纏繞機(jī)構(gòu)還包括有轉(zhuǎn)盤定位滾輪15，該轉(zhuǎn)盤定位滾輪15上設(shè)置有環(huán)形槽，在上述左支架1的右端面和上述右支架2的左端面均轉(zhuǎn)動安裝有若干個該轉(zhuǎn)盤定位滾輪15，并且限定左支架1上的轉(zhuǎn)盤定位滾輪15上的環(huán)形槽以及右支架2上的轉(zhuǎn)盤定位滾輪15的環(huán)形槽分別組合形成環(huán)形軌道，在上述皮帶輪25的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有環(huán)形塊，安裝的時候，將上述環(huán)形塊配合卡接在上述環(huán)形軌道(即環(huán)形槽)內(nèi)。此時，上述轉(zhuǎn)盤定位滾輪15上的環(huán)形槽的側(cè)壁將會對上述環(huán)形塊(也即皮帶輪25)形成定位，并且此結(jié)構(gòu)可以保證皮帶輪25可以穩(wěn)固的轉(zhuǎn)動安裝在上述左支架1或者右支架2上，從而使得上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的環(huán)形安裝盤24穩(wěn)固的轉(zhuǎn)動安裝在左支架1上，上述右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8的環(huán)形安裝盤24穩(wěn)固的轉(zhuǎn)動安裝在上述右支架2上，實現(xiàn)將左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動安裝在左支架1上，將右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動安裝在右支架2上。進(jìn)而使得本發(fā)明在拉伸和纏繞膠帶32的時候能夠更加平穩(wěn)、均勻，進(jìn)而增強(qiáng)了本發(fā)明的實用性。

由于在實施例1中，將待包帶環(huán)形鐵芯線圈31穿過左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8上的開口27而后置于左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8內(nèi)環(huán)的中心位置，當(dāng)將安裝在左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7上的膠帶32依次穿過左夾持爪9和右夾持爪10并連接在待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上，而后驅(qū)使左夾持爪9和右夾持爪10相互配合夾緊或者放松膠帶32，再驅(qū)使左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8以一定速度轉(zhuǎn)動，從而將拉伸的膠帶32纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上。

實施例4：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例中，限定上述每組滾輪支架3中均包含有一個靠近框架中心位置的架體和一個遠(yuǎn)離框架中心位置的架體，將上述滾輪電機(jī)5安裝在每組滾輪支架3中靠外一側(cè)(即遠(yuǎn)離框架中心位置)的架體上。本實施例中，在上述每組滾輪支架3中靠外一側(cè)(即遠(yuǎn)離框架中心位置)的架體上還安裝有定位滾柱6，該定位滾柱6豎直安裝在該架體上，該定位滾柱6可以在水平反向上自由轉(zhuǎn)動，在將待包帶環(huán)形鐵芯線圈31搭接放置在上述支承滾輪4上的時候，三個定位滾柱6將會圍設(shè)于該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31外，或者將該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31的外側(cè)壁與定位滾柱6的外側(cè)壁相貼，當(dāng)該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31被支承滾輪4帶動而轉(zhuǎn)動的時候，上述定位滾柱6可以防止待包帶環(huán)形鐵芯線圈31從支承滾輪4上脫落，并且保證待包帶環(huán)形鐵芯線圈31放置的位置不會發(fā)生太大變化，從而使得本發(fā)明在將拉伸的膠帶32纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上的操作的精準(zhǔn)性，實用性強(qiáng)。

實施例5：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例中，如圖1和圖2所示，在上述框架上安裝有絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)，該絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)用于在已經(jīng)纏繞了膠帶32(拉伸膠帶32)的待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上再纏繞一層保護(hù)絕緣帶，以增強(qiáng)膠帶32表面強(qiáng)度、防止外力和支撐滾輪拉傷膠帶32，并且該保護(hù)絕緣帶可以保護(hù)內(nèi)層的拉伸膠帶32，避免其破損，增強(qiáng)本發(fā)明的功能。

作為本實施例的一種具體實施方式，本實施例中，限定上述絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)包括主架體16、定心滾輪17、絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18、絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸19、絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20和第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)21，該主架體16安裝在上述框架一側(cè)，上述定心滾輪17轉(zhuǎn)動安裝在上述主架體16側(cè)壁上，具體地，該定心滾輪17的數(shù)量為四個，該定心滾輪17的結(jié)構(gòu)和上述轉(zhuǎn)盤定位滾輪15的結(jié)構(gòu)相同，該定心滾輪17上也設(shè)置有環(huán)形槽，四個定心滾輪17安裝在一個矩形的四個邊角處，本實施例中，限定上述絕緣帶纏繞盤18呈環(huán)狀，在其上也設(shè)置有環(huán)形塊，其輪廓呈標(biāo)準(zhǔn)圓盤狀。在安裝的時候，將該絕緣帶纏繞盤18上的環(huán)形塊配合卡接在上述定心滾輪17上的環(huán)形槽內(nèi)，并且使得該絕緣帶纏繞盤18位于四個定心滾輪17之間，以此方式，實現(xiàn)通過定心滾輪17將上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動安裝在主架體16上的目的。本實施例中的絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20和第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)21均安裝在上述主架體16上，并且上述第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)21傳動連接在上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20和絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18之間，從而可以利用該絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20驅(qū)動絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動。本實施例中的絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸19設(shè)置在上述主架體16上部，將裝有絕緣帶的絕緣帶盤29轉(zhuǎn)動安裝在上述絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸19上。

