本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種矩形連接器。

背景技術(shù)：

矩形連接器中的插頭、插座采用螺紋導(dǎo)桿連接，并有鎖緊裝置，主要用于電子設(shè)備、智能儀器儀表及電子控制設(shè)備的電氣連接。現(xiàn)有的矩形連接器由于要實現(xiàn)多根導(dǎo)線（一根線纜有多根導(dǎo)線組成）的連接，其內(nèi)部開設(shè)有多個安裝導(dǎo)線的槽孔及多個供內(nèi)部部件安裝或穿過的槽孔，由于多個槽孔及導(dǎo)線布局的不合理，使得穿過后基座的線纜布局凌亂，并且安裝導(dǎo)線時所需的安裝空間較大，接線滿且繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種矩形連接器，其能夠?qū)τ啥喔煌睆綄?dǎo)線組成的線纜的夾持。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

提供一種矩形連接器，其包括前基座，前基座包括具有容置槽的前基座殼體和至少一片穿過前基座殼體、部分設(shè)置于容置槽內(nèi)的導(dǎo)電插片；容納槽內(nèi)設(shè)置有后基座，前基座的端部設(shè)置有用于對容納槽內(nèi)的后基座進(jìn)行密封的密封結(jié)構(gòu)；后基座包括后基座殼體和壓線模塊，后基座殼體內(nèi)部開設(shè)有與導(dǎo)電插片數(shù)量相等、貫穿于后基座殼體一側(cè)端面的安裝腔；每個安裝腔沿長度方向上的后基座殼體上開設(shè)有與其連通的安裝孔及與其連通、用于供設(shè)置于壓線模塊上的線纜穿過的導(dǎo)線過孔；

導(dǎo)線過孔相對的后基座殼體端面上分別開設(shè)有與每個安裝腔連通、用于前基座上的導(dǎo)電插片穿入壓線模塊內(nèi)的插片過孔；壓線模塊安裝在安裝腔內(nèi)，壓線模塊包括其內(nèi)部開設(shè)有腔室的壓線殼體和活動設(shè)置于腔室內(nèi)的壓線擺塊；壓線殼體的一側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔和導(dǎo)線入口，螺釘孔和安裝孔內(nèi)設(shè)置有延伸至腔室內(nèi)、帶動壓線擺塊旋轉(zhuǎn)壓緊與導(dǎo)電插片接觸的導(dǎo)線的壓線螺釘。

進(jìn)一步地，密封結(jié)構(gòu)包括密封套，密封套的尾部卡裝有一用于密封線纜的橡膠套；橡膠套包括安裝于密封套尾端的柔性部和至少一個與柔性部連接為一體、用于擴(kuò)展線纜安裝尺寸的尺寸擴(kuò)展部，柔性部和每個尺寸擴(kuò)展部上均開設(shè)有線纜過孔，且所有線纜過孔的直徑均不相等，橡膠套上的線纜過孔的尺寸由與密封套接觸端至橡膠套末端逐漸減小。

進(jìn)一步地，線纜過孔為一臺階孔，臺階孔包括兩個通過傾斜的過渡圓面連接的通孔，鄰近密封套的通孔直徑小于另一個通孔的直徑，且小于等于線纜的直徑。

進(jìn)一步地，密封套的尾端通過連接結(jié)構(gòu)安裝有包裹橡膠套、且使橡膠套內(nèi)的線纜處于水平狀態(tài)的尾鎖套，尾鎖套的端部開設(shè)有一供線纜穿過的線纜孔。

進(jìn)一步地，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于密封套尾部的鎖緊部，尾鎖套的內(nèi)表面開設(shè)有一與鎖緊部配合、用于固定密封套和尾鎖套的l形安裝槽。

進(jìn)一步地，密封套通過鎖緊結(jié)構(gòu)與前基座殼體固定連接，鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊手柄、設(shè)置于前基座兩側(cè)的凸臺和設(shè)置于密封套兩側(cè)的弧形卡臺，鎖緊手柄包括基板，基板的兩側(cè)設(shè)置有連接部，基板沿長度方向的側(cè)面設(shè)有捏持部；連接部上開設(shè)有與弧形卡臺配合的鎖緊槽，鎖緊槽將連接部的下端分割成安裝部和限位部，安裝部上設(shè)置有將鎖緊手柄活動卡裝在凸臺上的連接孔。

