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一種磁性材料及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11289328閱讀:616來源:國知局

本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域,具體涉及一種磁性材料及其制備方法。



背景技術(shù):

磁性材料的發(fā)展經(jīng)歷了從無機(jī)到有機(jī)、固態(tài)到液態(tài)、宏觀到介觀、電子磁有序到核磁有序強(qiáng)磁材料、單一型到復(fù)合型,并且顯現(xiàn)出優(yōu)異的磁性能和綜合特性。磁性材料由于分類標(biāo)準(zhǔn)和側(cè)重點(diǎn)不同,有著不同的分類。一般磁性材料按應(yīng)用類型分類可以分為:永磁材料、軟磁材料等。磁性材料主要是指由過渡元素鐵、鈷、鎳及其合金等組成的能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。從應(yīng)用功能上講,磁性材料分為:軟磁材料、永磁材料、磁記錄-矩磁材料、旋磁材料等種類。磁性材料是電子工業(yè)的重要基礎(chǔ)功能材料,廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、電子器件、通訊、汽車和航空航天等工業(yè)領(lǐng)域和家用電器、兒童玩具等日常生活用品,隨著世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,磁性材料的需求將空前廣闊。磁性材料在電子、計(jì)算機(jī)、信息通訊、醫(yī)療、航空航天、汽車、風(fēng)電、環(huán)保節(jié)能等傳統(tǒng)和新興領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用。磁性材料已成為促進(jìn)高新技術(shù)發(fā)展和當(dāng)代經(jīng)濟(jì)進(jìn)步不可替代的材料,發(fā)展前景樂觀。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種磁性材料及其制備方法,該種磁性材料制備簡單,生產(chǎn)成本低廉,力學(xué)強(qiáng)度高,耐老化,導(dǎo)磁性能優(yōu)越,矯頑力及內(nèi)稟矯頑力增強(qiáng),具有廣闊的市場(chǎng)前景。

為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:

一種磁性材料,包括以下按重量份計(jì)的原料:fe80-100份、co2.4-4.8份、ru0.2-0.8份、y0.4-1.0份、w0.2-0.7份、as0.1-0.5份、ti0.4-0.9份、re0.2-0.8份、dy0.3-0.9份、ni1.7-3.5份、ce0.5-1.1份、nb0.7-2.1份和nd1.3-3.3份。

進(jìn)一步地,所述磁性材料包括以下按重量份計(jì)的原料:fe85-95份、co3.0-4.2份、ru0.4-0.6份、y0.6-0.8份、w0.3-0.5份、as0.2-0.4份、ti0.6-0.8份、re0.4-0.6份、dy0.5-0.7份、ni2.0-3.0份、ce0.7-0.9份、nb1.2-1.8份和nd1.7-2.9份。

再進(jìn)一步地,所述磁性材料包括以下按重量份計(jì)的原料:fe90份、co3.6份、ru0.5份、y0.7份、w0.4份、as0.3份、ti0.7份、re0.5份、dy0.6份、ni2.5份、ce0.8份、nb1.5份和nd2.3份。

上述的一種磁性材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:

(1)按所述重量份配比稱取原料單質(zhì);

(2)將原料混合研磨,得混合料;

(3)將所述混合料在高溫下熔融成鑄錠;

(4)待所述鑄錠冷卻至室溫后,破碎研磨得磁性材料粉末;

(5)最后將磁性材料粉末通過壓制成型即可。

進(jìn)一步地,在步驟(2)中,所述混合料是通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤2mm混合制得的。

進(jìn)一步地,在步驟(3)中,所述混合料是輸送至熔煉爐中進(jìn)行熔煉處理,熔煉溫度為1640℃~1820℃,熔煉時(shí)間為7~9h。

進(jìn)一步地,所述熔煉爐的升溫速率為70-80℃/min。

進(jìn)一步地,在步驟(5)中,所述磁性材料粉末是通過球磨機(jī)將鑄錠研磨至粒徑≤1mm制得的。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的磁性材料制備簡單,生產(chǎn)成本低廉(包括原料成本及加工工藝),力學(xué)強(qiáng)度高,耐老化,導(dǎo)磁性能優(yōu)越,矯頑力及內(nèi)稟矯頑力增強(qiáng),經(jīng)檢測(cè),其剩磁br提升至4600-5200gs,矯頑力增強(qiáng)至278ka/m-304ka/m,內(nèi)稟矯頑力增強(qiáng)至51000-53000e,具有廣闊的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述,以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種磁性材料,包括以下原料:fe80kg、co2.4kg、ru0.2kg、y0.4kg、w0.2kg、as0.1kg、ti0.4kg、re0.2kg、dy0.3kg、ni1.7kg、ce0.5kg、nb0.7kg和nd1.3kg。

上述的一種磁性材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:

(1)先將所述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤2mm混合制得混合料;

(2)再將所述混合料輸送至熔煉爐中熔融成鑄錠,熔煉溫度為1640℃,熔煉時(shí)間為7h,且熔煉爐的升溫速率為70℃/min;

