本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種usb接口組件及移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

參照?qǐng)D1、2所示，目前常用的防水usb插座100，插座的器件本體是防水的，需要在器件本體點(diǎn)膠，器件成本高、生產(chǎn)良率低。且需要在usb插座100下方粘貼電路板200，整體厚度較厚，占用空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種usb接口組件及移動(dòng)終端，以解決現(xiàn)有技術(shù)中usb插座的器件成本高、生產(chǎn)良率低，且整體厚度較厚，占用空間大的問題。

第一方面，提供了一種usb接口組件，包括端子成型件，所述端子成型件包括端子和塑膠座，所述端子包括端子焊腳，所述端子焊腳由所述塑膠座的第一端插入所述塑膠座，并由所述塑膠座的第二端伸出所述塑膠座外；還包括塑膠外殼，所述塑膠外殼套設(shè)于所述端子成型件的外部；所述usb接口組件還包括：

電路板，所述電路板嵌入所述塑膠外殼底面；

所述塑膠外殼的底面與所述電路板之間預(yù)留有第一溝槽，所述第一溝槽與電路板包圍的空間構(gòu)成第一腔體；

所述塑膠座的第二端、所述塑膠外殼以及所述電路板包圍的空間構(gòu)成第二腔體。

第二方面，提供了一種移動(dòng)終端，包括如上所述的usb接口組件。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例中，usb接口組件包括端子成型件和塑膠外殼，端子成型件包括端子和塑膠座，端子焊腳由塑膠座的第一端插入塑膠座，并由塑膠座的第二端伸出；塑膠外殼套設(shè)在端子成型件的外部；塑膠外殼底面嵌入有電路板；塑膠外殼的底面與電路板之間預(yù)留有第一溝槽，第一溝槽與電路板包圍的空間構(gòu)成第一腔體；塑膠座的第二端、塑膠外殼以及電路板包圍的空間構(gòu)成第二腔體。從而通過預(yù)留的第一腔體和第二腔體進(jìn)行點(diǎn)膠，無需在器件本體上點(diǎn)膠，實(shí)現(xiàn)了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生產(chǎn)良率；且電路板嵌入塑膠外殼底面，而不是貼在接口組件下方，降低了接口組件整體厚度，減小了占用空間，使整機(jī)外形厚度能夠做得更加極致。解決了現(xiàn)有技術(shù)中usb插座的器件成本高、生產(chǎn)良率低，且整體厚度較厚，占用空間大的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有usb接口組件的一立體視圖；

圖2為現(xiàn)有usb接口組件的另一立體視圖；

圖3為本發(fā)明usb接口組件中端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明usb接口組件中端子成型件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明usb接口組件安裝電路板之前的一立體視圖；

圖6為本發(fā)明usb接口組件安裝電路板之后的一立體視圖；

圖7為本發(fā)明usb接口組件安裝電路板之前的另一立體視圖；

圖8為本發(fā)明usb接口組件安裝電路板之后的另一立體視圖；

圖9為本發(fā)明usb接口組件安裝電路板之后的側(cè)視圖；

圖10為本發(fā)明usb接口組件安裝電路板之后的剖視圖；

圖11為本發(fā)明usb接口組件中第一腔體的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明usb接口組件中第一腔體的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明usb接口組件中第一腔體的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明usb接口組件中金屬內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明usb接口組件中端子成型件裝入金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明usb接口組件中金屬支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明usb接口組件中金屬支架嵌入塑膠外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明usb接口組件安裝電路板之前的另一立體視圖；

圖19為本發(fā)明usb接口組件中安裝金屬夾片后的剖視圖；

圖20為本發(fā)明usb接口組件中一金屬夾片的立體視圖；

圖21為本發(fā)明usb接口組件中一金屬夾片的側(cè)視圖；

圖22為本發(fā)明usb接口組件中另一金屬夾片的俯視圖；

圖23為本發(fā)明usb接口組件中安裝金屬夾片之前的立體視圖；

圖24為本發(fā)明usb接口組件中第一腔體填入防水膠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為本發(fā)明usb接口組件中第二腔體填入防水膠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為本發(fā)明移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D3-5所示，提供了一種usb接口組件，包括端子成型件1，所述端子成型件1包括端子11和塑膠座12，所述端子11包括端子焊腳111，所述端子焊腳111由所述塑膠座12的第一端插入所述塑膠座12，并由所述塑膠座12的第二端伸出所述塑膠座12外；還包括塑膠外殼2，所述塑膠外殼2套設(shè)于所述端子成型件1的外部，并將所述塑膠座12的第二端和所述端子焊腳111裸露在外；參照?qǐng)D6-10所示，所述usb接口組件還包括：