進(jìn)一步地，凸臺上端的前基座上設(shè)置有一限位凸起，安裝部上端設(shè)置有與限位凸起配合的槽體。

進(jìn)一步地，當(dāng)后基座殼體上開設(shè)有至少兩個安裝腔時，安裝孔所在處的后基座殼體上設(shè)置有圍繞安裝孔、且向安裝腔外延伸的圓形套筒，和/或相鄰兩個導(dǎo)線過孔之間設(shè)置有向安裝腔外延伸的遮擋板。

進(jìn)一步地，前基座殼體包括基體和與基體連接為一體的延伸部，延伸部的斷面尺寸小于基體的端面尺寸，延伸部上開設(shè)有容納后基座的容納腔；基體上至少開設(shè)有一個與容納腔連通的通孔；通孔下方的基體上設(shè)置有一與基體連接為一體、且向著遠(yuǎn)離延伸部延伸的安裝部，安裝部上開設(shè)有與容納腔連通、用于安裝導(dǎo)電插片的槽孔。

進(jìn)一步地，壓線殼體與螺釘孔所在側(cè)壁垂直的兩側(cè)壁上均開設(shè)有弧形卡槽；壓線擺塊包括設(shè)置于腔室內(nèi)、且與壓線螺釘配合的弧形壓塊和與弧形壓塊固定連接、并活動掛設(shè)于兩個弧形卡槽上的弧形卡塊。

進(jìn)一步地，壓線螺釘與導(dǎo)線入口采用平行的方式設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果為：在后基座殼體內(nèi)部開設(shè)的安裝腔及與安裝腔連通的安裝孔和導(dǎo)線過孔，這樣可以確保每一個安裝腔內(nèi)只固定一根導(dǎo)線，避免導(dǎo)線散亂在后基座殼體內(nèi)部，造成每根導(dǎo)線中的信號相互干擾，而致使矩形連接器存在傳輸率低的問題；另外，由于每個安裝腔、安裝孔和導(dǎo)線過孔只設(shè)置一個部件，可以方便部件的取出和裝入。

圓形套筒和遮擋板的設(shè)置，可以將壓線螺釘?shù)陌惭b位置進(jìn)行固定，避免了壓線螺釘由于旋入不當(dāng)出現(xiàn)傾斜，使相鄰的兩個壓線螺釘碰在一起，造成電路短路的情形；遮擋板可以避免相鄰兩個導(dǎo)線過孔之間相互碰撞在一起而出現(xiàn)短路的情況。

后基座上的安裝腔（可以有1個～12個，甚至更多）可以根據(jù)需要進(jìn)行增加刪減，滿足多個壓線模塊的安裝，每個安裝腔對應(yīng)于一個壓線模塊，壓線模塊可以方便的取出和裝入，后基座上的插片過孔能夠保證壓線模塊與前基座上的插片固定在正確的位置。

壓線殼體上活動安裝上壓線擺塊后，其在固定導(dǎo)線時，由于壓線擺塊可以在腔室內(nèi)實現(xiàn)較大的擺幅，通過旋入的壓線螺釘實現(xiàn)較大截面范圍（芯線截面為1mm²～25mm²的導(dǎo)線甚至更大截面的導(dǎo)線）內(nèi)的導(dǎo)線與前基座的導(dǎo)電插片的壓緊，通過這種方式連接導(dǎo)線牢固可靠，并且實現(xiàn)壓線螺釘與導(dǎo)線出線方向一致，保證了矩形連接器可以在設(shè)備上并排密集安裝。

壓線螺釘與導(dǎo)線入口采用平行的方式設(shè)置之后，導(dǎo)線壓緊于壓線模塊內(nèi)后，能夠使壓線螺釘與導(dǎo)線出線方向一致，從而減小安裝導(dǎo)線所需空間，保證連接器可以在設(shè)備上并排密集安裝。

