本發(fā)明涉及晶體硅太陽能電池制造絲網(wǎng)印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分步印刷多晶電池片的方法，同時還涉及一種分步印刷多晶電池片。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)內(nèi)競爭加劇，降低成本勢在必行，而銀漿在整個電池生產(chǎn)成本中占據(jù)第二位，降低銀漿重量迫在眉睫，而傳統(tǒng)單次印刷主要是通過降低網(wǎng)版膜厚或者收縮網(wǎng)版線寬兩種方式，收縮網(wǎng)版線寬會導(dǎo)致透墨變差影響電池印刷質(zhì)量問題，降低膜厚會導(dǎo)致副柵高寬比變差，導(dǎo)致效率損失，而分步印刷完美解決傳統(tǒng)單次印刷降低銀漿重量偏大帶來不利因數(shù)，達(dá)到降低銀漿重量和提升效率雙重目的。

組件端目前對電池正面焊接拉力要求越來越高，傳統(tǒng)單次印刷主柵與副柵銀漿一致，在滿足拉力的同時會導(dǎo)致效率降低，分步印刷主柵銀漿可以采用專用高拉力版本漿料，在滿足電池拉力同時，不降低電池效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分步印刷多晶電池片的方法以及分步印刷多晶電池片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分步印刷多晶電池片的方法，將電池片的正面圖形分為兩步印刷，包括以下步驟：

s1、印刷主柵線：使用低目數(shù)、低膜厚的主柵網(wǎng)版對電池片正面進(jìn)行主柵線印刷，主柵線印刷時采用低固含量的主柵銀漿；

s2、印刷副柵線：s1步驟完成后，使用常規(guī)的副柵網(wǎng)版對電池片正面進(jìn)行副柵線印刷，副柵線印刷時采用專用副柵銀漿。

優(yōu)選的，所述低固含量的主柵銀漿選用半燒穿或非燒穿銀漿的一種。

優(yōu)選的，所述副柵網(wǎng)版對應(yīng)主柵線位置形成鏤空。

優(yōu)選的，所述主柵網(wǎng)版為360目、8膜厚的網(wǎng)版。

優(yōu)選的，所述主柵網(wǎng)版還可以為325目、8膜厚的網(wǎng)版。

優(yōu)選的，所述專用副柵銀漿采用高接觸高塑性的銀漿。

優(yōu)選的，所述副柵網(wǎng)版為430目、290無網(wǎng)結(jié)和14膜厚的網(wǎng)版。

一種分步印刷多晶電池片，包括多晶電池片；

所述多晶電池片正面印刷有相互垂直的主柵線和副柵線，所述主柵線高度為8um，所述副柵線高度為14um；

所述主柵線和副柵線的搭接重合度為0.12um。

優(yōu)選的，所述主柵線寬度大于副柵線寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、主柵網(wǎng)版設(shè)計：主柵網(wǎng)版我們采用的是325/360目低目數(shù)和8膜厚的低膜厚設(shè)計，降低主柵印刷高度，降低主柵銀漿重量；而傳統(tǒng)的單次印刷設(shè)計是，主、副柵線均是設(shè)計在一張網(wǎng)布上，多采用430目、290無網(wǎng)結(jié)和14膜厚，所以相對于傳統(tǒng)的單次印刷，分步印刷的主柵高度比單次印刷的主柵高度有6um的降低；

2、主柵銀漿選擇：主柵銀漿主要是起到傳輸電流和組件端焊接的作用，故主柵銀漿采用低固含量的銀漿，一般在80％左右的固含量，非燒穿和半燒穿的不同正銀，可以用來提效且減少主柵的接觸；而傳統(tǒng)單次印刷的主、副柵線在一張網(wǎng)布上，銀漿選擇高固含量，一般固含量在91％，通過高接觸來確保效率，所以相對于傳統(tǒng)的單次印刷，分步印刷的主柵銀漿具有提高開路電壓(voc)、短路電流(isc)、提高電池轉(zhuǎn)換效率(eff)，并且低固含量的銀漿可以降低印刷銀漿的重量；

3、副柵網(wǎng)版設(shè)計：副柵網(wǎng)版采用430目、290無網(wǎng)結(jié)和14膜厚的常規(guī)使用網(wǎng)版，使得副柵線與主柵線的額搭接重合度為0.12um，既保證了效率、又保證柵線高寬，副柵正銀采用高接觸高塑性銀漿，提高短路電流(isc)和提高填充因子(ff)，副柵線與主柵線的搭接重合可以保證印刷質(zhì)量，防止印刷el斷柵產(chǎn)生；

4、副柵銀漿選擇：專用副柵銀漿采用高接觸塑性好銀漿，塑性好可以提升副柵線的高寬比、提升短路電流(isc)，接觸好可以減少銀硅之間復(fù)合，降低電流在副柵線傳送的阻力來提升填充因子(ff)，從而提升電池片轉(zhuǎn)換效率。