電路板3，所述電路板3嵌入所述塑膠外殼2底面21；所述塑膠外殼2的底面21與所述電路板3之間預(yù)留有第一溝槽22，所述第一溝槽22與電路板3包圍的空間構(gòu)成第一腔體41；所述塑膠座12的第二端、所述塑膠外殼2以及所述電路板3包圍的空間構(gòu)成第二腔體42。

這里，電路板3嵌入塑膠外殼2的底面21，參照?qǐng)D9所示，電路板的表面與塑膠外殼2的底面持平，相較于將電路板貼到接口組件下方，降低了接口組件整體厚度，減小了占用空間。且參照?qǐng)D7、8、10所示，塑膠外殼2的底面21上預(yù)留有第一溝槽22，第一溝槽22與電路板3包圍的空間構(gòu)成第一腔體41，便于點(diǎn)膠。且參照?qǐng)D6、10所示，塑膠座12的第二端與塑膠外殼2形成了第二溝槽，第二溝槽與電路板3包圍的空間構(gòu)成第二腔體42，便于點(diǎn)膠。

其中，第一腔體41的寬度可為0.7mm，深度可為0.4mm。第二腔體42的寬度可為7.8mm，高度可為2.87mm，深度可為0.35mm。

當(dāng)然，上述第一腔體41和第二腔體42的尺寸僅僅為舉例說明，第一腔體41和第二腔體42可采用任何合理的尺寸，本發(fā)明實(shí)施例中并不對(duì)第一腔體41和第二腔體42的尺寸進(jìn)行限定。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D11-13所示，第一腔體41的輪廓可為u型、一字型或者矩形。當(dāng)然，第一腔體41也可采用其他結(jié)構(gòu)形式，只要能在塑膠外殼2的底面21實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠即可，在此不一一說明。

本發(fā)明實(shí)施例的usb接口組件，通過預(yù)留的第一腔體和第二腔體進(jìn)行點(diǎn)膠，無需在器件本體上點(diǎn)膠，實(shí)現(xiàn)了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生產(chǎn)良率；且電路板嵌入塑膠外殼底面，而不是貼在接口組件下方，降低了接口組件整體厚度，減小了占用空間，使整機(jī)外形厚度能夠做得更加極致。解決了現(xiàn)有技術(shù)中usb插座的器件成本高、生產(chǎn)良率低，且整體厚度較厚，占用空間大的問題。

可選的，所述第一腔體41內(nèi)填充有防水膠，所述第二腔體42內(nèi)填充有防水膠，從而實(shí)現(xiàn)防水的目的。

可選的，所述電路板3為柔性電路板fpc、印制電路板pcb或者軟硬結(jié)合板。

此時(shí)，fpc、pcb或者軟硬結(jié)合版與塑膠外殼2底面21的第一溝槽22圍城四面點(diǎn)膠的腔體，便于點(diǎn)膠。

可選的，參照?qǐng)D14-18所示，本發(fā)明實(shí)施例的usb接口組件還包括：設(shè)置于所述端子成型件1和所述塑膠外殼2之間的金屬內(nèi)殼5；嵌入所述塑膠外殼2頂面23的金屬支架6，所述金屬支架6用于固定所述金屬內(nèi)殼5和所述端子成型件1。

其中，金屬內(nèi)殼5在塑膠座12的第二端設(shè)置有第一擋片51，用于固定端子成型件1，且金屬支架6在塑膠座12的第二端設(shè)置有第二擋片61，用于固定金屬內(nèi)殼5和端子成型件1。

可選的，所述金屬內(nèi)殼5采用嵌入式注塑成型的方式固定在所述塑膠外殼2內(nèi)。

此時(shí)，塑膠外殼2注塑成型時(shí)可將金屬內(nèi)殼5嵌入在內(nèi)，采用嵌入式注塑成型的方式使金屬內(nèi)殼5和塑膠外殼2成一體結(jié)構(gòu)，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

