本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自承載抗拉型風(fēng)能電力電纜。

背景技術(shù)：

國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心在2009年5月份正式實(shí)施了低溫風(fēng)能電力電纜的技術(shù)規(guī)范，該規(guī)范在結(jié)構(gòu)尺寸、使用的材料及性能、電壓等級(jí)、使用環(huán)境溫度、使用場(chǎng)合、試驗(yàn)方法上進(jìn)行了詳細(xì)描述。在這之前低溫風(fēng)能電力電纜在產(chǎn)品質(zhì)量上良莠不齊，大量的不合格或惡劣產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，給用戶帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重威脅電氣控制設(shè)備、電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于國(guó)家對(duì)可再生能源的需求不斷增加。低溫風(fēng)能電力電纜的導(dǎo)體采用多股分層的絞合方式，絞合導(dǎo)體的節(jié)距范圍：股線21-25倍、內(nèi)層：17-20倍、外層：11-14倍，成纜按不同的代號(hào)取不同的成纜節(jié)徑比，移動(dòng)場(chǎng)合：節(jié)徑比不大于成纜外徑的14倍；非移動(dòng)場(chǎng)合：節(jié)徑比不大于成纜外徑的18倍。然而在風(fēng)能電力電纜方面電纜的使用中有很多的缺陷例如：

1、現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)能電力電纜運(yùn)用的電纜油氣其實(shí)借助風(fēng)能發(fā)電，使得在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備上長(zhǎng)期往復(fù)的正反扭曲，絞合的導(dǎo)體和導(dǎo)電線芯壽命不是很長(zhǎng)，電纜容易變形，導(dǎo)致易被扭斷。而這些缺陷的原因，是因?yàn)榻g合的導(dǎo)體節(jié)距稀疏、絞合導(dǎo)體不是很緊密，沒(méi)有正反退扭時(shí)的預(yù)扭力則容易損壞，故而無(wú)法滿足現(xiàn)有技術(shù)所需。

2、現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)能電纜在外界長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)由于其內(nèi)部一般采用條狀填充棉而且由于其纜芯內(nèi)部空氣量還是較多，在電力傳輸中產(chǎn)生的熱量影響下很可能造成纜芯外側(cè)保護(hù)被氧化而在扭矩力作用下，保護(hù)層會(huì)粉碎造成漏電使得電能的浪費(fèi)，故而無(wú)法滿足現(xiàn)有技術(shù)所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自承載抗拉型風(fēng)能電力電纜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自承載抗拉型風(fēng)能電力電纜，包括導(dǎo)體、承載芯、隔離層、防護(hù)銅絲和保護(hù)套，所述保護(hù)套內(nèi)側(cè)黏貼有第二橡膠層和第一橡膠層，所述第二橡膠層和第一橡膠層之間由八根防護(hù)銅絲和填充物絞合而成，所述第一橡膠層內(nèi)側(cè)設(shè)置有四根纜芯，所述纜芯之間的空隙的軸心位置黏貼有一根抗拉銅芯，所述纜芯由內(nèi)而外分別由承載芯、導(dǎo)體和隔離層構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述纜芯內(nèi)部的導(dǎo)體和隔離層之間設(shè)置有絕緣層。

優(yōu)選的，所述第一橡膠層內(nèi)側(cè)纜芯和抗拉銅芯之外的空隙由填充物均勻填充。

優(yōu)選的，所述保護(hù)套外圍涂抹有油脂層。

優(yōu)選的，所述抗拉銅芯長(zhǎng)度皆超過(guò)保護(hù)套三十厘米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)在保護(hù)套內(nèi)側(cè)黏貼有第二橡膠層和第一橡膠層，使得其在使用時(shí)扭矩力產(chǎn)生后橡膠層具有一定柔軟性，使得電纜產(chǎn)生預(yù)扭力，而且其內(nèi)部有防護(hù)銅絲和填充物絞合而成，使得其防護(hù)銅絲和填充物也具有預(yù)扭力，并且由于橡膠具有很好的柔軟性使得被第一橡膠層包裹的纜芯和被第二橡膠層包裹的防護(hù)銅絲皆節(jié)距緊密，故而也避免在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)電纜容易變形，導(dǎo)致易被扭斷的可能。

