該發(fā)明涉及電力技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)于廢舊電纜的再利用技術(shù)，具體地說(shuō)是利用廢舊電纜生產(chǎn)銅米粒的裝置。

背景技術(shù)：

關(guān)于廢舊電纜的回收，以斷面為6平方毫米的電纜為例，纜芯一般采用獨(dú)根銅芯，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅僅具有銅芯和外皮，其中外皮可以進(jìn)行二次回收，進(jìn)行，銅芯更是可以回收，目前采用的方法是使用刀片將外皮剝開(kāi)，使二者分離，無(wú)論是機(jī)械剝皮還是手工剝皮，都存在一個(gè)問(wèn)題，即刀具會(huì)在銅芯的表面或多或少的留下劃痕，造成劃傷，使得銅芯的質(zhì)量下降，這種接卸剝削得到的銅芯僅僅能夠用于回爐煉銅。

同時(shí)，在市場(chǎng)上還有一種需求，即銅米粒，使用銅芯制作銅米粒，其中銅米粒的粒度的表面要求沒(méi)有損傷，現(xiàn)有的制作方法一般采用新的銅芯進(jìn)行制作，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用廢舊電纜生產(chǎn)銅米粒的裝置，在銅芯與外皮分離階段采用無(wú)損分離的方法進(jìn)行分離，得到完好的銅芯，然后進(jìn)行切割即可。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

利用廢舊電纜生產(chǎn)銅米粒的裝置，其特征在于，自前向后依次設(shè)置：

用于放置電纜盤(pán)并實(shí)現(xiàn)電纜放卷的放卷機(jī)，所述放卷機(jī)包括支架和設(shè)置在支架上的放卷軸，放卷軸兩端為進(jìn)行電纜盤(pán)取放和更換的可拆卸結(jié)構(gòu)，所述電纜盤(pán)固定在所述放卷軸上，且若干電纜盤(pán)依次錯(cuò)開(kāi)布置；

轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸設(shè)置在放卷軸的一側(cè)且位于支架的中間位置，各個(gè)電纜盤(pán)的電纜同時(shí)繞過(guò)轉(zhuǎn)向軸后由斜向轉(zhuǎn)為水平方向；

漲緊輪，在靠近轉(zhuǎn)向軸后側(cè)的一個(gè)水平桿上設(shè)有多個(gè)漲緊輪，所述電纜繞過(guò)漲緊輪后在水平方向上的間距趨于均勻的布局，

剝皮輥組件，包括上、下成對(duì)設(shè)置的熱輥和托輥，其中熱輥位于上側(cè)，托輥位于下側(cè)，并在熱輥的上方設(shè)置一個(gè)防止熱輥彎曲的壓輥，所述壓輥直接壓在熱輥上側(cè)，熱輥和托輥輥間距可調(diào)，且兩者之間同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力來(lái)自于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，

在熱輥的前側(cè)位置設(shè)置一個(gè)火焰加熱裝置，該火焰加熱裝置包括燃?xì)夤芎蛧娮?，其中燃?xì)夤転閯傂怨艿?，與熱輥平行布置，在燃?xì)夤苌暇鶆虻脑O(shè)有多個(gè)支管，支管上分別安裝一個(gè)噴嘴，噴嘴朝向熱輥的表面并對(duì)熱輥的局部進(jìn)行定點(diǎn)加熱，熱輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)在其表面形成多個(gè)具有一定高溫的環(huán)狀區(qū)域，每一個(gè)高溫環(huán)狀區(qū)域?qū)?yīng)一根電纜，形成剝皮處理工位；

在剝皮輥組件的后側(cè)設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)向輥，剝落的外皮繞過(guò)轉(zhuǎn)向輥后向下折返，并由一個(gè)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，

牽引裝置，位于轉(zhuǎn)向輥的后側(cè)，包括上、下布置的副輥和主輥，其中主輥上固定有若干牽引輪盤(pán)，所述牽引輪盤(pán)上帶有凹槽，銅芯自牽引輪盤(pán)上纏繞一周后引出繼續(xù)向后，其中主輥驅(qū)動(dòng)力為變頻電機(jī)，主輥表層材質(zhì)為尼龍材質(zhì)；