參照?qǐng)D18、19所示，所述塑膠外殼2的相對(duì)兩端分別設(shè)置有一個(gè)突出的附耳7，所述塑膠外殼2通過所述附耳7分別與終端的電池蓋金屬件9及終端的顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10螺接；所述附耳7上設(shè)置有金屬夾片8，所述金屬夾片8分別與所述電池蓋金屬件9及所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10接觸，且所述金屬夾片8與所述金屬內(nèi)殼5及所述金屬支架6不接觸；所述電池蓋金屬件9與所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10通過所述金屬夾片8接地連接。

此時(shí)，附耳7上的金屬夾片8起到了接地連接的作用，且金屬夾片8與usb接口組件的金屬內(nèi)殼5及金屬支架6不接觸，從而可將將電池蓋金屬件9和顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件(又稱主上金屬件)10接地連接，并使金屬內(nèi)殼5和金屬支架6不接地。滿足了天線工程師希望電池蓋金屬件9和主上金屬件接地，同時(shí)電子工程師希望usb接口組件的相關(guān)金屬件(金屬內(nèi)殼5和金屬支架6)不接地的需求，改善了天線輻射騷擾的問題，提升了天線性能，且防止了接口組件短路燒端口的問題，提高了接口組件應(yīng)用性能。

其中，參照?qǐng)D16所示，金屬支架6的相對(duì)兩端分別設(shè)置有附耳支架，通過附耳支架實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑膠外殼2的附耳7進(jìn)行支撐和固定的作用。

可選的，參照?qǐng)D18-22所示，所述金屬夾片8包括設(shè)置于所述附耳7相對(duì)兩端的第一夾片81和第二夾片82，還包括用于連接所述第一夾片81和所述第二夾片82的連接結(jié)構(gòu)；所述第一夾片81與所述電池蓋金屬件9接觸，所述第二夾片82與所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10接觸。

其中，第一夾片81、第二夾片82和連接結(jié)構(gòu)均采用金屬材料制成。

此時(shí)，第一夾片81與電池蓋金屬件9接觸，第二夾片82與顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10接觸，且第一夾片81和第二夾片82通過連接結(jié)構(gòu)連接，從而實(shí)現(xiàn)了電池蓋金屬件9與顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10的接地連接。

可選的，所述附耳7上設(shè)置有螺栓過孔，所述附耳7通過所述螺栓過孔分別與所述電池蓋金屬件9及所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10螺接；所述第一夾片81和所述第二夾片82對(duì)應(yīng)所述螺栓過孔的位置分別設(shè)置有開口。

此時(shí)，參照?qǐng)D19所示，螺栓101依次穿過第一夾片81上的開口、附耳7上的螺栓過孔和第二夾片82上的開口，實(shí)現(xiàn)了附耳7與其他零部件的螺接。

可選的，參照?qǐng)D20、21所示，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述螺栓過孔內(nèi)的連接筒臂83，所述連接筒臂83的一端延伸至所述第一夾片81的開口處，并與所述第一夾片81的開口邊緣連接；所述連接筒臂83的另一端延伸至所述第二夾片82的開口處，并與所述第二夾片82的開口邊緣連接。

這里，通過第一夾片81、連接筒臂83和第二夾片82組合成了金屬夾片8，類似“h”型結(jié)構(gòu)。此時(shí)，金屬夾片8穩(wěn)固嵌套在附耳7中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池蓋金屬件9與顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10的接地連接。

其中，第一夾片81、連接筒臂83和第二夾片82可為一體結(jié)構(gòu)。

可選的，參照?qǐng)D19、22所示，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接片84，所述連接片84的一端與所述第一夾片81遠(yuǎn)離所述塑膠外殼2的一端連接，所述連接片84的另一端與所述第二夾片82遠(yuǎn)離所述塑膠外殼2的一端連接。

這里，通過第一夾片81、連接片84和第二夾片82組合成了金屬夾片8，類似“u”型結(jié)構(gòu)。此時(shí)，金屬夾片8能穩(wěn)定固定在附耳7上，且實(shí)現(xiàn)了電池蓋金屬件9與顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10的接地連接。

其中，第一夾片81、連接片84和第二夾片82可為一體結(jié)構(gòu)。

可選的，所述金屬夾片8采用注塑成型或者熱熔成型的方式固定在所述附耳7上。當(dāng)然，也可采用其他方式將金屬夾片8固定在附耳7上，只要能實(shí)現(xiàn)金屬夾片8與附耳7的穩(wěn)固連接即可，在此不一一說明。