橡膠套進(jìn)行線纜安裝時，找到與其直徑相匹配的尺寸擴(kuò)展部，剪切掉線纜過孔直徑小于線纜直徑的尺寸擴(kuò)展部，安裝上尾鎖套即可實現(xiàn)線纜的密封安裝；若需更換更大直徑的線纜，再次修剪橡膠套進(jìn)行線纜安裝，若是需要更換直徑較小的線纜，重新更換上新的橡膠套就可以實現(xiàn)線纜的密封安裝；采用這種方式的橡膠套能夠?qū)崿F(xiàn)多種直徑線纜的安裝。

本方案將橡膠套上的最大直徑段設(shè)置成大于尾鎖套的內(nèi)徑，這樣安裝上尾鎖套后，尾鎖套能夠?qū)ο鹉z套進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)尾鎖套與橡膠套的緊密貼合；另外，由于橡膠套具有彈性，尾鎖套在收縮時能夠?qū)€纜過孔中的線纜進(jìn)一步夾緊，從而保證了線纜進(jìn)入端的密封性。

密封套上設(shè)置的鎖緊部及尾鎖套對應(yīng)的配合面上開設(shè)的l形安裝槽，利用鎖緊部和l形安裝槽配合，將尾鎖套快速的鎖緊到密封套上；另外尾鎖套通過對橡膠套擠壓尾鎖套上的線纜孔，能夠?qū)ο鹉z套進(jìn)行支撐，使橡膠套中的線纜處于水平狀態(tài)，進(jìn)一步保證了線纜與尾鎖套和密封套之間的密封性。

附圖說明

圖1為矩形連接器的爆炸圖。

圖2為矩形連接器的組裝示意圖。

圖3為后基座的立體圖。

圖4為后基座殼體一個視角的立體圖。

圖5為后基座殼體另一個視角的立體圖。

圖6為壓線模塊一個視角的立體圖。

圖7為壓線模塊的剖視圖。

圖8為壓線模塊另一個視角的立體圖。

圖9為密封套與橡膠套組裝在一起的立體圖。

圖10為橡膠套的剖視圖。

圖11為矩形連接器的立體圖。

圖12為密封套和尾鎖套組裝在一起的立體圖。

圖13為尾鎖套的立體圖。

圖14為密封套和尾鎖套組裝在一起后的剖視圖。

圖15為前基座的立體圖。

圖16為前基座的側(cè)視圖。

圖17為圖16中沿a-a方向的剖視圖。

圖18為前基座的俯視圖。

其中，1、前基座；11、基體；111、限位凸起；112、凸臺；113、安裝部；131、槽孔；114、通孔；12、延伸部；121、卡槽；122、槽體；123、容納腔；13、螺釘；14、導(dǎo)電插片14；

2、后基座；21、后基座殼體；211、安裝腔；212、圓形套筒；213、安裝孔；214、凸部；215、遮擋板；216、導(dǎo)線過孔；217、插片過孔；218、凸筋；22、壓線模塊；221、壓線螺釘；222、壓線殼體；2221、導(dǎo)線入口；2222、倒角面；2224、弧形卡槽；223、壓線擺塊；2231、弧形卡塊；224、固定塊；225、卡環(huán)；

3、密封套；31、橡膠密封體；32、弧形卡臺；33、鎖緊部；4、鎖緊手柄；41、捏持部；42、基板；43、連接部；431、限位槽；432、連接孔；433、鎖緊槽；434、弧面；5、尾鎖套；51、l形安裝槽；6、橡膠套；61、柔性部；62、尺寸擴(kuò)展部；611、線纜過孔；63、環(huán)形槽。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1、圖2、圖15至圖18所示，該矩形連接器包括前基座1，前基座1包括具有容置槽的前基座殼體和至少一片穿過前基座殼體、部分設(shè)置于容置槽內(nèi)的導(dǎo)電插片14；容納槽內(nèi)設(shè)置有后基座2，前基座1的端部設(shè)置有用于對容納槽內(nèi)的后基座2進(jìn)行密封的密封結(jié)構(gòu)。

