本發(fā)明涉及電纜
技術領域：
，具體涉及一種35kv多層防水電纜。
背景技術：
：隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的高層建筑、地鐵、核電站、造船業(yè)、光電子通訊等更是以前所未有的速度發(fā)展，電線電纜的用量也隨之迅速增長。電力電纜是一種用于傳輸和分配電能的電纜，在通信、民用等各行各業(yè)有著廣泛的應用。電力系統(tǒng)中一般采用普通的交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜。這類產(chǎn)品縱向阻水和徑向阻水性能均較差，其絕緣層易產(chǎn)生水樹。高溫下，絕緣層水樹枝里可能發(fā)生顯著的氧化，導致吸水性增大，導電性增高，最終熱擊穿。即使在低溫下，絕緣層水樹枝經(jīng)較長時間氧化或轉(zhuǎn)化為電樹枝，也會造成絕緣層的損壞。特別是在南方地區(qū)，由于潮濕、多雨、地下水位高，電纜在敷設時要經(jīng)過低洼有水的地方,部分電纜長期浸泡在水中，如果沒有很好的防水結(jié)構，那么電纜更容易產(chǎn)生絕緣的水樹枝老化，從而造成絕緣的水樹放電或擊穿，造成絕緣層的損壞，這樣將會大大縮短電纜的使用壽命。埋地敷設電纜的阻水性顯得格外重要，用戶越來越需要一種能夠防止潮氣和水分侵蝕、經(jīng)久耐用的電纜，以保障電纜的傳輸性能和正常使用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供35kv多層防水電纜，以解決現(xiàn)有電纜防水性能差的問題。為達到上述目的，本發(fā)明的基礎技術方案如下：35kv多層防水電纜，包括多根金屬導體，每根金屬導體的外側(cè)均依次包覆有導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、銅帶、內(nèi)防水層，還包括將多根金屬導體包裹在一起的內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的外側(cè)依次包覆有鎧裝層、外護套，所述內(nèi)防水層與內(nèi)襯層之間設置有防水填充層。本方案的原理及優(yōu)點是：實際應用時，導體屏蔽層對單根金屬導體內(nèi)電流通過產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，減小多根金屬導體相互之間的影響，能起到一定的接地保護作用，電纜破損后泄露的電流可通過導體屏蔽層流入接地網(wǎng)，還能消除金屬導體表面不光滑所引起的表面電場強度的增加，使絕緣層與金屬導體有較好的接觸。絕緣層能對單根金屬導體進行絕緣保護，絕緣屏蔽層能夠與單根金屬導體外側(cè)的絕緣層良好接觸，與絕緣層外側(cè)的銅帶等電位，避免在絕緣層與銅帶之間發(fā)生局部放電。銅帶作為金屬屏蔽層，在正常運行時通過電容電流；當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用，避免金屬導體之間發(fā)生絕緣擊穿。內(nèi)防水層對單根金屬導體進行獨立的防水保護，對絕緣層進行防水保護，防水填充層一方面對多根金屬導體之間的空間進行填充，使電纜內(nèi)的金屬導體相互之間的位置相對固定，另一方面對多根金屬導體進行整體的防水保護，進一步提高防水效果。內(nèi)襯層作為外防水層對防水填充層填充定型后的電纜進行整體的進一步防水保護，鎧裝層能夠增強電纜整體的抗拉強度、抗壓強度等機械，延長使用壽命，還可以通過屏蔽保護提高電纜抗干擾性能。外護套作為電纜的最外層保護，使電纜表面防化學侵蝕、防水、防潮、防燃燒，提高電纜的機械強度，使得電纜使用壽命更高。長期使用過程中即便外護套破損進水，內(nèi)襯層能夠?qū)⑺耆钃踉陔娎|外部，即使內(nèi)襯層受到損傷，外部的水經(jīng)過內(nèi)襯層向電纜內(nèi)滲透，在防水填充層被進一步阻水。即使有少量的水穿過防水填充層，而包覆在金屬導體外部的內(nèi)防水層也能夠?qū)B水進行阻擋，為金屬導體創(chuàng)造干燥的工作環(huán)境，有效防止金屬導體與滲水之間接觸，保證電纜的正常工作，并不會發(fā)生因滲水而觸電的事故。優(yōu)選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述導體屏蔽層為交聯(lián)型半導電內(nèi)屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.6～0.8mm。這樣設置的導體屏蔽層能夠在通電后通過上述厚度范圍內(nèi)的半導電材料對金屬導體附近的電場應力集中進行緩和，消除多根金屬導體之間的影響，改善電纜內(nèi)部電場徑向分布，提高電纜的電氣強度，改善電纜的使用壽命。