本發(fā)明涉及天線通信領(lǐng)域，具體涉及一種便捷收縮式超寬帶盤錐天線。

背景技術(shù)：

近年來，隨著移動通信技術(shù)的發(fā)展，對超寬帶天線的需求也越來越大，超寬帶天線逐漸成為人們研究的熱點。盤錐天線不僅具有超寬帶特性、近乎均勻的角向覆蓋，而且體積小(相對于雙錐天線，體積減小了一半)，制作簡單，成本低等優(yōu)點。故盤錐天線有非常好的發(fā)展前景。盤錐是由雙錐演變而來的。將雙錐的上錐的錐角增加到180°，上錐即變成了圓盤。根據(jù)理想地面等效原理，盤錐具有跟雙錐同樣的性能特性。在不降低性能的情況下，盤錐的圓盤底板和錐體可以不做成連續(xù)的金屬面，而是由一系列金屬桿來代替，這樣既可以減輕重量又可以減少風(fēng)的阻力。但是，現(xiàn)有技術(shù)中錐金屬桿通過螺紋連接錐金屬體上，導(dǎo)致盤錐天線在不需要使用時需要人工將每根錐金屬桿從錐金屬體上轉(zhuǎn)動取下，這樣不僅會造成盤錐天線的回收效率較低，還可能在人工回收過程中導(dǎo)致錐金屬桿或錐金屬體的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是盤錐天線的回收效率較低，目的在于提供一種便捷收縮式超寬帶盤錐天線，提高盤錐天線的回收效率，降低人為損傷盤錐天線的幾率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種便捷收縮式超寬帶盤錐天線，包括底板金屬體、底板金屬桿、底板金屬桿安裝孔、饋電連接柱、錐金屬體、錐金屬桿安裝孔、支撐桿，所述支撐桿豎直設(shè)置，所述錐金屬體下端套接在支撐桿頂端，所述饋電連接柱豎直設(shè)置在錐金屬體頂端，所述底板金屬體設(shè)置在饋電連接柱的頂端；所述底板金屬體為圓柱平臺，圓柱平臺周圍一圈設(shè)置有均勻分布的底板金屬桿安裝孔，每個底板金屬桿安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有對稱的兩個卡鉗口，底板金屬桿插入底板金屬桿安裝孔的一端的側(cè)壁設(shè)置有對稱的凸起，凸起放置在兩個卡鉗口中，同時，底板金屬桿安裝孔下側(cè)的底板金屬體鏤空；錐金屬體上側(cè)呈上小下大的正置圓臺，錐金屬體的下側(cè)呈上大下小的倒置圓臺；倒置圓臺的斜面上設(shè)置有一圈均勻的錐金屬桿安裝孔。本發(fā)明通過改造底板金屬體以及通過在錐金屬體安裝孔設(shè)置彈簧、軸承、半球型金屬殼，簡化盤錐天線的安裝和回收過程，提高盤錐天線的回收效率，降低人為損傷盤錐天線的幾率。

進(jìn)一步地，底板金屬桿安裝孔的中心軸線處于同一水平面上。

進(jìn)一步地，錐金屬桿安裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個半球型金屬殼，其內(nèi)側(cè)為螺紋，用于固定錐金屬桿，半球型金屬殼的頂部設(shè)置有軸承，所述軸承豎直固定在錐金屬體內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，錐金屬桿安裝孔靠近支撐桿的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動通道，所述轉(zhuǎn)動通道以支撐桿的表面為通道壁，在轉(zhuǎn)動通道的通道壁上設(shè)置一個彈簧，彈簧的傾斜角在60°～80°之間。

進(jìn)一步地，在倒置圓臺的上端四周設(shè)置有一層束縛帶。

現(xiàn)有技術(shù)中，底板金屬桿通過螺紋嵌入底板金屬桿安裝孔，在安裝和拆卸時都較麻煩，同時容易對盤錐天線造成損壞。本發(fā)明通過在底板金屬桿端部設(shè)置對稱的凸起，使其嵌入底板金屬桿安裝孔中的兩個卡鉗口，同時將底板金屬桿安裝孔下側(cè)的底板金屬體鏤空，這樣底板金屬桿就能通過凸起進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了收放便捷。