如圖3至圖8所示，后基座2包括后基座殼體21和壓線模塊22，后基座殼體21內(nèi)部開設(shè)有與導(dǎo)電插片14數(shù)量相等、貫穿于后基座殼體21一側(cè)端面的安裝腔211；每個安裝腔211沿長度方向上的后基座殼體21上開設(shè)有與其連通、用于供壓線螺釘221穿入對安裝腔211內(nèi)的壓線模塊22中的導(dǎo)線進(jìn)行壓緊的安裝孔213及與其連通、用于供設(shè)置于壓線模塊22上的導(dǎo)線穿過的導(dǎo)線過孔216。

其中，安裝孔213與導(dǎo)線過孔216均位于后基座殼體21的同一側(cè)端面上。這樣設(shè)置后，可以在導(dǎo)線設(shè)置于壓線模塊22上后，方便通過安裝孔213觀察導(dǎo)線與壓線模塊22的卡裝情況以及方便壓線螺釘221對壓線模塊22上的導(dǎo)線進(jìn)行壓緊的操作。

導(dǎo)線過孔216相對的后基座殼體21端面上分別開設(shè)有與每個安裝腔211連通、用于前基座1上的導(dǎo)電插片14穿入壓線模塊22內(nèi)的插片過孔217。插片過孔217位置的設(shè)置避免前基座1為了實現(xiàn)與后基座2的對插，需要對其內(nèi)部空腔進(jìn)行重新設(shè)計，保證了前基座1與后基座2導(dǎo)通時，兩者的結(jié)構(gòu)都能得以簡化。

后基座殼體21上的安裝腔211可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)增加，安裝腔211的個數(shù)一般設(shè)置在1-12個之間，每個安裝腔211對應(yīng)于一個安裝孔213和導(dǎo)線過孔216，這樣設(shè)置可以避免后基座殼體21內(nèi)部的導(dǎo)線相互干擾，保證信號的快速傳輸。每個安裝腔211內(nèi)安裝一個用于安裝導(dǎo)線的壓線模塊22，這樣可以保證壓線模塊22的快速取出和裝入。

如圖6至圖8所示，該壓線模塊22包括壓線擺塊223和其內(nèi)部開設(shè)有腔室的壓線殼體222，壓線殼體222的一側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔和導(dǎo)線入口2221，壓線殼體222與螺釘孔所在側(cè)壁垂直的兩側(cè)壁上均開設(shè)有弧形卡槽2224。

如圖7和圖8所示，壓線擺塊223包括設(shè)置于腔室內(nèi)的弧形壓塊和與弧形壓塊固定連接、并活動掛設(shè)于兩個弧形卡槽2224上的弧形卡塊2231；螺釘孔內(nèi)設(shè)置有延伸至腔室內(nèi)、帶動弧形壓塊旋轉(zhuǎn)壓緊與導(dǎo)電插片14接觸的導(dǎo)線的壓線螺釘221。

弧形卡塊2231活動掛設(shè)在兩個弧形卡槽2224內(nèi)的主要實現(xiàn)方式是，弧形卡槽2224的寬度大于弧形卡塊2231的寬度；為了保證弧形卡塊2231穩(wěn)定地固定在弧形卡槽2224內(nèi)，可以將弧形卡槽2224的深度設(shè)置成大于弧形卡塊2231的高度，弧形卡塊2231的長度至少大于兩個弧形卡槽2224之間的距離，優(yōu)選弧形卡塊2231的長度大于兩個弧形卡槽2224之間的距離加上兩個弧形卡槽2224的厚度。

壓線模塊22在進(jìn)行導(dǎo)線固定時，首先將壓線模塊22安裝于后基座殼體21內(nèi)，之后將前基座1的導(dǎo)電插片14插入導(dǎo)線入口2221所在處的腔室內(nèi)，之后將導(dǎo)線通過后基座殼體21穿入導(dǎo)線入口2221，并位于導(dǎo)電插片14的上表面，之后，旋入壓線螺釘221，逐漸進(jìn)入腔室內(nèi)的壓線螺釘221帶動弧形壓塊旋轉(zhuǎn)逐漸鄰近導(dǎo)線，使導(dǎo)線緊貼導(dǎo)電插片14，直至壓線螺釘221不能旋動時，停止旋入壓線螺釘221。