優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進，所述絕緣層為過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣材料經(jīng)過共擠制成，厚度10.5～11.5mm。采用過氧化物交聯(lián)的方法，使聚乙烯分子由線型分子結(jié)構變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構，由熱塑性材料變成熱固性材料，網(wǎng)狀立體結(jié)構使得絕緣層具有良好的耐熱性能和耐化學性能，保持了聚乙烯材料的良好絕緣性能，且絕緣電阻進一步增大；由于交聯(lián)過程中在大分子間建立了新的化學鍵，使得絕緣材料的硬度、剛度、耐磨性和抗沖擊性均有提高，采用上述厚度范圍即可對電纜進行十分優(yōu)異的絕緣保護。優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進，所述絕緣屏蔽層為交聯(lián)型半導電外屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.7～0.9mm。通過交聯(lián)和加入導電材料如炭黑，制成的該厚度范圍的絕緣屏蔽層，使得絕緣屏蔽層具有良好的不可剝離性和附著力，使得絕緣屏蔽層與絕緣層貼合更加緊密，避免與絕緣層的分層促使局部放電量的不斷增長，雜質(zhì)向絕緣層遷移和絕緣屏蔽層表面尖端物一起促使絕緣層內(nèi)部電樹或水樹的形成和發(fā)展，提高電纜的電氣性能和使用壽命。優(yōu)選方案四，作為優(yōu)選方案三的一種改進，所述銅帶螺旋繞包在絕緣屏蔽層外側(cè)。這樣通過螺旋式的繞包方式能夠?qū)胃~帶均勻的包覆在絕緣屏蔽層外側(cè)形成厚度均勻的金屬屏蔽層，對電纜的屏蔽保護效果更好。優(yōu)選方案五，作為優(yōu)選方案四的一種改進，所述內(nèi)防水層和內(nèi)襯層均為聚乙烯材料擠出成型，密度大于0.940g/cm3。這樣制成的內(nèi)防水層和內(nèi)襯層具有較高的密度，能夠?qū)γ恳桓娎|和多根電纜成纜后分別進行良好的防水保護，還能防止鎧裝層成型時對電纜造成損壞。優(yōu)選方案六，作為優(yōu)選方案五的一種改進，所述防水填充層為阻水帶在多根金屬導線外側(cè)繞包形成的繞包阻水層，所述阻水帶為阻水紗制成。采用阻水紗制成防水填充層，當水分穿過外護套、鎧裝層和內(nèi)襯層后與防水填充層中的阻水紗接觸，阻水紗遇水膨脹將內(nèi)襯層、鎧裝層上的破損口封堵，防止水分繼續(xù)滲透浸入電纜內(nèi)部。優(yōu)選方案七，作為優(yōu)選方案六的一種改進，所述鎧裝層為單股鍍鋅圓鋼絲繞包而成，鋼絲的直徑為0.9mm。采用該直徑的鍍鋅圓鋼絲具有良好的防腐蝕性能，整體性強，結(jié)構堅固，使用過程中能保有較好的屏蔽性能，即便最外層的外護套破損，也能為電纜提供穩(wěn)定、良好的防水、屏蔽保護作用。優(yōu)選方案八，作為優(yōu)選方案七的一種改進，所述外護套為聚烯烴材料制成，外護套的厚度為2.7～3.0mm。聚烯烴具有相對密度小、耐化學藥品性、耐水性好，有良好的機械強度、電絕緣性，采用該厚度作為外護套能為電纜提供優(yōu)異的保護作用，同時減少成本的投入。優(yōu)選方案九，作為優(yōu)選方案基礎方案至優(yōu)選方案八任一的一種改進，所述金屬導體至少有三根。作為優(yōu)選三根金屬導體制成的電纜散熱、絕緣性能更好，金屬導體在電纜內(nèi)部呈三角形分布，機械性能更好。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：金屬導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4、銅帶5、內(nèi)防水層6、防水填充層7、內(nèi)襯層8、鎧裝層9、外護套10。實施例1，基本如附圖1所示：35kv多層防水電纜，包括三根金屬導體，每根金屬導體的外側(cè)均依次包覆有導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、銅帶、內(nèi)防水層，銅帶以螺旋繞包的方式纏繞在絕緣屏蔽層外側(cè)。還包括將多根金屬導體包裹在一起的內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的外側(cè)依次包覆有鎧裝層、外護套，所述內(nèi)防水層與內(nèi)襯層之間設置有防水填充層。防水填充層為阻水帶在多根金屬導線外側(cè)繞包形成的繞包阻水層，阻水帶為阻水紗制成。