現(xiàn)有技術(shù)中，錐金屬桿通過表面的螺紋旋轉(zhuǎn)插入錐金屬體安裝孔中，這樣的方式導(dǎo)致安裝或者卸載都需要人工轉(zhuǎn)動，這樣就介入了過多的人為因素，很可能因為工作人員的不小心會導(dǎo)致盤錐天線損壞。本發(fā)明為了避免這樣的問題，在錐金屬桿安裝孔中設(shè)置半球型金屬殼以及軸承，錐金屬桿固定在半球型金屬殼中，錐金屬桿可以圍繞軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動；盤錐天線需要張開使用時，將錐金屬桿安裝孔的彈簧釋放，支撐錐金屬桿張開，在彈簧釋放的過程中，錐金屬桿以軸承為圓心進(jìn)行繞動，當(dāng)盤錐天線需要回收時，將彈簧收緊便可以了。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明通過改造底板金屬體以及通過在錐金屬體安裝孔設(shè)置彈簧、軸承、半球型金屬殼，簡化盤錐天線的安裝和回收過程，提高盤錐天線的回收效率，降低人為損傷盤錐天線的幾率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明盤錐天線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底板金屬體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明錐金屬體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底板金屬體，2-底板金屬桿安裝孔，3-饋電連接柱，4-錐金屬體，5-錐金屬桿安裝孔，6-支撐桿，7-轉(zhuǎn)動通道，8-彈簧，9-卡鉗口，10-綁縛帶。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1、圖2和圖3所示，一種便捷收縮式超寬帶盤錐天線，包括底板金屬體1、底板金屬桿、底板金屬桿安裝孔2、饋電連接柱3、錐金屬體4、錐金屬桿安裝孔5、支撐桿6，所述支撐桿6豎直設(shè)置，所述錐金屬體4下端套接在支撐桿6頂端，所述饋電連接柱3豎直設(shè)置在錐金屬體4頂端，所述底板金屬體1設(shè)置在饋電連接柱3的頂端；所述底板金屬體1為圓柱平臺，圓柱平臺周圍一圈設(shè)置有均勻分布的底板金屬桿安裝孔2，每個底板金屬桿安裝孔2的內(nèi)壁上設(shè)置有對稱的兩個卡鉗口9，底板金屬桿插入底板金屬桿安裝孔2的一端的側(cè)壁設(shè)置有對稱的凸起，凸起放置在兩個卡鉗口9中，同時，底板金屬桿安裝孔2下側(cè)的底板金屬體1鏤空；錐金屬體4上側(cè)呈上小下大的正置圓臺，錐金屬體4的下側(cè)呈上大下小的倒置圓臺；倒置圓臺的斜面上設(shè)置有一圈均勻的錐金屬桿安裝孔5。

底板金屬桿安裝孔2的中心軸線處于同一水平面上。

錐金屬桿安裝孔5內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個半球型金屬殼，其內(nèi)側(cè)為螺紋，用于固定錐金屬桿，半球型金屬殼的頂部設(shè)置有軸承，所述軸承豎直固定在錐金屬體4內(nèi)側(cè)。

錐金屬桿安裝孔5靠近支撐桿6的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動通道7，所述轉(zhuǎn)動通道7以支撐桿6的表面為通道壁，在轉(zhuǎn)動通道7的通道壁上設(shè)置一個彈簧8，彈簧8的傾斜角在60°～80°之間。

在倒置圓臺的上端四周設(shè)置有一層束縛帶10。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便捷收縮式超寬帶盤錐天線，包括底板金屬體、底板金屬桿、饋電連接柱、錐金屬體、支撐桿，支撐桿豎直設(shè)置，錐金屬體下端套接在支撐桿頂端，饋電連接柱豎直設(shè)置在錐金屬體頂端，底板金屬體設(shè)置在饋電連接柱的頂端；底板金屬體為圓柱平臺，圓柱平臺周圍一圈設(shè)置有均勻分布的底板金屬桿安裝孔，每個底板金屬桿安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有對稱的兩個卡鉗口，底板金屬桿插入底板金屬桿安裝孔的一端的側(cè)壁設(shè)置有對稱的凸起，凸起放置在兩個卡鉗口中，底板金屬桿安裝孔下側(cè)的底板金屬體鏤空。本發(fā)明簡化盤錐天線的安裝和回收過程，提高盤錐天線的回收效率，降低人為損傷盤錐天線的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊軍闖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都希塔科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.11.07