切斷裝置，采用對(duì)輥方式對(duì)通過(guò)的銅芯進(jìn)行切斷；

在切斷裝置的下方設(shè)置一個(gè)收集銅米粒的收集筐83。

進(jìn)一步地，所述切斷裝置包括上方的刀輥和下方的轉(zhuǎn)輥，所述刀輥表面均勻的設(shè)置有刀具，所述刀具通過(guò)螺釘固定在刀輥上，刀具沿軸向設(shè)置。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)向輥的表面設(shè)置有橡膠層。

進(jìn)一步地，所述支架為u形，有兩側(cè)的側(cè)板和下端的底座組成，在兩側(cè)的側(cè)板上相對(duì)設(shè)置有成對(duì)的阻尼器。

進(jìn)一步地，所述阻尼器為尼龍阻尼器，包括轉(zhuǎn)軸、尼龍軸座，尼龍軸座固定在側(cè)板上，轉(zhuǎn)軸插入在尼龍底座的安裝圓孔內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)尼龍軸座與轉(zhuǎn)軸之間的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)兩者之間的阻力。

進(jìn)一步地，所述可拆卸結(jié)構(gòu)為z形的咬合結(jié)構(gòu)，并使用螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。

進(jìn)一步地，所述熱輥和托輥為同直徑的圓輥。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過(guò)無(wú)損傷剝削工藝，將電纜的外皮進(jìn)行剝削，且不破壞銅芯的表面，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的銅米粒。

2、效率高，可以同時(shí)進(jìn)行多組電纜的處理，實(shí)現(xiàn)批量化處理，每小時(shí)處理1噸左右。

3、銅米粒的顆粒度比較均勻，一致性較好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖2為電纜的斷面圖。

圖3為剝削后電纜的斷面圖。

圖4為外皮與銅芯的分離過(guò)程示意圖。

圖5為放卷機(jī)的立體圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為牽引輪盤(pán)的立體圖。

圖8為牽引輪盤(pán)上纏繞銅芯的示意圖。

圖9為切斷裝置的示意圖。

圖10為放卷軸的安裝示意圖。

圖11為阻尼器的原理圖。

圖12為剝皮輥組件的示意圖。

圖中：1放卷機(jī)，11支架，12放卷軸，13阻尼器，14咬合結(jié)構(gòu)，15電纜盤(pán)固定與鎖定結(jié)構(gòu)，2轉(zhuǎn)向軸，3漲緊輪，4剝皮輥組件，41熱輥，411燃?xì)夤埽?12噴嘴，42托輥，43壓輥，5轉(zhuǎn)向輥，6收卷機(jī)，7牽引裝置，71牽引輪盤(pán)，8切斷裝置，81刀輥，82轉(zhuǎn)輥，811刀具，83收集筐，9電纜，91電纜盤(pán)，92銅芯，93外皮。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖12所示，針對(duì)現(xiàn)有缺陷，本發(fā)明的保護(hù)主體如下：

開(kāi)發(fā)的是一種廢舊電纜再利用系統(tǒng)，對(duì)獨(dú)芯電纜進(jìn)行回收再利用，產(chǎn)生的銅米粒質(zhì)量好，可以進(jìn)一步地進(jìn)行鈍化、磨圓操作，形成銅球等高附加值的產(chǎn)品，能夠滿足使用要求。

其基本的原理是，采用無(wú)損分離工藝，將電纜銅芯和外皮進(jìn)行分割，然后對(duì)外皮進(jìn)行回收，對(duì)銅芯進(jìn)行切割形成符合要求的銅粒。

