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一種TFT?LCD導(dǎo)電玻璃的制作方法

文檔序號(hào):11776376閱讀:345來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及顯示屏技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種tft-lcd導(dǎo)電玻璃。



背景技術(shù):

電容觸摸屏以其透明度高,多點(diǎn)觸摸,壽命長(zhǎng)等居多優(yōu)點(diǎn),近年來(lái),越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。目前,通常采用真空蒸鍍或者磁控濺射方式將透明導(dǎo)電材料氧化銦錫(ito)鍍制在玻璃基板上形成導(dǎo)電玻璃以應(yīng)用于電容觸摸屏。

目前,透明導(dǎo)電體的導(dǎo)電材料應(yīng)用較多的是氧化銦錫(ito),因其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,透過(guò)率和方塊電阻兼顧得較好,制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,被大規(guī)模的應(yīng)用。但是銦元素是一種稀土金屬,大自然中存量極少,并且近年銦元素材料的成本急劇上升,且如果需要實(shí)現(xiàn)低方阻則ito鍍層則要變厚,導(dǎo)致透過(guò)率降低,制造成本上升,另外ito導(dǎo)電層易龜裂。正因?yàn)閕to透明導(dǎo)電體存在以上不足,產(chǎn)業(yè)界迫切需要一種新的透明導(dǎo)電方案。

近來(lái),越來(lái)越多的科研工作者通過(guò)采用納米壓印方式開(kāi)發(fā)一種新型的圖形化柔性透明導(dǎo)電薄膜。其制作方法是在壓印膠表面先壓印出圖案化凹槽結(jié)構(gòu),再向凹槽中填充導(dǎo)電油墨最后燒結(jié)固化形成導(dǎo)電層。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供了一種tft-lcd導(dǎo)電玻璃。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種tft-lcd導(dǎo)電玻璃,包括玻璃基材,所述玻璃基材上層疊有的介質(zhì)層,所述嵌設(shè)于介質(zhì)層中的導(dǎo)電層,所述tft-lcd導(dǎo)電玻璃還包括鋪設(shè)于所述玻璃基材上的金屬網(wǎng),所述金屬網(wǎng)具有多個(gè)陣列排布的孔洞。

所述金屬網(wǎng)包括多個(gè)相互平行的第一金屬線(xiàn)、多個(gè)相互平行的第二金屬線(xiàn)及多個(gè)相互平行的第三金屬線(xiàn),第二金屬線(xiàn)與第一金屬線(xiàn)傾斜相交形成多個(gè)陣列排布的菱形孔,第三金屬線(xiàn)與菱形孔的兩個(gè)相對(duì)的端點(diǎn)相交從而將菱形孔分割形成所述三角形的孔洞。

所述金屬網(wǎng)的表面形成有抗氧化鍍層,所述抗氧化鍍層的材料為金、鉑、鎳或鎳金合金。

所述導(dǎo)電層材料包括金屬導(dǎo)電劑50~66份、有機(jī)單體9~18份、稀釋劑3~12份、光引發(fā)劑1~4份、穩(wěn)定劑2~3份。

所述有機(jī)單體為丙烯酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基醚。

所述稀釋劑選自三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯及乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。

所述穩(wěn)定劑選自對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪及蒽醌中的至少一種。

所述光引發(fā)劑是將2,5-二甲氧基四氫呋喃與2,4-二氟苯胺反應(yīng)在低溫反應(yīng)釜內(nèi)生成2,4-二氟代苯基吡咯,再直接在低溫反應(yīng)釜內(nèi)加入二氯二茂鈦和溶劑在有機(jī)強(qiáng)堿的催化下脫氯得到光引發(fā)劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)在玻璃基材表面鋪設(shè)金屬網(wǎng),使用時(shí)可以根據(jù)需要將金屬網(wǎng)再次曝光顯影從而在玻璃基材上形成圖案感應(yīng)層而應(yīng)用于觸控屏中,導(dǎo)電玻璃避免使用氧化銦錫,從而導(dǎo)電玻璃的成本較低;導(dǎo)電層不采用有機(jī)溶劑作為溶劑,在使用時(shí)能夠避免有機(jī)溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象,無(wú)需進(jìn)行多次填充和燒結(jié),可以用于制造精密導(dǎo)線(xiàn),提高制備效率和良率。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一種tft-lcd導(dǎo)電玻璃,包括玻璃基材,所述玻璃基材上層疊有的介質(zhì)層,所述嵌設(shè)于介質(zhì)層中的導(dǎo)電層,所述tft-lcd導(dǎo)電玻璃還包括鋪設(shè)于所述玻璃基材上的金屬網(wǎng),所述金屬網(wǎng)具有多個(gè)陣列排布的孔洞。

所述金屬網(wǎng)包括多個(gè)相互平行的第一金屬線(xiàn)、多個(gè)相互平行的第二金屬線(xiàn)及多個(gè)相互平行的第三金屬線(xiàn),第二金屬線(xiàn)與第一金屬線(xiàn)傾斜相交形成多個(gè)陣列排布的菱形孔,第三金屬線(xiàn)與菱形孔的兩個(gè)相對(duì)的端點(diǎn)相交從而將菱形孔分割形成所述三角形的孔洞。

所述金屬網(wǎng)的表面形成有抗氧化鍍層,所述抗氧化鍍層的材料為金、鉑、鎳或鎳金合金。

所述導(dǎo)電層材料包括金屬導(dǎo)電劑50~66份、有機(jī)單體9~18份、稀釋劑3~12份、光引發(fā)劑1~4份、穩(wěn)定劑2~3份。

所述有機(jī)單體為丙烯酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基醚。

所述稀釋劑選自三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯及乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。

所述穩(wěn)定劑選自對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪及蒽醌中的至少一種。

所述光引發(fā)劑是將2,5-二甲氧基四氫呋喃與2,4-二氟苯胺反應(yīng)在低溫反應(yīng)釜內(nèi)生成2,4-二氟代苯基吡咯,再直接在低溫反應(yīng)釜內(nèi)加入二氯二茂鈦和溶劑在有機(jī)強(qiáng)堿的催化下脫氯得到光引發(fā)劑。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種TFT?LCD導(dǎo)電玻璃,包括玻璃基材,所述玻璃基材上層疊有的介質(zhì)層,所述嵌設(shè)于介質(zhì)層中的導(dǎo)電層,所述TFT?LCD導(dǎo)電玻璃還包括鋪設(shè)于所述玻璃基材上的金屬網(wǎng),所述金屬網(wǎng)具有多個(gè)陣列排布的孔洞。本發(fā)明通過(guò)在玻璃基材表面鋪設(shè)金屬網(wǎng),使用時(shí)可以根據(jù)需要將金屬網(wǎng)再次曝光顯影從而在玻璃基材上形成圖案感應(yīng)層而應(yīng)用于觸控屏中,導(dǎo)電玻璃避免使用氧化銦錫,從而導(dǎo)電玻璃的成本較低;導(dǎo)電層不采用有機(jī)溶劑作為溶劑,在使用時(shí)能夠避免有機(jī)溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象,無(wú)需進(jìn)行多次填充和燒結(jié),可以用于制造精密導(dǎo)線(xiàn),提高制備效率和良率。

技術(shù)研發(fā)人員:白航空
受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥市惠科精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.19
技術(shù)公布日:2017.10.20
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