2、本發(fā)明通過(guò)在第二橡膠層內(nèi)部的纜芯和抗拉銅芯之間的空隙被填充物均勻填充使得其內(nèi)部氧氣含量大大降低，而且在纜芯外側(cè)設(shè)置隔離層內(nèi)層設(shè)置絕緣層，避免導(dǎo)體漏電造成電力的浪費(fèi)損耗，而且在導(dǎo)體內(nèi)部中心位置的承載芯和在四根纜芯中心的抗拉銅芯，使得電纜本身的抗力能力大大增加。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)體；2-承載芯；3-絕緣層；4-隔離層；5-填充物；6-防護(hù)銅絲；7-第一橡膠層；8-保護(hù)套；9-第二橡膠層；10-抗拉銅芯；11-油脂層；12-纜芯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自承載抗拉型風(fēng)能電力電纜，包括導(dǎo)體1、承載芯2、隔離層4、防護(hù)銅絲6和保護(hù)套8，所述保護(hù)套8內(nèi)側(cè)黏貼有第二橡膠層9和第一橡膠層7，所述第二橡膠層9和第一橡膠層7之間由八根防護(hù)銅絲6和填充物5絞合而成，所述第一橡膠層7內(nèi)側(cè)設(shè)置有四根纜芯12，所述纜芯12之間的空隙的軸心位置黏貼有一根抗拉銅芯10，所述纜芯12由內(nèi)而外分別由承載芯2、導(dǎo)體1和隔離層4構(gòu)成。

所述纜芯12內(nèi)部側(cè)導(dǎo)體1和隔離層4之間設(shè)置有絕緣層3，避免隔離層4被氧化后出現(xiàn)漏電的可能，所述第一橡膠層7內(nèi)側(cè)纜芯12和抗拉銅芯10之外的空隙由填充物5均勻填充，使得內(nèi)部空氣更少，避免纜芯12長(zhǎng)時(shí)間使用被氧化的速度，所述保護(hù)套8外圍涂抹有油脂層11，涂抹油脂層11使得其保護(hù)套抗氧化能力更強(qiáng)電纜使用壽命大大增加，所述抗拉銅芯10長(zhǎng)度皆超過(guò)保護(hù)套8三十厘米，安裝好后起到保護(hù)作用避免拉力過(guò)大而將電纜拉斷。

工作原理：使用時(shí)將電纜安裝在風(fēng)能發(fā)電所需處，并且將抗拉銅芯10多出來(lái)的一段固定在牢固處起到抗拉作用，在安裝時(shí)導(dǎo)體1內(nèi)部的承載芯2也隨著導(dǎo)體1被牢固的安裝在設(shè)備上，使得其抗拉能力大大增加，當(dāng)產(chǎn)生扭矩力時(shí)第二橡膠層9和第一橡膠層7有一定柔軟性，使得電纜產(chǎn)生預(yù)扭力，而且其內(nèi)部有防護(hù)銅絲6和填充物5絞合而成，使得其防護(hù)銅絲6和填充物5也具有預(yù)扭力，并且由于橡膠具有很好的柔軟性，使得被第一橡膠層7包裹的纜芯12和被第二橡膠層9包裹的防護(hù)銅絲6節(jié)距緊密，故而避免在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)電纜容易變形，導(dǎo)致易被扭斷的可能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自承載抗拉型風(fēng)能電力電纜，包括導(dǎo)體、承載芯和保護(hù)套，所述保護(hù)套內(nèi)側(cè)黏貼有第二橡膠層和第一橡膠層，所述第一橡膠層內(nèi)側(cè)設(shè)置有四個(gè)纜芯，所述纜芯之間的空隙的軸心位置黏貼有一根抗拉銅芯，所述纜芯由內(nèi)而外分別由承載芯、導(dǎo)體和隔離層構(gòu)成；通過(guò)在保護(hù)套內(nèi)側(cè)黏貼有第二橡膠層和第一橡膠層，使得其在使用時(shí)扭矩力產(chǎn)生后橡膠層具有一定柔軟性，使得電纜產(chǎn)生預(yù)扭力，而且其內(nèi)部有防護(hù)銅絲和填充物絞合而成，使得其防護(hù)銅絲和填充物又具有預(yù)扭力，并且由于橡膠具有很好的柔軟性使得被第一橡膠層包裹的纜芯和被第二橡膠層包裹的防護(hù)銅絲皆節(jié)距緊密，故而也避免在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)電纜容易變形，導(dǎo)致易被扭斷的可能。

技術(shù)研發(fā)人員：曾令果;李志均
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶渝豐鑫新線纜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.27