基于上述的描述，同時(shí)本發(fā)明提供的實(shí)施例如下：

放卷機(jī)1，用于放置電纜盤(pán)，并實(shí)現(xiàn)電纜的放卷，放卷機(jī)1包括支架11和設(shè)置在支架上的放卷軸12，放卷軸12兩端為可拆卸結(jié)構(gòu)，可以方便的進(jìn)行電纜盤(pán)的取放和更換，支架11為u形，有兩側(cè)的側(cè)板和下端的底座組成，在兩側(cè)的側(cè)板上相對(duì)設(shè)置有成對(duì)的阻尼器13，該阻尼器為尼龍阻尼器，包括轉(zhuǎn)軸、尼龍軸座，尼龍軸座固定在側(cè)板上，轉(zhuǎn)軸插入在尼龍底座的安裝圓孔內(nèi)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)尼龍軸座與轉(zhuǎn)軸之間的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)兩者之間的阻力，形成阻尼器，用于增加放卷時(shí)的阻力，起到調(diào)節(jié)電纜張力的作用。兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中的一個(gè)通過(guò)方形插接口進(jìn)行插接連接，另一個(gè)通過(guò)z形的咬合結(jié)構(gòu)14與放卷軸配合，并使用螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。

在放卷軸12上設(shè)有電纜盤(pán)固定與鎖定結(jié)構(gòu)15，包括套置并鎖緊在放卷軸上的固定套筒，用于電纜盤(pán)的固定，也就是說(shuō)放卷軸是可以更換的。

上述的阻尼器的作用可以起到漲緊的作用，使得電纜處于一個(gè)繃緊的狀態(tài)，在便于使用的前提下，也可使用具有類似功能的阻尼器，例如抱閘式阻尼器(通常由閘片和控制閘片抱緊程度的手柄組成)。

上述的放卷軸上下依次排開(kāi)，且電纜盤(pán)依次錯(cuò)開(kāi)布置。

轉(zhuǎn)向軸2，設(shè)置在放卷軸12的一側(cè)，位于支架11的中間位置，上述的各個(gè)電纜盤(pán)91的電纜9同時(shí)繞過(guò)轉(zhuǎn)向軸，電纜9有斜向轉(zhuǎn)為水平方向，其中該轉(zhuǎn)向軸為表面鍍鉻，形成光滑的表面，使得轉(zhuǎn)向時(shí)比較平滑，用于電纜的轉(zhuǎn)向。

漲緊輪3，設(shè)計(jì)為多組，位于一個(gè)水平桿上，靠近轉(zhuǎn)向軸的后側(cè)，其中漲緊輪3為一個(gè)尼龍輪，通過(guò)軸承安裝在軸上，漲緊輪可以轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)漲緊輪3后，上述的電纜在水平方向上的間距趨于一致，形成均勻的布局，然后，同時(shí)的進(jìn)入到下一個(gè)剝皮工藝中。

剝皮輥組件4，包括上、下成對(duì)設(shè)置的熱輥41和托輥42，其中熱輥41位于上側(cè)，托輥位于下側(cè)，并在熱輥41的上方設(shè)置一個(gè)防止熱輥彎曲的壓輥43，壓輥為一個(gè)大直徑的鋼輥，壓輥43直接壓在熱輥上側(cè)，對(duì)熱輥形成一個(gè)支撐，防止熱輥的彎曲，上述的熱輥41和托輥42為同直徑的圓輥，間隙可調(diào)，同時(shí)兩者之間同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力來(lái)自于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳統(tǒng)方式為鏈傳動(dòng)。壓輥為自由輥，位于最上方，直接壓在熱輥上，防止熱輥發(fā)生彎曲。

上述的托輥42在高度方向上可以微調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的電纜的，通常將兩者之間的間隙調(diào)整為電纜的直徑減去一層外皮的厚度，常見(jiàn)的調(diào)節(jié)方式為：在托輥42兩端的軸承座設(shè)計(jì)成一個(gè)滑塊結(jié)構(gòu)，可以沿豎直方向調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)二者之間的間隙。