由于壓線擺塊223通過弧形卡塊2231可以在腔室內(nèi)實現(xiàn)較大的擺幅，這樣可以實現(xiàn)較大截面范圍內(nèi)的導(dǎo)線與前基座1的導(dǎo)電插片14的壓緊，通過這種方式連接導(dǎo)線牢固可靠，并且實現(xiàn)壓線螺釘221與導(dǎo)線出線方向一致，保證了矩形連接器可以在設(shè)備上并排密集安裝。

如圖9至圖12所示，密封結(jié)構(gòu)包括密封套3，密封套3的尾部卡裝有一用于密封線纜的橡膠套6；橡膠套6包括安裝于密封套3尾端的柔性部61和至少一個與柔性部61連接為一體、用于擴(kuò)展線纜安裝尺寸的尺寸擴(kuò)展部62，柔性部61和每個尺寸擴(kuò)展部62上均開設(shè)有線纜過孔611，且所有線纜過孔611的直徑均不相等。

每個尺寸擴(kuò)展部62上均標(biāo)注有其可以適應(yīng)某一個直徑范圍內(nèi)的文字說明，且橡膠套6上的線纜過孔611的尺寸由與密封套3接觸端至橡膠套6末端逐漸減小。

使用該橡膠套6進(jìn)行線纜安裝時，首先找到與線纜直徑相匹配的尺寸擴(kuò)展部62（若是尺寸擴(kuò)展部62上未標(biāo)注尺寸，可以從柔性部61穿入線纜，查找到適應(yīng)于其安裝的尺寸擴(kuò)展部62），剪切掉線纜過孔611直徑小于線纜直徑的尺寸擴(kuò)展部62，安裝上尾鎖套5，通過尾鎖套5的擠壓使橡膠套6變形，使線纜過孔611變小，夾緊安裝于其內(nèi)部的線纜，同時使尾鎖套5與橡膠套6緊密貼合。

當(dāng)連接器需更換更大直徑的線纜，再次修剪橡膠套6的尺寸擴(kuò)展部62進(jìn)行線纜安裝，若是需要更換直徑較小的線纜，重新更換上新的橡膠套6就可以實現(xiàn)線纜的密封安裝。

如圖10和圖14所示，在本發(fā)明的一個實施例中，線纜過孔611為一臺階孔，臺階孔包括兩個通過傾斜的過渡圓面連接的通孔，鄰近密封套3的通孔直徑小于另一個通孔的直徑，且小于等于線纜的直徑。由于橡膠套6具有彈性，其中一個通孔小于線纜的直徑時，也能實現(xiàn)線纜的正常安裝。

大于線纜直徑的通孔可以方便線纜的快速進(jìn)入，之后通過傾斜的過渡圓面進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)入與其直徑相匹配的通孔內(nèi)，通過這種設(shè)計方式后，可以保證線纜的快速準(zhǔn)確地穿入連接器內(nèi)。

如圖13所示，密封套3的尾端通過連接結(jié)構(gòu)安裝有包裹橡膠套6、且使橡膠套6內(nèi)的線纜處于水平狀態(tài)的尾鎖套5，尾鎖套5的端部開設(shè)有一供線纜穿過的線纜孔。

尾鎖套5通過對橡膠套6擠壓及尾鎖套5上的線纜孔，能夠?qū)ο鹉z套6進(jìn)行支撐，使橡膠套6中的線纜處于水平狀態(tài)，進(jìn)一步保證了線纜與尾鎖套5和密封套3之間的密封性；另外，線纜的水平布置，可以降低將膠套和尾鎖套5所占用的空間，可以使連接器適應(yīng)于小型化的生產(chǎn)需求。