可選的，參照?qǐng)D20-23所示，所述第一夾片81和所述第二夾片82上分別設(shè)置有定位凸點(diǎn)102，所述附耳7上與所述定位凸點(diǎn)102的相對(duì)位置設(shè)置有定位凹槽103。

此時(shí)，通過定位凸點(diǎn)102和定位凹槽103的作用，可實(shí)現(xiàn)金屬夾片8和附耳7的準(zhǔn)確定位，從而方便拆裝，且增加了接觸的可靠性。

可選的，參照?qǐng)D18所示，所述附耳7的邊緣設(shè)置有定位隔欄71。

此時(shí)，附耳7上的定位隔欄71可用于接口組件的裝配定位和金屬夾片8的安裝定位，從而方便拆裝。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的usb接口組件的一具體裝配流程舉例說明如下。

首先端子11沖壓成型，成型后的端子11如圖3所示。之后端子11電鍍，再嵌入注塑成型的塑膠座12中，形成端子成型件1，如圖4所示。之后金屬內(nèi)殼5沖壓成型，成型后的金屬內(nèi)殼5如圖14所示。之后將端子成型件1裝入金屬內(nèi)殼5中，如圖15所示。之后金屬支架6沖壓成型，成型后的金屬支架6如圖16所示。之后將金屬支架6嵌入塑膠外殼2中，如圖17所示。之后將裝入了端子成型件1的金屬內(nèi)殼5，裝入嵌有金屬支架6的塑膠外殼2中，如圖23所示。其中金屬內(nèi)殼5在塑膠座12的第二端設(shè)置有第一擋片51，用于固定端子成型件1，且金屬支架6在塑膠座12的第二端設(shè)置有第二擋片61，用于固定金屬內(nèi)殼5和端子成型件1。之后金屬夾片8沖壓成型，成型后的金屬夾片8如圖22所示，這里金屬夾片8采用u型結(jié)構(gòu)，且金屬夾片8上設(shè)置有用于定位的定位凸點(diǎn)102。之后將金屬夾片8裝入附耳7位置，如圖18所示，由于附耳7位置設(shè)置有定位凹槽103，因此與定位凸點(diǎn)102配合可實(shí)現(xiàn)金屬夾片8的快速定位安裝，且增加了可靠性，另外附耳7上還設(shè)置有用于接口組件裝配定位和金屬夾片8定位的定位隔欄71。之后在塑膠外殼2的底面嵌入電路板3，如圖6、8所示，這里塑膠外殼2的底面21與電路板3之間預(yù)留有第一溝槽22，第一溝槽22與電路板3包圍的空間構(gòu)成第一腔體41，塑膠座12的第二端、塑膠外殼2以及電路板3包圍的空間構(gòu)成第二腔體42。之后在第一腔體41和第二腔體42內(nèi)通過點(diǎn)膠的方式填入防水膠104，如圖24、25所示。

當(dāng)然，上述usb接口組件的裝配流程僅僅為舉例說明，也可按照其他順序?qū)sb接口組件進(jìn)行裝配，例如金屬夾片8可以在電路板3安裝之前裝配，也可以在電路板3安裝之后裝配，只要能實(shí)現(xiàn)usb接口組件的有效裝配即可。

本發(fā)明實(shí)施例裝配成型后的usb接口組件，通過預(yù)留的第一腔體41和第二腔體42進(jìn)行點(diǎn)膠，無需在器件本體上點(diǎn)膠，實(shí)現(xiàn)了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生產(chǎn)良率；且電路板3嵌入塑膠外殼2底面21，而不是貼在接口組件下方，降低了接口組件整體厚度，減小了占用空間，使整機(jī)外形厚度能夠做得更加極致。解決了現(xiàn)有技術(shù)中usb插座的器件成本高、生產(chǎn)良率低，且整體厚度較厚，占用空間大的問題。且通過在附耳7上設(shè)置金屬夾片8，實(shí)現(xiàn)了電池蓋金屬件9和顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10的接地連接，滿足了天線工程師希望電池蓋金屬件和顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件接地，而電子工程師不希望usb接口組件的相關(guān)金屬件接地的需求，改善了天線輻射騷擾的問題，提升了天線性能，且防止了接口組件短路燒端口的問題，提高了接口組件應(yīng)用性能。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，還提供了一種移動(dòng)終端，包括：如上述實(shí)施例中所述的usb接口組件。

其中，上述usb接口組件的所述實(shí)現(xiàn)實(shí)例均適用于該移動(dòng)終端的實(shí)施例中，也能達(dá)到相同的技術(shù)效果。