在熱輥41的前側(cè)位置設(shè)置一個(gè)火焰加熱裝置，該火焰加熱裝置包括燃?xì)夤?11和噴嘴412，其中燃?xì)夤?11為剛性管道，與熱輥平行布置，在燃?xì)夤苌暇鶆虻脑O(shè)有多個(gè)支管，支管上分別安裝一個(gè)噴嘴412，噴嘴朝向熱輥41的表面，形成一字排開(kāi)的樣式，如圖所示，對(duì)熱輥的局部進(jìn)行定點(diǎn)加熱，形成一個(gè)個(gè)具有一定高溫的環(huán)狀區(qū)域，每一個(gè)高溫環(huán)狀區(qū)域?qū)?yīng)一根電纜，形成一個(gè)處理工位。

通過(guò)噴火的噴嘴，用于對(duì)熱輥進(jìn)行局部的加熱，使得熱輥的表面形成數(shù)百度的高溫，具體的，加熱的方式使得熱輥的表面溫度根據(jù)電纜外皮不同的材質(zhì)不同設(shè)定，以普通家用電纜為例：

我們平常使用的電線一般都是聚氯乙烯(pvc)材質(zhì)，一般額定工作溫度在70至90攝氏度，熔融狀態(tài)在150攝氏度，上下浮動(dòng)20攝氏度，這時(shí)，需要將熱輥的表面溫度調(diào)整為170度為宜。耐高溫電纜線額定工作溫度是180攝氏度，熔融狀態(tài)在400攝氏度左右，此時(shí)需要將熱輥的溫度調(diào)整為400度左右為宜。為檢測(cè)熱輥的溫度，在熱輥的表面設(shè)置接觸式溫度傳感器，用于監(jiān)測(cè)熱輥的表面溫度。

上述熱輥41和托輥42的間隙可調(diào)，根據(jù)不同直徑的電纜進(jìn)行微調(diào)，形成不同規(guī)格的間隙，正常工作下，間隙的大小為電纜的直徑減去外皮的厚度即可，當(dāng)有電纜自兩者之間的間隙通過(guò)時(shí)，在熱輥的作用下，電纜的上側(cè)外皮被迅速的燙開(kāi)一個(gè)口子，并在熱輥與托輥的擠壓作用下形成如圖3所示的樣子，實(shí)現(xiàn)剝皮。

在剝皮輥組件的后側(cè)設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)向輥5，可自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中轉(zhuǎn)向輥5的表面設(shè)置有橡膠層，上述的外皮93繞過(guò)轉(zhuǎn)向輥5后向下折返，并由一個(gè)收卷機(jī)6進(jìn)行收卷，實(shí)現(xiàn)外皮的打包與整理，上述的銅芯92繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)。

牽引裝置7，位于轉(zhuǎn)向輥的后側(cè)，包括上、下布置的副輥和主輥組成，其中主輥上通過(guò)鍵連接固定有若干牽引輪盤(pán)71，該牽引輪盤(pán)71上帶有凹槽，銅芯92自牽引輪盤(pán)上纏繞一周后引出繼續(xù)向后，其中主輥使用的為變頻電機(jī)，主輥表面材質(zhì)為尼龍材質(zhì)，降低對(duì)銅芯的破壞。

經(jīng)過(guò)上述的牽引裝7置后，銅芯比較直順，然后進(jìn)入下一級(jí)的切斷裝置。

切斷裝置8，采用對(duì)輥方式，上方的為刀輥81，下方的為轉(zhuǎn)輥82，其中刀輥81表面均勻的設(shè)置有刀具811，刀具811通過(guò)螺釘固定在刀輥81上，刀具811沿軸向設(shè)置，對(duì)成批的銅線進(jìn)行切割，共設(shè)計(jì)為6組，切斷并形成的銅米粒的顆粒度，通過(guò)調(diào)節(jié)刀輥的轉(zhuǎn)速可以形成不同長(zhǎng)度的銅米粒，滿足個(gè)性化定制的需要。

在切斷裝置8的下方設(shè)置一個(gè)收集筐83，用于收集上述的銅米粒。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。