橡膠套6上的最大直徑段大于尾鎖套5的內(nèi)徑；連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于密封套3尾部的鎖緊部33（鎖緊部實則為一凸起），尾鎖套5的內(nèi)表面開設(shè)有一與鎖緊部33配合、用于固定密封套3和尾鎖套5的l形安裝槽51。

密封套3上設(shè)置的鎖緊部33及尾鎖套5對應(yīng)的配合面上開設(shè)的l形安裝槽51，利用鎖緊部33和l形安裝槽51配合，將尾鎖套5快速的鎖緊到密封套3上；采用鎖緊部33和l形安裝槽51后，與其他產(chǎn)品的螺紋連接相比，提高了鎖緊效率。

如圖10所示，為了提高橡膠套6安裝在密封套3上的穩(wěn)定性，以及兩者連接處的密封性，本方案優(yōu)選柔性部61的外表面具有與其連接為一體、且向著遠(yuǎn)離尺寸擴(kuò)展部62方向延伸的環(huán)形桶，密封套3尾部的側(cè)壁卡裝于環(huán)形桶與柔性部61外表面之間形成的環(huán)形槽63內(nèi)。

如圖3至圖5所示，在本發(fā)明的一個實施例中，后基座殼體21內(nèi)至少設(shè)置有兩個安裝腔211時，安裝孔213所在處的后基座殼體21端面上設(shè)置有包裹安裝孔213、且向外延伸的圓形套筒212。圓形套筒212的設(shè)置，可以將壓線螺釘221的安裝位置進(jìn)行固定，避免了壓線螺釘221由于旋入不當(dāng)出現(xiàn)傾斜，使相鄰的兩個壓線螺釘221碰在一起，造成電路短路。

如圖3至圖5所示，實施時，本方案優(yōu)選后基座殼體21內(nèi)至少設(shè)置有兩個安裝腔211時，相鄰兩個導(dǎo)線過孔216之間設(shè)置有向安裝腔211外延伸的遮擋板215。遮擋板215板的設(shè)置，可以避免相鄰兩個導(dǎo)線過孔216內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)線相互碰撞在一起而出現(xiàn)短路的情況。

如圖5所示，實施時，本方案優(yōu)選每個安裝腔211至少一個側(cè)壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)安裝腔211與壓線模塊22的配合間隙的凸筋218。

凸筋218的引入，可以保證每個壓線模塊22被穩(wěn)定地固定在安裝腔211內(nèi)，避免矩形連接器在輕微的震動下使安裝于壓線模塊22上的導(dǎo)線發(fā)生松動，而影響信號的正常傳輸。

在本發(fā)明的一個實施例中，后基座殼體21設(shè)置導(dǎo)線過孔216的端面的兩側(cè)設(shè)置有便于后基座2與前基座1組裝和分離的凸部214。此處的凸部214相當(dāng)于一個導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其能夠在壓線模塊22與前基座1上的插片在對插時，實現(xiàn)準(zhǔn)確對位，從而保證了了后基座2與前基座1的快速組裝和分離。

如圖7所示，實施時，本方案優(yōu)選弧形壓塊與壓線螺釘221接觸的端面設(shè)置呈便于壓線螺釘221滑動的弧形面。弧形面的引入，可以降低壓線螺釘221相對弧形壓塊運(yùn)動時的摩擦阻力，使滑動更順暢。

為了便于前基座1與后基座2在盲插時，避免兩者對插不暢損壞其內(nèi)部的其他信號導(dǎo)通部件，本方案于是在壓線殼體222與導(dǎo)電插片14接觸的側(cè)面端部設(shè)置有一倒角面2222。

如圖7所示，由于壓線殼體222的側(cè)壁厚度相對較小，為了保證壓線螺釘221延伸入腔室內(nèi)壓緊導(dǎo)線的穩(wěn)定性，可以在螺釘孔內(nèi)設(shè)置一延伸入腔室內(nèi)的固定塊224，固定塊224上開設(shè)有供壓線螺釘221穿過的螺紋孔。固定塊224的設(shè)置，還可以在旋出壓線螺釘221時，防止壓線螺釘221脫落。