導體屏蔽層為交聯(lián)型半導電內(nèi)屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.6mm。絕緣層為過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣材料經(jīng)過共擠制成，厚度10.5mm。絕緣屏蔽層為交聯(lián)型半導電外屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.7mm。內(nèi)防水層和內(nèi)襯層均為聚乙烯材料擠出成型，密度大于0.942g/cm3。外護套為聚烯烴材料制成，外護套的厚度為2.7mm。本實施例中，導體屏蔽層對單根金屬導體內(nèi)電流通過產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，減小多根金屬導體相互之間的影響，能起到一定的接地保護作用，電纜破損后泄露的電流可通過導體屏蔽層流入接地網(wǎng)，還能消除金屬導體表面不光滑所引起的表面電場強度的增加，使絕緣層與金屬導體有較好的接觸。絕緣層能對單根金屬導體進行絕緣保護，絕緣屏蔽層能夠與單根金屬導體外側(cè)的絕緣層良好接觸，與絕緣層外側(cè)的銅帶等電位，避免在絕緣層與銅帶之間發(fā)生局部放電。銅帶作為金屬屏蔽層，在正常運行時通過電容電流；當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用，避免金屬導體之間發(fā)生絕緣擊穿。內(nèi)防水層對單根金屬導體進行獨立的防水保護，對絕緣層進行防水保護，防水填充層一方面對多根金屬導體之間的空間進行填充，使電纜內(nèi)的金屬導體相互之間的位置相對固定，另一方面對多根金屬導體進行整體的防水保護，進一步提高防水效果。內(nèi)襯層作為外防水層對防水填充層填充定型后的電纜進行整體的進一步防水保護，鎧裝層能夠增強電纜整體的抗拉強度、抗壓強度等機械，延長使用壽命，還可以通過屏蔽保護提高電纜抗干擾性能。外護套作為電纜的最外層保護，使電纜表面防化學侵蝕、防水、防潮、防燃燒，提高電纜的機械強度，使得電纜使用壽命更高。實施例2，本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于：導體屏蔽層為交聯(lián)型半導電內(nèi)屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.7mm。絕緣層為過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣材料經(jīng)過共擠制成，厚度11mm。絕緣屏蔽層為交聯(lián)型半導電外屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.8mm。內(nèi)防水層和內(nèi)襯層均為聚乙烯材料擠出成型，密度大于0.945g/cm3。外護套為聚烯烴材料制成，外護套的厚度為2.85mm。實施例3，本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于：導體屏蔽層為交聯(lián)型半導電內(nèi)屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.8mm。絕緣層為過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣材料經(jīng)過共擠制成，厚度11.5mm。絕緣屏蔽層為交聯(lián)型半導電外屏蔽材料經(jīng)過共擠制成，厚度為0.9mm。內(nèi)防水層和內(nèi)襯層均為聚乙烯材料擠出成型，密度大于0.95g/cm3。外護套為聚烯烴材料制成，外護套的厚度為3.0mm。對本申請方案的電纜進行檢測，檢測結(jié)果分別如表1所示：表1項目檢測值防水性能20度的水中放24小時兩端無滲水阻燃級別a級屏蔽短路電流3.5千安.1秒長期允許載流量90度敷設時允許環(huán)境溫度0度以上敷設時電纜彎曲半徑不小于電纜直徑的15倍表1中，采用gb/t12706.2-2002附錄d(標準性目錄)透水試驗來進行試驗，結(jié)果顯示本發(fā)明提供的電纜成功通過試驗，具有優(yōu)異的防水性能，敷設時允許環(huán)境溫度和阻燃級別能良好的適應我國南方大部分地區(qū)高溫潮濕的環(huán)境，具有高出gb/t2951-2008要求的屏蔽短路電流，具有優(yōu)異的電氣屏蔽保護性能，能更好的適用于潮濕的環(huán)境。以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。當前第1頁12