圖26是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，圖26中的移動(dòng)終端2600可以為手機(jī)、平板電腦、個(gè)人數(shù)字助理(personaldigitalassistant，pda)、或車載電腦等。

圖26中的移動(dòng)終端2600包括射頻(radiofrequency，rf)電路2610、存儲(chǔ)器2620、輸入單元2630、顯示單元2640、處理器2660、音頻電路2670、wifi(wirelessfidelity)模塊2680、電源2690和usb接口組件26100。

其中，輸入單元2630可用于接收用戶輸入的數(shù)字或字符信息，以及產(chǎn)生與移動(dòng)終端2600的用戶設(shè)置以及功能控制有關(guān)的信號(hào)輸入。具體地，本發(fā)明實(shí)施例中，該輸入單元2630可以包括觸控面板2631。觸控面板2631，也稱為觸摸屏，可收集用戶在其上或附近的觸摸操作(比如用戶使用手指、觸筆等任何適合的物體或附件在觸控面板2631上的操作)，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程式驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的連接裝置?？蛇x的，觸控面板2631可包括觸摸檢測(cè)裝置和觸摸控制器兩個(gè)部分。其中，觸摸檢測(cè)裝置檢測(cè)用戶的觸摸方位，并檢測(cè)觸摸操作帶來的信號(hào)，將信號(hào)傳送給觸摸控制器；觸摸控制器從觸摸檢測(cè)裝置上接收觸摸信息，并將它轉(zhuǎn)換成觸點(diǎn)坐標(biāo)，再送給該處理器2660，并能接收處理器2660發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。此外，可以采用電阻式、電容式、紅外線以及表面聲波等多種類型實(shí)現(xiàn)觸控面板2631。除了觸控面板2631，輸入單元2630還可以包括其他輸入設(shè)備2632，其他輸入設(shè)備2632可以包括但不限于物理鍵盤、功能鍵(比如音量控制按鍵、開關(guān)按鍵等)、軌跡球、鼠標(biāo)、操作桿等中的一種或多種。

其中，顯示單元2640可用于顯示由用戶輸入的信息或提供給用戶的信息以及移動(dòng)終端2600的各種菜單界面。顯示單元2640可包括顯示面板2641，可選的，可以采用lcd或有機(jī)發(fā)光二極管(organiclight-emittingdiode，oled)等形式來配置顯示面板2641。

應(yīng)注意，觸控面板2631可以覆蓋顯示面板2641，形成觸摸顯示屏，當(dāng)該觸摸顯示屏檢測(cè)到在其上或附近的觸摸操作后，傳送給處理器2660以確定觸摸事件的類型，隨后處理器2660根據(jù)觸摸事件的類型在觸摸顯示屏上提供相應(yīng)的視覺輸出。

觸摸顯示屏包括應(yīng)用程序界面顯示區(qū)及常用控件顯示區(qū)。該應(yīng)用程序界面顯示區(qū)及該常用控件顯示區(qū)的排列方式并不限定，可以為上下排列、左右排列等可以區(qū)分兩個(gè)顯示區(qū)的排列方式。該應(yīng)用程序界面顯示區(qū)可以用于顯示應(yīng)用程序的界面。每一個(gè)界面可以包含至少一個(gè)應(yīng)用程序的圖標(biāo)和/或widget桌面控件等界面元素。該應(yīng)用程序界面顯示區(qū)也可以為不包含任何內(nèi)容的空界面。該常用控件顯示區(qū)用于顯示使用率較高的控件，例如，設(shè)置按鈕、界面編號(hào)、滾動(dòng)條、電話本圖標(biāo)等應(yīng)用程序圖標(biāo)等。

其中處理器2660是移動(dòng)終端2600的控制中心，利用各種接口和線路連接整個(gè)手機(jī)的各個(gè)部分，通過運(yùn)行或執(zhí)行存儲(chǔ)在第一存儲(chǔ)器2621內(nèi)的軟件程序和/或模塊，以及調(diào)用存儲(chǔ)在第二存儲(chǔ)器2622內(nèi)的數(shù)據(jù)，執(zhí)行移動(dòng)終端2600的各種功能和處理數(shù)據(jù)，從而對(duì)移動(dòng)終端2600進(jìn)行整體監(jiān)控?？蛇x的，處理器2660可包括一個(gè)或多個(gè)處理單元。

