本發(fā)明涉及電氣產品技術領域，具體涉及一種變壓器銅排螺母定位裝置。

背景技術：

銅排是一個導電產品，變壓器銅排，則是變壓器與外界設備的導電產品。

變壓器銅排是一種電阻極小的導體，用作要求供給大電流的導線，變壓器銅排安裝在變壓器的低壓側至受電柜或與電容器柜、配電柜之間的電源聯絡。

為實現與外界設備的電連接，銅排需安裝相應的連接零件，與外界設備的導電元件連接?，F有技術采用的連接零件為螺母，將螺母壓合在銅排上，所述螺母為變壓器的一個組成部分，該組成部分是否精確地安裝在銅排上，直接影響整個變壓器的安裝精度和安裝質量。且，銅排及其上的螺母暴露在整個變壓器產品的外部，其安裝精度對整個變壓器安裝質量的外觀感受是直接的。

更具體地，客戶選購變壓器產品時，作為變壓器組成部分的銅排及其上的螺母安裝精度不高，給客戶的直觀感受是變壓器生產、安裝精度、質量不高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術不足，提供一種適應多種形狀的銅排的變壓器銅排螺母定位裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種變壓器銅排螺母定位裝置，包括定位支撐架、若干定位單元、銅排和若干安裝螺母；定位支撐架為成型有上下貫穿設置的滑行槽的長方體；若干定位單元左右滑行設置在滑行槽內；定位單元包括可升降設置的上定位塊；上定位塊上垂直固定有定位銷；銅排上成型若干上下貫穿的安裝槽；定位銷可插設在安裝槽內；安裝螺母可壓合在安裝槽內。

作為上述技術方案的優(yōu)選，定位單元還包括下定位塊、升降氣缸和限位塊；下定位塊的前后端面上分別成型有一對方形的定位導向塊；滑行槽的前后側壁上分成型有與定位導向塊配合的一對滑行限位槽；升降氣缸固定在下定位塊的上部；升降氣缸的活塞桿上固定有上定位塊。

作為上述技術方案的優(yōu)選，滑行槽的左右側壁之間固定有水平設置的橫截面為方形的限位桿；限位桿的下端面均勻成型有若干方形的限位槽；限位槽的前后兩端不封口；限位槽的上側壁開設有限位螺紋孔；下定位塊的下端面上成型有方形的升降槽；升降槽的左右兩端不封口；限位桿插設在升降槽內；升降槽內升降設置有限位塊；限位塊的上端面成型有方形的升降限位槽；升降限位槽的下側壁中部固定有方形的中心限位塊；升降限位槽的左右兩端不封口；升降限位槽可自下而上套設在限位桿上；中心限位塊可插設在限位槽內；限位塊的下端面螺接有限位螺栓；限位螺栓的上端可穿過中心限位塊并且螺接在限位螺紋孔內。

作為上述技術方案的優(yōu)選，中心限位塊左右方向的寬度與限位槽左右方向的槽寬相同。

作為上述技術方案的優(yōu)選，安裝槽的上寬下窄的階梯槽；定位銷包括上定位銷和下定位銷；上定位銷固定在下定位銷上并且上定位銷的直徑小于下定位銷的直徑；定位銷的下定位銷的直徑與安裝槽的下部的直徑相同；安裝螺母包括上部驅動部和下部壓合部；上部驅動部的直徑大于下部壓合部的直徑；下部壓合部的直徑與安裝槽的上部直徑相同；安裝槽的上部的側壁上成型有環(huán)形的壓合槽；下部壓合部的側壁上成型有與壓合槽配合的環(huán)形的壓合環(huán)；定位銷的下定位銷的高度小于安裝槽的下部的高度。

作為上述技術方案的優(yōu)選，升降槽的前后側壁上分別成型豎直方向的方形的升降導向槽；限位塊的前后端面上成型有與升降導向槽配合的升降導向塊。

本發(fā)明的有益效果在于：銅排的形狀多樣，通過定位單元模塊化以適應不同形狀的銅排的安裝螺母壓合，結構簡單，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中a的局部放大的結構示意圖；