本發(fā)明就是將主柵線與副柵線進(jìn)行分開印刷，使得主柵線與副柵線搭接形成正面完整圖形，有利于主柵網(wǎng)版和副柵網(wǎng)版單獨(dú)設(shè)計，搭配低固含量的主柵銀漿與專用副柵銀漿來提升效率和降低銀漿重量，使得正面印刷時的銀漿重量降低8-10mg，效率提升0.03％-0.05％，非常有效，值得推廣。

本發(fā)明的方法制造出的多晶電池片，其主柵線的高度為8um，副柵線的高度為14um，主柵線的高度較副柵線的高度有6um的降低，可以很好的減少印刷主柵線時的銀漿使用量，而且通過主柵線與副柵線之間相互搭接時0.12um的重合度，可以使得主柵線與副柵線連接效果更好，也就使得電池片的轉(zhuǎn)換率得到大大的提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)計的主柵網(wǎng)版結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明設(shè)計的副柵網(wǎng)版結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明設(shè)計的副柵網(wǎng)版鏤空結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的多晶電池片的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種分步印刷多晶電池片的方法，將電池片的正面圖形分為兩步印刷，包括以下步驟：

s1、印刷主柵線：使用低目數(shù)、低膜厚的主柵網(wǎng)版對電池片正面進(jìn)行主柵線印刷，主柵線印刷時采用低固含量的主柵銀漿；

如說明書附體1所示，將325目、8膜厚的網(wǎng)版或者360目、8膜厚的網(wǎng)版放置在電池片正面上，使用刮刀進(jìn)行印刷，其中主柵銀漿選用低固含量的正銀漿料，本發(fā)明選用的低固含量銀漿的固含量一般在80％左右，非燒穿和半燒穿等不同正銀均可以減少主柵線的接觸，印刷完成后，形成了兩根相互平行的高度為8um的主柵線。

s2、印刷副柵線：使用常規(guī)的副柵網(wǎng)版對電池片正面進(jìn)行副柵線印刷，副柵線印刷時采用專用副柵銀漿；

如說明附圖2所示，待s1步驟完成后，將常規(guī)的430目、290無網(wǎng)結(jié)和14膜厚的副柵網(wǎng)版放在電池片正面上，其中，為了防止對已經(jīng)印刷好的主柵線的造成影響和破壞，如說明書附圖3所示，本發(fā)明將副柵網(wǎng)版對應(yīng)主柵線位置的地方形成鏤空，使得已經(jīng)印刷好的主柵線剛好可以進(jìn)入到鏤空處，便于副柵線的印刷。

副柵線的印刷過程中，使用的專用副柵銀漿采用高接觸高塑性的銀漿，塑性好可以提升柵線高寬比、提升短路電流(isc)，接觸好可以減少銀硅之間復(fù)合，降低電流在副柵線傳送阻力來提升填充因子(ff)從而提升電池片轉(zhuǎn)換效率，并且最后印刷完成后，使得副柵線與主柵線的搭接重合度為0.12um，既保證了效率、又保證柵線高寬比滿足要求。

一種分步印刷多晶電池片，其通過分步印刷多晶電池片的方法制成，包括多晶電池片，如說明書附圖4所示，多晶電池片正面印刷有相互垂直的主柵線和副柵線，其中主柵線高度為8um，副柵線高度為14um。

分步印刷完成后的主柵線和副柵線的搭接重合度為0.12um，這種搭接重合度的設(shè)置，既可以保證分步印刷時的印刷質(zhì)量，還可以防止印刷時el斷柵的產(chǎn)生，并且不會影響電能傳輸效率，非常有效。

而且主柵線寬度大于副柵線寬度，副柵線用來對電池片上的電流起到引導(dǎo)作用，而主柵線用來收集匯總副柵線上的電流，副柵線寬度設(shè)計小一點(diǎn)，可以更加方便副柵線實(shí)現(xiàn)更大的高寬比，不會對電池片吸收太陽能造成消極影響。

分步印刷能夠降低正面銀漿重量和提升效率，為達(dá)到我們的要求，我們需要做到以下幾點(diǎn)：

1、主柵網(wǎng)版參數(shù)設(shè)計合理，主柵銀漿選擇合理，印刷刮刀角度選擇合理，三方面來達(dá)到主柵高要求性，防止在主柵印刷后出現(xiàn)效率低下，主柵銀漿印刷重量偏高等問題。

2、副柵網(wǎng)版參數(shù)設(shè)計合理，副柵銀漿選擇合理，印刷刮刀角度選擇合理，確保副柵線高寬比，防止副柵印刷出現(xiàn)el斷柵等印刷質(zhì)量問題。

3、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)線時時監(jiān)控柵線的高寬比，主柵銀漿重量，及時做好調(diào)整對策。

本發(fā)明降低正面銀漿重量和提升效率分步印刷的項(xiàng)目，適用任何一家晶體硅太陽能電池絲網(wǎng)印刷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。