在壓線螺釘221上開設(shè)有一環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有一卡環(huán)225；固定塊224配合壓線螺釘221上安裝的卡環(huán)225，還可以在旋出壓線螺釘221時，防止壓線螺釘221脫落。

由于連接器壓線模塊22使用時，是安裝在后基座殼體21內(nèi)，后基座殼體21的側(cè)壁可以將弧形壓塊限制于一封閉的腔體內(nèi)，于是為了降低整個矩形連接器的重量，實施時，本方案優(yōu)選壓線殼體222與設(shè)置導(dǎo)線入口2221所在側(cè)壁相對的側(cè)面與導(dǎo)電插片14接觸的側(cè)壁相對的側(cè)面均未設(shè)置側(cè)壁。

由于后基座殼體21的側(cè)壁可以將弧形壓塊限制于一封閉的腔體內(nèi)，于是為了降低整個矩形連接器的重量，實施時，本方案優(yōu)選壓線殼體222與設(shè)置導(dǎo)線入口2221所在側(cè)壁相對的側(cè)面與導(dǎo)電插片14接觸的側(cè)壁相對的側(cè)面均未設(shè)置側(cè)壁。

如圖11所示，密封套3通過鎖緊結(jié)構(gòu)與前基座殼體固定連接，鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊手柄4、設(shè)置于前基座1兩側(cè)的凸臺112和設(shè)置于密封套3兩側(cè)的弧形卡臺32。設(shè)置在前基座1上的凸臺112用于將鎖緊手柄4安裝在前基座1上，并作為鎖緊手柄4工作時的旋轉(zhuǎn)支撐點。

如圖11所示，鎖緊手柄4包括基板42，基板42的兩側(cè)設(shè)置有連接部43，基板42沿長度方向的側(cè)面設(shè)有捏持部41；實施時，優(yōu)選，捏持部41相對于基板42向上傾斜設(shè)置，且捏持部41設(shè)置于基板42遠(yuǎn)離前基座1一側(cè)。

捏持部41呈一定角度的設(shè)置及相對于基板42的位置的選取，方便工作人員用手捏著鎖緊手柄4，實現(xiàn)快速地將密封套3和前基座1組裝在一起。

連接部43上開設(shè)有與弧形卡臺32配合的鎖緊槽433，鎖緊槽433將連接部43的下端分割成安裝部113和限位部，安裝部113上設(shè)置有將鎖緊手柄4活動卡裝在凸臺112上的連接孔432。

使用時，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄4，利用密封套3上的弧形卡臺32與鎖緊槽433的配合作用，將密封套3壓緊在前基座1上，密封套3與前基座1配合處的橡膠部分被鎖緊手柄4壓縮，產(chǎn)生的反向推力，使鎖緊手柄4固定在壓緊位置。

在發(fā)明的一個實施例中，凸臺112上端的前基座1上設(shè)置有一限位凸起111，安裝部113上端設(shè)置有與限位凸起111配合的限位槽431。限位凸起111和限位槽431用于限制鎖緊手柄4的打開位置，防止鎖緊手柄4過度打開，影響或碰撞設(shè)備上其他器件。設(shè)計時，優(yōu)選限位槽431為一呈l形的臺階。

實施時，優(yōu)選弧形卡臺32的弧形面設(shè)置于遠(yuǎn)離前基座1的一側(cè)，限位部的下端面和鄰近前基座1的側(cè)面均設(shè)置成與弧形卡臺32的弧形面配合的弧面434。

鎖緊手柄4壓下時，弧形卡臺32的弧形面與限位部的弧面434相配合可以降低弧形卡臺32導(dǎo)入鎖緊槽433的阻力，確保了鎖緊時的快速鎖緊操作。

實施時，本方案優(yōu)選密封套3的端部設(shè)置有一橡膠密封體31，前基座1上開設(shè)有一密封槽。橡膠密封體31的設(shè)置，在通過鎖緊手柄4將密封套3與前基座1鎖緊在一起時，橡膠密封體31與前基座1上的密封槽配合，使橡膠密封體31被壓縮，產(chǎn)生的反向推力，將密封套3與前基座1穩(wěn)定地固定在一起。