圖中，10、定位支撐架；100、滑行槽；101、滑行限位槽；11、限位桿；110、限位槽；111、限位螺紋孔；20、定位單元；21、下定位塊；210、升降槽；211、升降導向槽；22、限位塊；220、升降限位槽；221、中心限位塊；222、限位螺栓；23、升降氣缸；24、上定位塊；241、定位銷；30、銅排；300、安裝槽；301、壓合槽；40、安裝螺母；41、下部壓合部；411、壓合環(huán)；42、上部驅動部。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種變壓器銅排螺母定位裝置，包括定位支撐架10、若干定位單元20、銅排30和若干安裝螺母40；定位支撐架10為成型有上下貫穿設置的滑行槽100的長方體；若干定位單元20左右滑行設置在滑行槽100內；定位單元20包括可升降設置的上定位塊24；上定位塊24上垂直固定有定位銷241；銅排30上成型若干上下貫穿的安裝槽300；定位銷241可插設在安裝槽300內；安裝螺母40可壓合在安裝槽300內。

如圖1所示，定位單元20還包括下定位塊21、升降氣缸23和限位塊22；下定位塊21的前后端面上分別成型有一對方形的定位導向塊；滑行槽100的前后側壁上分成型有與定位導向塊配合的一對滑行限位槽101；升降氣缸23固定在下定位塊21的上部；升降氣缸23的活塞桿上固定有上定位塊24。

如圖1所示，滑行槽100的左右側壁之間固定有水平設置的橫截面為方形的限位桿11；限位桿11的下端面均勻成型有若干方形的限位槽110；限位槽110的前后兩端不封口；限位槽110的上側壁開設有限位螺紋孔111；下定位塊21的下端面上成型有方形的升降槽210；升降槽210的左右兩端不封口；限位桿11插設在升降槽210內；升降槽210內升降設置有限位塊22；限位塊22的上端面成型有方形的升降限位槽220；升降限位槽220的下側壁中部固定有方形的中心限位塊221；升降限位槽220的左右兩端不封口；升降限位槽220可自下而上套設在限位桿11上；中心限位塊221可插設在限位槽110內；限位塊22的下端面螺接有限位螺栓222；限位螺栓222的上端可穿過中心限位塊221并且螺接在限位螺紋孔111內。

如圖1所示，中心限位塊221左右方向的寬度與限位槽110左右方向的槽寬相同。

如圖1、圖2所示，安裝槽300的上寬下窄的階梯槽；定位銷241包括上定位銷和下定位銷；上定位銷固定在下定位銷上并且上定位銷的直徑小于下定位銷的直徑；定位銷241的下定位銷的直徑與安裝槽300的下部的直徑相同；安裝螺母40包括上部驅動部42和下部壓合部41；上部驅動部42的直徑大于下部壓合部41的直徑；下部壓合部41的直徑與安裝槽300的上部直徑相同；安裝槽300的上部的側壁上成型有環(huán)形的壓合槽301；下部壓合部41的側壁上成型有與壓合槽301配合的環(huán)形的壓合環(huán)411；定位銷241的下定位銷的高度小于安裝槽300的下部的高度。

如圖1、圖2所示，升降槽210的前后側壁上分別成型豎直方向的方形的升降導向槽211；限位塊22的前后端面上成型有與升降導向槽211配合的升降導向塊。

定位裝置的工作原理：

首先估計銅排30的形狀和其安裝槽300的位置，移動相應的定位單元20到相應的位置，然后向上移動限位塊22，使限位塊22的中心限位塊221插入到對應的限位槽110，最通過旋轉限位螺栓222，使限位螺栓222螺接到限位螺紋孔111內，這樣定位單元20位置固定，然后把銅排30的安裝槽300對準定位銷241放置在上定位塊24，最后把安裝螺母40壓合到安裝槽300內，這樣安裝螺母40被安裝在銅排30上。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。