在具體使用的時候，將絕緣帶盤29上的絕緣帶拉出，而后穿過絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18。為了能夠?qū)⒋鼛Лh(huán)形鐵芯線圈31置于上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18內(nèi)，本實施例中，在上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18上設(shè)置有缺口28，搭接放置在支承滾輪4上的待包帶環(huán)形鐵芯線圈31將會從該缺口28中穿過，并置于該絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18的中心位置，將上述穿過絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18的絕緣帶連接在該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上，值得注意的時，該絕緣帶連接在該待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上已經(jīng)纏繞有拉伸膠帶32的部位，為了使得該絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18能夠轉(zhuǎn)動的更加平穩(wěn)，本實施例中，在上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18的缺口28處還可拆卸固定安裝有擋塊26，該擋塊26和上述缺口28相匹配。然后驅(qū)動上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20通過第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)21帶動絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動，該絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18壁將會作用于絕緣帶上，驅(qū)使絕緣帶纏繞于待包帶環(huán)形鐵芯線圈31(已經(jīng)纏繞了拉伸膠帶32的部位)上。在此過程進(jìn)行中，上述待包帶環(huán)形鐵芯線圈31在支承滾輪4的帶動下將會一直轉(zhuǎn)動，以便使得絕緣帶在待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上纏繞得更加均勻。本實施例中，限定上述主架體16安裝在上述框架的合適位置，使得待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上已經(jīng)纏繞有拉伸膠帶32的部位先通過上述絕緣帶纏繞機(jī)構(gòu)纏繞絕緣帶后再轉(zhuǎn)動到一個支承滾輪4上，以免纏繞的拉伸膠帶32被支承滾輪4損壞。利用機(jī)械設(shè)備完成絕緣帶纏繞工作，代替人工，工作效率高，勞動成本更低。

實施例6：

本實施例在實施例5的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例中，在上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18上還轉(zhuǎn)動安裝有絕緣帶滾柱22，具體地，在該絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有絕緣帶槽，將該絕緣帶滾柱22沿該絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18的周向側(cè)壁上安裝在上述絕緣帶槽內(nèi)，當(dāng)將絕緣帶穿過上述絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18的時候，該絕緣帶將配合搭接在絕緣帶滾柱22上，該絕緣帶滾柱22將會對絕緣帶形成支撐，從而使得絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18壁與絕緣帶之間的接觸面積減小，絕緣帶收到的摩擦力更小，方便將絕緣帶纏繞于已經(jīng)包有膠帶32的待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上。

實施例7：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例中，在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7上還安裝有隔離膜回收盤34，具體地，將該隔離膜回收盤34也設(shè)置在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的環(huán)形安裝盤24的右端面上遠(yuǎn)離其中心的位置，該隔離膜回收盤34可以回收膠帶32纏繞時產(chǎn)生的隔離膜(由于膠帶32還在膠帶盤30上的時候，在膠帶32外面通常會設(shè)置一層隔離膜，以保護(hù)膠帶32)。在使用的時候，將膠帶32連同其上覆蓋的隔離膜從膠帶盤30上拉出后，首先將膠帶32和隔離膜分離，膠帶32依照實施例1的步驟連接在待包帶環(huán)形鐵芯線圈31上，與此同時，將隔離膜配合連接在上述隔離膜回收盤34上，當(dāng)將膠帶32纏繞在待包帶環(huán)形鐵芯線圈31的過程中，回收隔離膜，避免隔離膜隨處散落。

具體地，在上述左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7的環(huán)形安裝盤24的右端面上遠(yuǎn)離其中心的位置設(shè)置有回收盤轉(zhuǎn)軸35，將上述隔離膜回收盤34配合安裝在上述回收盤轉(zhuǎn)軸35上即可。

實施例8：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例中，限定上述框架不僅包括左支架、右支架和三組滾輪支架，還包括底座38，上述左支架1和右支架2均縱向滑動安裝在上述底座38上表面，三組滾輪支架3均固定設(shè)置在上述底座38上表面。具體地，在上述左支架1和右支架2的下表面連通設(shè)置有縱向的支架滑塊37，在上述底座38上表面縱向安裝有滑動軌道36，安裝在上述左支架1和右支架2的下表面的縱向的支架滑塊37配合滑動安裝在上述底座38上表面縱向安裝的滑動軌道36上，以此方式實現(xiàn)上述左支架1和右支架2在上述底座38上表面縱向滑動的效果，以便當(dāng)左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8上的開口27處的堵塊23拆下后，該左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8將會遠(yuǎn)離已經(jīng)包帶完成的鐵芯線圈的位置移動，以便使用者能順利將已經(jīng)包帶完成的鐵芯線圈從左環(huán)形轉(zhuǎn)盤7和右環(huán)形轉(zhuǎn)盤8中取出。

本實施例中，將上述主架體16也安裝在上述框架的底座38上，并位于上述左支架1、右支架2以及三組滾輪支架3的右側(cè)。為了方便使用者將已經(jīng)包帶完成的鐵芯線圈從絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18中取出，本實施例中，將上述主架體16橫向滑動安裝在上述底座38的上表面，具體地，在上述底座38的上表面還設(shè)置有橫向的滑動軌道36，在上述主架體16的下表面設(shè)置有橫向的支架滑塊37，將主架體16的下表面設(shè)置的橫向的支架滑塊37配合滑動安裝在上述底座38的上表面設(shè)置的橫向的滑動軌道36內(nèi)，以此方式實現(xiàn)，上述主架體16以及絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18能夠在底座38上左右橫向滑動，當(dāng)絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18上的擋塊26從缺口28處拆除掉之后，然后將主架體16朝右(即遠(yuǎn)離已經(jīng)包帶完成的鐵芯線圈的位置)移動，已經(jīng)包帶完成的鐵芯線圈便能從缺口28處移出絕緣帶纏繞轉(zhuǎn)盤18，從而方便使用者取下已經(jīng)包帶完成的鐵芯線圈。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。