技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種扁型電纜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：傳統(tǒng)的電纜主要都是圓形結(jié)構(gòu)，而在一些如大型的軌道式起重設(shè)備、拖鏈結(jié)構(gòu)等場合需要頻繁移動(dòng)、連續(xù)的來回折彎移動(dòng)使用，圓形結(jié)構(gòu)的電纜無法滿足其使用要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種扁型電纜及其制備方法，采用本發(fā)明制造出來的電纜是將耐高溫、耐低溫、耐輻射、耐老化、抗電磁干擾、柔軟、耐彎曲、抗拉等性能和良好穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能集于一體的電纜。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：扁型電纜，包括導(dǎo)體、絕緣層以及包帶層；所述導(dǎo)體外擠包絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，兩根所述絕緣線芯對(duì)絞并繞包所述包帶層構(gòu)成絕緣線對(duì)，在所述絕緣線對(duì)外編織有線對(duì)屏蔽層；設(shè)有線對(duì)屏蔽層的兩根絕緣線對(duì)上下排列形成一組屏蔽線組，多個(gè)所述屏蔽線組橫向間隔排列并擠包外護(hù)層構(gòu)成扁型電纜。所述絕緣層采用聚全氟乙丙烯絕緣料，在sj45高溫?cái)D塑機(jī)上采用套管式模具擠出，擠出模具采用的螺桿壓縮比為3:1，長徑比26:1。所述絕緣線對(duì)在星絞機(jī)或單絞機(jī)上對(duì)絞，絞線節(jié)距不超過絞合外徑的14倍。所述包帶層采用重疊繞包，搭蓋率不小于20％。所述線對(duì)屏蔽層采用鍍錫銅絲編織屏蔽，在16錠高速編織機(jī)上編織，編織角度控制在55-60°，編織密度為90％，屏蔽抑制系數(shù)為0.01，所述外護(hù)層采用彈性體材料，根據(jù)外徑的大小在sj120、sj150塑料擠出機(jī)上采用擠壓式模具擠出，擠出機(jī)選用壓縮比2.5，長徑比l/d為25-30:1的單螺桿，模具的拉伸比在2.0～2.5之間，機(jī)身溫度165℃，機(jī)頭溫度170℃，?？跍囟瓤刂圃?70℃。所述的扁型電纜的制備方法，其包括以下步驟：a、無氧銅桿拉絲步驟；b、束絞導(dǎo)體步驟；c、絕緣層擠出步驟；d、線芯對(duì)絞步驟；e、繞包層的繞包步驟；f、線對(duì)屏蔽層編織步驟；g、外護(hù)層擠出步驟；步驟a中，通過高速拉絲機(jī)，經(jīng)500±50℃退火處理和鍍錫制成鍍錫銅絲；鍍錫前銅絲抽出氣體，然后加入保護(hù)氣體氮?dú)饨?jīng)500±50℃進(jìn)行退火，保溫1～2h后進(jìn)行鍍錫；步驟c中，絕緣層采用耐溫200℃和抗拉強(qiáng)度30mpa、斷裂伸長率350％聚全氟乙丙烯材料擠出，擠出機(jī)采用的螺桿壓縮比為3:1，長徑比26:1；擠出絕緣層前設(shè)定溫度為：一區(qū)290℃，二區(qū)330℃，三區(qū)350℃，法蘭370℃，機(jī)頭375℃，模套375℃；保溫25min，并將導(dǎo)體線芯加熱到160℃，預(yù)熱器的線速度為152m/min后開機(jī)進(jìn)行擠包；步驟f中，線對(duì)屏蔽層采用鍍錫銅絲編織，在16錠高速編織機(jī)上編織，每股并絲7根直徑0.12mm，編織角度控制在55-60°，達(dá)到屏蔽編織密度為90％，屏蔽抑制系數(shù)為0.01；步驟g中，所述外護(hù)層采用彈性體材料擠出，根據(jù)電纜外徑的大小在sj120、sj150塑料擠出機(jī)上采用擠壓式模具擠出，擠出機(jī)選用壓縮比2.5，長徑比l/d為25-30:1的單螺桿，模具的拉伸比在2.0～2.5之間，機(jī)身溫度165℃，機(jī)頭溫度170℃，?？跍囟瓤刂圃?70℃。步驟c中，擠出絕緣后的絕緣線芯，通過一段1m的空氣冷卻區(qū)，然后進(jìn)入50℃的溫水冷卻。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明提出了扁型電纜的制備方法，對(duì)屏蔽層采用鍍錫銅絲編織，編織密度大于等于90％，大大提高了屏蔽抑制系數(shù)和抗干擾能力，將絞合后的線組平行排列，可有效減小電纜的縱向?qū)挾龋臃奖惆惭b敷設(shè)。附圖說明：圖1為本發(fā)明的電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)：1導(dǎo)體，2絕緣層，3包帶層，4線對(duì)屏蔽層，5外護(hù)層。以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式：實(shí)施例：參見附圖，本發(fā)明的扁型電纜，其包括導(dǎo)體1、絕緣層2以及包帶層3；扁型電纜的結(jié)構(gòu)為：導(dǎo)體1外擠包絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，兩根絕緣線芯對(duì)絞并繞包包帶層3構(gòu)成絕緣線對(duì)，在絕緣線對(duì)外編織有線對(duì)屏蔽層4；設(shè)有線對(duì)屏蔽層4的兩根絕緣線對(duì)上下排列形成一組屏蔽線組，多個(gè)屏蔽線組橫向間隔排列并擠包外護(hù)層5構(gòu)成扁型電纜。