如圖15至18所示，前基座殼體包括基體11和與基體11連接為一體的延伸部12，延伸部12的斷面尺寸小于基體11的端面尺寸，延伸部12上開設(shè)有容納后基座2的容納腔。基體11與延伸部12的尺寸設(shè)計，其主要目的是方便對整個連接器內(nèi)部導(dǎo)電部件進(jìn)行保護(hù)的密封套3的安裝。

如圖15至圖17所示，基體11上至少開設(shè)有一個與容納腔連通的通孔114，通孔114內(nèi)設(shè)置有將整個連接器安裝于設(shè)備上的螺釘13；實施時，通孔114位于延伸部12側(cè)上設(shè)置有圍繞通孔114、用于收納螺釘13的螺帽的沉孔。

如圖13所示，使用螺釘13與通孔114的配合可以將前基座1安裝在設(shè)備上。螺釘13裝入通孔114后，在裝入后基座2后，利用后基座2可以實現(xiàn)螺釘13的保護(hù)和遮蓋。沉孔的設(shè)置，可以將螺釘13的螺帽沉入沉孔內(nèi)，這樣可以避免硬度較大的螺釘13損傷后基座2。

如圖15和圖16所示，通孔114下方的基體11上設(shè)置有一與基體11連接為一體、且向著遠(yuǎn)離延伸部12延伸的安裝部113，安裝部113上開設(shè)有至少一個與容納腔連通的槽孔131，槽孔131內(nèi)安裝有長度大于槽孔131長度的導(dǎo)電插片14。

導(dǎo)電插片14用于連接pcb板與后基座2內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)線，具體地，在將后基座2裝入前基座1后，這些導(dǎo)電插片14伸入到后基座2的接線模塊中，與壓線模塊22共同固定導(dǎo)線以最終實現(xiàn)線纜（由若干導(dǎo)線組成）到pcb板的連接。

導(dǎo)電插片14延伸至容納腔之后，就可以直接與容納腔內(nèi)的后基座2進(jìn)行導(dǎo)通，不需要其他轉(zhuǎn)接部件，可以降低前基座1的內(nèi)部空腔；另外導(dǎo)電插片14實現(xiàn)外部設(shè)備與后基座2的導(dǎo)通時，不需要在前基座1上設(shè)置其他固定件保證其導(dǎo)通時的穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低了前基座1的整體結(jié)構(gòu)。

如圖18所示，在本發(fā)明的一個實施例中，延伸部12的端部開設(shè)有與容納腔連通、且用于容納后基座2端面上的凸臺112的卡槽121；延伸部12上設(shè)置有容納后基座2兩側(cè)掛臺的槽體122。

卡槽121設(shè)置后，后基座2的部分凸臺112可以延伸出卡槽121，這樣在安裝取出后基座2時，直接捏住后基座2上的凸臺112就可以快速地將后基座2從前基座1內(nèi)拔出；槽體122的作用與卡槽121的作用類似，也是方便前基座1與后基座2的安裝和分離。

下面結(jié)合圖1至圖8對本方案的矩形連接器進(jìn)行線纜的裝夾進(jìn)行說明：

首選將線纜通過尾鎖套5上的線纜孔經(jīng)橡膠套6的線纜過孔611進(jìn)入密封套3內(nèi)，之后將剝離掉線纜前端的絕緣層，使其多根導(dǎo)線分開，并剝離掉導(dǎo)線前端的絕緣層，露出導(dǎo)線的芯線。

將導(dǎo)電插片14裝入前基座1內(nèi)，壓線模塊22裝入后基座殼體21內(nèi)，并將后基座殼體21裝入前基座1內(nèi)；將每根導(dǎo)線的芯線插入導(dǎo)線過孔216經(jīng)壓線模塊22的導(dǎo)線入口2221進(jìn)入壓線模塊22內(nèi)，之后通過旋入壓線螺釘221帶動壓線擺塊223旋轉(zhuǎn)，而實現(xiàn)不同直徑的導(dǎo)線的夾緊，之后再通過鎖緊手柄4實現(xiàn)整個矩形連接器的鎖緊。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。