(3)之后待所述鑄錠冷卻至室溫后,破碎研磨得磁性材料粉末,具體的是通過球磨機(jī)將鑄錠研磨至粒徑≤1mm;

(4)最后將磁性材料粉末通過壓制成型即制得本發(fā)明的磁性材料。

實(shí)施例2

一種磁性材料,包括以下原料:fe85kg、co3.0kg、ru0.4kg、y0.6kg、w0.3kg、as0.2kg、ti0.6kg、re0.4kg、dy0.5kg、ni2.0kg、ce0.7kg、nb1.2kg和nd1.7kg。

上述的一種磁性材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:

(1)先將所述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤2mm混合制得混合料;

(2)再將所述混合料輸送至熔煉爐中熔融成鑄錠,熔煉溫度為1680℃,熔煉時(shí)間為7.5h,且熔煉爐的升溫速率為72℃/min;

(3)之后待所述鑄錠冷卻至室溫后,破碎研磨得磁性材料粉末,具體的是通過球磨機(jī)將鑄錠研磨至粒徑≤1mm;

(4)最后將磁性材料粉末通過壓制成型即制得本發(fā)明的磁性材料。

實(shí)施例3

一種磁性材料,包括以下原料:fe90kg、co3.6kg、ru0.5kg、y0.7kg、w0.4kg、as0.3kg、ti0.7kg、re0.5kg、dy0.6kg、ni2.5kg、ce0.8kg、nb1.5kg和nd2.3kg。

上述的一種磁性材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:

(1)先將所述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤2mm混合制得混合料;

(2)再將所述混合料輸送至熔煉爐中熔融成鑄錠,熔煉溫度為1710℃,熔煉時(shí)間為8h,且熔煉爐的升溫速率為75℃/min;

(3)之后待所述鑄錠冷卻至室溫后,破碎研磨得磁性材料粉末,具體的是通過球磨機(jī)將鑄錠研磨至粒徑≤1mm;

(4)最后將磁性材料粉末通過壓制成型即制得本發(fā)明的磁性材料。

實(shí)施例4

一種磁性材料,包括以下原料:fe100kg、co4.8kg、ru0.8kg、y1.0kg、w0.7kg、as0.5kg、ti0.9kg、re0.8kg、dy0.9kg、ni3.5kg、ce1.1kg、nb2.1kg和nd3.3kg。

上述的一種磁性材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:

(1)先將所述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤2mm混合制得混合料;

(2)再將所述混合料輸送至熔煉爐中熔融成鑄錠,熔煉溫度為1820℃,熔煉時(shí)間為9h,且熔煉爐的升溫速率為80℃/min;

(3)之后待所述鑄錠冷卻至室溫后,破碎研磨得磁性材料粉末,具體的是通過球磨機(jī)將鑄錠研磨至粒徑≤1mm;

(4)最后將磁性材料粉末通過壓制成型即制得本發(fā)明的磁性材料。

實(shí)施例5

一種磁性材料,包括以下原料:fe95kg、co4.2kg、ru0.6kg、y0.8kg、w0.5kg、as0.4kg、ti0.8kg、re0.6kg、dy0.7kg、ni3.0kg、ce0.9kg、nb1.8kg和nd2.9kg。

上述的一種磁性材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:

(1)先將所述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤2mm混合制得混合料;

(2)再將所述混合料輸送至熔煉爐中熔融成鑄錠,熔煉溫度為1780℃,熔煉時(shí)間為8.5h,且熔煉爐的升溫速率為78℃/min;

(3)之后待所述鑄錠冷卻至室溫后,破碎研磨得磁性材料粉末,具體的是通過球磨機(jī)將鑄錠研磨至粒徑≤1mm;

(4)最后將磁性材料粉末通過壓制成型即制得本發(fā)明的磁性材料。

實(shí)施例6

一種磁性材料,包括以下原料:fe90kg、co3.6kg、ru0.5kg、y0.7kg、w0.4kg、as0.3kg、ti0.7kg、re0.5kg、dy0.6kg、ni2.5kg、ce0.8kg、nb1.5kg和nd2.3kg。

上述的一種磁性材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:

(1)先將所述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤2mm混合制得混合料;

(2)再將所述混合料輸送至熔煉爐中熔融成鑄錠,熔煉溫度為1640℃℃,熔煉時(shí)間為9h,且熔煉爐的升溫速率為70℃/min;

(3)之后待所述鑄錠冷卻至室溫后,破碎研磨得磁性材料粉末,具體的是通過球磨機(jī)將鑄錠研磨至粒徑≤1mm;

(4)最后將磁性材料粉末通過壓制成型即制得本發(fā)明的磁性材料。

磁性檢測(cè)

對(duì)上述實(shí)施例1-3制得的磁性材料進(jìn)行磁性檢測(cè),具體檢測(cè)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)見下表1;

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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