具體實(shí)施中，絕緣層2采用聚全氟乙丙烯絕緣料，在sj45高溫?cái)D塑機(jī)上采用套管式模具擠出，擠出模具采用的螺桿壓縮比為3:1，長徑比26:1。絕緣線對(duì)在星絞機(jī)或單絞機(jī)上對(duì)絞，絞線節(jié)距不超過絞合外徑的14倍。包帶層3采用重疊繞包，搭蓋率不小于20％。線對(duì)屏蔽層4采用鍍錫銅絲編織屏蔽，在16錠高速編織機(jī)上編織，編織角度控制在55-60°，編織密度為90％，屏蔽抑制系數(shù)為0.01，外護(hù)層5采用彈性體材料，根據(jù)外徑的大小在sj120、sj150塑料擠出機(jī)上采用擠壓式模具擠出，擠出機(jī)選用壓縮比2.5，長徑比l/d為25-30:1的單螺桿，模具的拉伸比在2.0～2.5之間，機(jī)身溫度165℃，機(jī)頭溫度170℃，?？跍囟瓤刂圃?70℃。上述扁型電纜的制備方法，其包括以下步驟：a、無氧銅桿拉絲步驟；b、束絞導(dǎo)體步驟；c、絕緣層擠出步驟；d、線芯對(duì)絞步驟；e、繞包層的繞包步驟；采用氟四膜繞包帶，具有良好的耐溫高性能，且它的體積電阻率高、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角都較小，具有良好的絕緣性能。f、線對(duì)屏蔽層編織步驟；g、外護(hù)層擠出步驟；步驟a中，通過高速拉絲機(jī)，經(jīng)500±50℃退火處理和鍍錫制成鍍錫銅絲；鍍錫前銅絲抽出氣體，然后加入保護(hù)氣體氮?dú)饨?jīng)500±50℃進(jìn)行退火，保溫1～2h后進(jìn)行鍍錫；其增強(qiáng)了導(dǎo)體的柔軟和抗氧化性能。步驟c中，絕緣層采用耐溫200℃和抗拉強(qiáng)度30mpa、斷裂伸長率350％聚全氟乙丙烯材料擠出，擠出機(jī)采用的螺桿壓縮比為3:1，長徑比26:1；擠出絕緣層前設(shè)定溫度為：一區(qū)290℃，二區(qū)330℃，三區(qū)350℃，法蘭370℃，機(jī)頭375℃，模套375℃；保溫25min，并將導(dǎo)體線芯加熱到160℃，預(yù)熱器的線速度為152m/min后開機(jī)進(jìn)行擠包；絕緣層采用耐溫200℃和抗拉強(qiáng)度30mpa、斷裂伸長率350％聚全氟乙丙烯材料擠制而成。具有優(yōu)良的電氣性能，它的體積電阻率高、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角小并隨溫度和頻率變化不大，這些優(yōu)良的性能就確保電纜具有低電容低電感和穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能；其次是聚全氟乙丙烯還具有優(yōu)良的耐高低溫性能，它能在-85～+200℃的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。再次聚全氟乙丙烯還具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能，幾乎不與任何化學(xué)藥品發(fā)生反映，具有優(yōu)良的耐強(qiáng)酸堿、油水的化學(xué)腐蝕性能，這就保證電纜在同是具有這些危險(xiǎn)源存在的場合下使用的安全性；步驟f中，線對(duì)屏蔽層采用鍍錫銅絲編織，在16錠高速編織機(jī)上編織，每股并絲7根直徑0.12mm，編織角度控制在55-60°，達(dá)到屏蔽編織密度為90％，屏蔽抑制系數(shù)為0.01；起到抑制電磁波對(duì)外發(fā)射抗干擾的作用，又可作為短路電流的通道，并且提高了電纜的抗拉性能；步驟g中，所述外護(hù)層采用彈性體材料擠出，根據(jù)電纜外徑的大小在sj120、sj150塑料擠出機(jī)上采用擠壓式模具擠出，擠出機(jī)選用壓縮比2.5，長徑比l/d為25-30:1的單螺桿，模具的拉伸比在2.0～2.5之間，機(jī)身溫度165℃，機(jī)頭溫度170℃，?？跍囟瓤刂圃?70℃。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁型電纜的制備方法，其特征在于，步驟c中，擠出絕緣后的絕緣線芯，通過一段1m的空氣冷卻區(qū)，然后進(jìn)入50℃的溫水冷卻。以達(dá)到均勻冷卻和防止絕緣中生成收縮空隙。如果絕緣擠出后急速冷卻，會(huì)在絕緣表面產(chǎn)生收縮孔，影響絕緣質(zhì)量；急速冷卻也會(huì)造成絕緣內(nèi)外層收縮不均勻，形成絕緣層的應(yīng)力，使用中由于絕緣的應(yīng)力存在而造成應(yīng)力開裂。本發(fā)明電纜產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置見表1序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1單絲直徑mm0.12±0.0032導(dǎo)體直徑mm0.55±0.023絕緣偏心度％14護(hù)套偏心度％25編織屏蔽抑制系數(shù)0.01本發(fā)明制備方法制造的產(chǎn)品是將耐高溫、耐低溫、耐輻射、耐老化、抗電磁干擾、耐彎曲、柔軟、抗拉等性能和良好穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能集于一體的新型產(chǎn)品，具有廣闊的市場前景。當(dāng)前第1頁12