可選的，usb接口組件26100包括端子成型件1，所述端子成型件1包括端子11和塑膠座12，所述端子11包括端子焊腳111，所述端子焊腳111由所述塑膠座12的第一端插入所述塑膠座12，并由所述塑膠座12的第二端伸出所述塑膠座12外；還包括塑膠外殼2，所述塑膠外殼2套設(shè)于所述端子成型件1的外部；所述usb接口組件還包括：電路板3，所述電路板3嵌入所述塑膠外殼2底面21；所述塑膠外殼2的底面21與所述電路板3之間預(yù)留有第一溝槽22，所述第一溝槽22與電路板3包圍的空間構(gòu)成第一腔體41；所述塑膠座12的第二端、所述塑膠外殼2以及所述電路板3包圍的空間構(gòu)成第二腔體42。

可選的，所述第一腔體41內(nèi)填充有防水膠。

可選的，所述第二腔體42內(nèi)填充有防水膠。

可選的，所述usb接口組件還包括：設(shè)置于所述端子成型件1和所述塑膠外殼2之間的金屬內(nèi)殼5；嵌入所述塑膠外殼2頂面23的金屬支架6，所述金屬支架6用于固定所述金屬內(nèi)殼5和所述端子成型件1；所述塑膠外殼2的相對(duì)兩端分別設(shè)置有一個(gè)突出的附耳7，所述塑膠外殼2通過所述附耳7分別與終端的電池蓋金屬件9及終端的顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10螺接；所述附耳7上設(shè)置有金屬夾片8，所述金屬夾片8分別與所述電池蓋金屬件9及所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10接觸，且所述金屬夾片8與所述金屬內(nèi)殼5及所述金屬支架6不接觸；所述電池蓋金屬件9與所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10通過所述金屬夾片8接地連接。

可選的，所述金屬夾片8包括設(shè)置于所述附耳7相對(duì)兩端的第一夾片81和第二夾片82，還包括用于連接所述第一夾片81和所述第二夾片82的連接結(jié)構(gòu)；所述第一夾片81與所述電池蓋金屬件9接觸，所述第二夾片82與所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10接觸。

可選的，所述附耳7上設(shè)置有螺栓過孔，所述附耳7通過所述螺栓過孔分別與所述電池蓋金屬件9及所述顯示屏固定結(jié)構(gòu)的金屬件10螺接；所述第一夾片81和所述第二夾片82對(duì)應(yīng)所述螺栓過孔的位置分別設(shè)置有開口。

可選的，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述螺栓過孔內(nèi)的連接筒臂83，所述連接筒臂83的一端延伸至所述第一夾片81的開口處，并與所述第一夾片81的開口邊緣連接；所述連接筒臂83的另一端延伸至所述第二夾片82的開口處，并與所述第二夾片82的開口邊緣連接。

可選的，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接片84，所述連接片84的一端與所述第一夾片81遠(yuǎn)離所述塑膠外殼2的一端連接，所述連接片84的另一端與所述第二夾片82遠(yuǎn)離所述塑膠外殼2的一端連接。

可選的，所述電路板3為柔性電路板fpc、印制電路板pcb或者軟硬結(jié)合板。

可選的，所述第一腔體41的輪廓為u型、一字型或者矩形。

可選的，所述第一夾片81和所述第二夾片82上分別設(shè)置有定位凸點(diǎn)102，所述附耳7上與所述定位凸點(diǎn)102的相對(duì)位置設(shè)置有定位凹槽103。

可選的，所述附耳7的邊緣設(shè)置有定位隔欄71。

可選的，所述金屬夾片8采用注塑成型或者熱熔成型的方式固定在所述附耳7上。

可選的，所述金屬內(nèi)殼5采用嵌入式注塑成型的方式固定在所述塑膠外殼2內(nèi)。

可見，移動(dòng)終端2600通過預(yù)留的第一腔體和第二腔體進(jìn)行點(diǎn)膠，無需在器件本體上點(diǎn)膠，實(shí)現(xiàn)了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生產(chǎn)良率；且電路板嵌入塑膠外殼底面，而不是貼在接口組件下方，降低了接口組件整體厚度，減小了占用空間，使整機(jī)外形厚度能夠做得更加極致。解決了現(xiàn)有技術(shù)中usb插座的器件成本高、生產(chǎn)良率低，且整體厚度較厚，占用空間大的問題。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“徑向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。